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GBT14442-2008毛皮生产安全卫生规程目次前言.......................................................................II1范围......................................................................12规范性引用文件.............................................................13厂房和工作场所.............................................................14机器设备...................................................................25物理性职业危害的预防.......................