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文件名称：金属锻造、冲压、压轧及滚压成形和粉末冶金行业质量管理体系专业审核作业指导书文件编号：MSWA-Q-088版本：2008版发布/修订日期：2008-05-22第1页共16页文件和资料修改记录修订说明修订页数修订日期批准编制辛玮审核李国振批准李杰文件名称：金属锻造、冲压、压轧及滚压成形和粉末冶金行业质量管理体系专业审核作业指导书文件编号：MSWA-Q-088版本：2008版发布/修订日期：2008-05-22第2页共16页目录章节号标题页码1目的32产品/服务范围与专业代码33引用文件34定义35业务/服务流程36关键过程、产品特性及控制手段47审核要点与审核方法98法规与技术标准/规范要求的检查方法149适用的法律法规、产品/服务强制性技术标准/规范及惯例的清单14文件名称：金属锻造、冲压、压轧及滚压成形和粉末冶金行业质量管理体系专业审核作业指导书文件编号：MSWA-Q-088版本：2008版发布/修订日期：2008-05-22第3页共16页1、目的为规范CQC审核员对金属锻造、冲压、压轧及滚压成形和粉末冶金企业或车间质量管理体系审核活动，特制定本指导书。2、产品/服务范围与专业代码2.1锻件产品根据其锻造方法分为自由锻件和模锻件两类专业代码17.09.002.2冲压件产品有一般冲压和精密冲压件两类专业代码17.09.002.3压轧和滚压成型分为热轧和冷轧两类专业代码17.09.002.4粉末冶金按其压实的方法分为轴间压实、等静压实、挤压与轧制三种类型专业代码17.09.00锻件的主要顾客群是机械制造企业。冲压件的主要顾客群是机电、仪表和汽车制造企业。压轧和滚压成型件的主要顾客群是机械和汽车制造企业。粉末冶金制品应用范围极广，在国民经济的各个方面几乎无所不包，应用最多的领域有航空航天、汽车、摩托车、家用电器、农业机械、工程机械、办公机械、纺织机械、食品机械、电工机械、冶金、矿山机械等。3、引用文件ISO9001-2000质量管理体系标准4、定义4.1锻造---在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。4.2冲压---使板料经历分离或成形而得到制件的加工方法。4.3压轧（滚压）---金属材料（或非金属材料）在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得要求的截面形状并改变其性能的方法。4.4粉末冶金---将金属粉末（或与非金属粉末的混合物）压制成形和烧结等形成各种制品的方法。5、业务/服务流程5.1锻造的工艺流程(以模锻为例)文件名称：金属锻造、冲压、压轧及滚压成形和粉末冶金行业质量管理体系专业审核作业指导书文件编号：MSWA-Q-088版本：2008版发布/修订日期：2008-05-22第4页共16页5.2冲压的工艺过程5.3压轧及滚压成形(以热轧为例)工艺流程5.4粉末冶金的工艺流程6、关键过程、产品特性及控制手段6.1产品特点6.1.1锻造产品特点一般都作为高强度零件的毛坯需再加工.力学性能好,主要质量特性有材质设计采购模具制造预锻加热锻造成型下料坯料加热切边热处理精整或核正冷却清理检验入库设计采购模具制造下料入库冲压成型检验设计采购轧辊或滚压工具制造坯料加热压轧（或）滚压成型冷却检验入库准备设计采购原料粉末与添加剂按一定比例混合压实烧结热处理(根据需要)浸油(根据需要)检验入库文件名称：金属锻造、冲压、压轧及滚压成形和粉末冶金行业质量管理体系专业审核作业指导书文件编号：MSWA-Q-088版本：2008版发布/修订日期：2008-05-22第5页共16页化学成份、抗拉强度、冲击韧性、硬度、几何尺寸、表面缺陷等。主要检验和试验项目有：锻件的尺寸及公差、脱碳深度、抗拉强度、冲击韧性、硬度、金属平均晶粒度、钢的低碳组织及缺陷酸蚀等。详见锻造标准。6.1.2冲压件产品特点是由板材经一次或几次冲压成形.主要质量特性有尺寸公差、剪切面质量、塌角、平面度、剪切面垂直度和毛刺等。冲压件的质量取决于模具的精度、压力机的功率、润滑剂种类、工件材质、板材厚度和工件形状复杂程度等。详见冲压件标准。6.1.3压轧及滚压成形的特点生产效率高、工件质量好、又具有节材节能等优点。压轧及滚压成形的主要质量特性具有表面质量、尺寸公差、硬度和抗拉强度、耐冲击性等。6.1.4粉末冶金产品特点粉末冶金制品是用金属粉末（铁粉、有色金属粉）经过混料、压制、绕结及后续加工制成的机械零件与各种金属制品，属于高科技产品。用粉末冶金技术可以制造传统工艺难以制造的复杂形状、高强度、高精度的机械零件，具有少、无切削加工、节材、节能、高效质量均一、适宜于大批量生产、无环境污染、价格低廉等特点。6.2关键过程6.2.1锻造的关键质量活动是:锻件的结构设计和造材,模具的管理与维护，锻造工艺的设计，尤其始锻和终锻温度的控制，锻件内部缺陷的探伤检验等。通常涉及的职能部门是设计、工艺、生产和检验等。6.2.1.1模具控制新模具应按模具图的要求制造,经检验合格后开出初检合格证.使用前必须经过试模,合格后方可开出终检合格证.返修型槽的模具应重新试模,并作出结文件名称：金属锻造、冲压、压轧及滚压成形和粉末冶金行业质量管理体系专业审核作业指导书文件编号：MSWA-Q-088版本：2008版发布/修订日期：2008-05-22第6页共16页论.每批生产的尾件应打标记并检查尺寸,合格后模具方能返库。6.2.1.2加热1)坯料加热前应检查材料牌号、规格、料重、数量、熔炼炉号或批号，以免错料。坯料入炉时应放在工作区内，大型坯料应用垫铁架空，坯料之间应有一定间距，以保证坯料加热均匀。2）敞焰炉加热时，不允许火焰直接喷射在坯料表面，装炉位置应与烧嘴有一定距离，当加热到锻造温度时应勤调烧嘴，以免金属过热或过烧。电炉加热时，坯料应与加热元件保持一定距离或采取屏蔽措施，防止金属过热。3）装炉温度、加热温度、加热与保温时间应按工艺规程要求进行。坯料加热时的料温应使用仪器测量。坯料的加热记录应予以保存。4）当采用无氧化或少氧化加热方法而使用保护气体时，保护气体不应腐蚀或损害加热坯料。6.2.1.3锻造1)锻造前模具、工具必须采用正确的方法预热至规定的温度。锻造时，必须严格控制始锻温度、终锻温度等工艺参数。锻件的冷却应根据不同的材料按工艺规定的冷却方法进行。2）锻件操作中，应根据不同的材料和成型要求，按工艺规程对坯料变形程度和变形速度的控制要求严格操作，注意坯料变形是否正常，如发现折叠、裂纹等缺陷，必须采取有效纠正措施及时清除。3）锻造中各工序（拔长、墩粗、冲孔、煨弯、扭转、切割等）具有连续性、制约性的特点。必须加强每道分工序的质量控制，明确各分工序的责任，严格执行各分工序的工艺规程，以保证最终点锻件的质量。4）锻件必须进行“首件三检”（操作者、组长、检验员三者检查），工序检验员应对生产现场进行巡回检查，对炉温、操作情况进行监督，并定期抽检锻件的外形尺寸和表面质量。锻件完成后应进行终检，并根据规范要求在锻件上取样进行理化试验，并在适当位置标打锻工及检验员标记。文件名称：金属锻造、冲压、压轧及滚压成形和粉末冶金行业质量管理体系专业审核作业指导书文件编号：MSWA-Q-088版本：2008版发布/修订日期：2008-05-22第7页共16页6.2.2冲压成形的关键质量活动是冲压件结构设计和造材和选材及模具的设计与制造.涉及的职能部门是设计、工艺、生产和检验。6.2.2.1冲压工艺设计质量控制1)在冲压工艺设计时,首先必须对产品图纸进行冲压工艺性审查,对于大型或复杂的冲压件,应做必要的工艺试验,为制定正式工艺方案提供依据.2)工艺设计应按有关文件规定的内容和程序进行,设计内容包括:冲压方向的选择、工序设计、设备选择、工位布置、模具、检具、材料消耗、工时定额等。6.2.2.2模具设计与制造质量控制1）模具对冲压件的质量起着关键性的作用，在保证达到质量的前提下，做到定位可靠、质量稳定、操作安全、方便，便于制造和维修。2）如果模具的设计、制造是委托供方完成的，则首先应对供方的设计制造质量能力进行评审。经评定合格的供方，才可承担模具设计制造工作，其次，供方设计的模具图，须经模具使用单位会签，确认摸具设计符合冲压工艺和模具安装、操作、维修的要求后，才可投入制造。3）模具制造必须严格按模具设计图加工、装配和检验，模具钳工和质检人员需经专业培训，并取得资格的确认。4）模具制造完毕后，须经调试，冲出合格制件，质量稳定，并符合操作安全、方便，符合维修要求，才可投入批量生产。5）模具经调试合格后，应建立模具档案，纳入正常的模具使用和维修管理。6.2.2.3冲压过程控制1）酸洗过程控制，当采用热轧钢板（带）、型钢或退火的坯料冲压时，在冲压前，原材料需进行酸洗处理，去掉氧化皮和锈蚀。2）下料过程控制，下料前应根据工艺文件核实材料牌号、规格、尺寸和数量，并按有关标准检查合格标识和证明。如迂代用材料，必须检查代用审批手续。下料的首件必须经质检人员按工艺规定和有关标准检查合格后，才投入生产。3）冲压过程控制，冲压工序必须在工艺文件指定的设备或代用设备上进行。冲压工应经过专业培训，熟悉和掌握压力机的操作和保养，熟悉和掌握工艺文件文件名称：金属锻造、冲压、压轧及滚压成形和粉末冶金行业质量管理体系专业审核作业指导书文件编号：MSWA-Q-088版本：2008版发布/修订日期：2008-05-22第8页共16页的内容和要求。操作前，要严格检查压力机运转、润滑、模具安装、模具状态是否良好。冲压首件必须经质检人员检验合格后，方可生产。6.2.3压轧分为纵轧和横轧两种方式：1）辊锻是将轧制引入模锻生产的一种纵轧工艺；环形件辗压可看作特殊形式的纵轧；2）横轧成形的方式主要有三种：一般横轧、楔横轧和螺旋横轧。滚压和轧制的原理相似，内辊轴和外辊子既相当于一对凸凹模，也相当于一对轧制的轧辊。压轧及滚压成形的关键质量活动是轧辊或滚压工具的设计制造.热轧加热温度的确定与控制,压轧速度控制等,涉及的职能部门是工艺、生产和检验。6.2.3.1轧辊或滚压工具控制新轧辊或滚压工具应按图纸的要求制造,经检验合格后开出初检合格证.使用前必须经过试模,合格后方可开出终检合格证.每批生产的尾件应打标记并检查尺寸,合格后方能返库。6.2.3.2加热1)坯料加热前应检查材料牌号、规格、料重、数量、熔炼炉号或批号，以免错料。坯料入炉时应放在工作区内。2）装炉温度、加热温度、加热与保温时间应按工艺规程要求进行。坯料加热时的料温应使用仪器测量。坯料的加热记录应予以保存。6.2.3.3压轧及滚压1)压轧及滚压前模具、工具必须采用正确的方法预热至规定的温度。2）压轧及滚压操作中，应根据不同的材料和成型要求，按工艺规程对坯料变形程度和变形速度的控制要求严格操作，注意坯料变形是否正常，如发现折叠、裂纹等缺陷，必须采取有效纠正措施及时清除。6.2.4粉末冶金的关键质量活动是粉末冶金的结构设计和选材、原料粉末与添加剂的配比、压制和烧结工艺参数的确定和控制。6.2.4.1原料粉末与添加剂的配比,要注意混合均匀,其粒度和组成对制品性能有严重影响,应按工艺规程要求进行。文件名称：金属锻造、冲压、压轧及滚压成形和粉末冶金行业质量管理体系专业审核作业指导书文件编号：MSWA-Q-088版本：2008版发布/修订日期：2008-05-22第9页共16页6.2.4.2压制工艺,在将配比好的粉末装入模具中时,要求粉末在模腔内分布均匀、平整，以保证压块各部分压缩比一致。压制时，压力的控制与保持是关键，应按工艺规程要求进行。6.2.4.3烧结是一道重要工序，而且是所有工序的关键工艺。烧结的目的是使多孔的粉末压坯变为具有一定结构和性能的合金.在烧结前各工序所带来的一些缺点和问题,如粉末原料粒组成的波动,成形压力与压块之间的尺寸波动以及成形剂的变化等,在一定范围内,可通过对烧结工艺条件的调整将其纠正或弥补.烧结过程中,烧结温度与保温时间的确定、烧结气氛的选择以及升温和降温速度的确定，应按工艺规程要求进行。7、审核要点与审核方法7.1锻造序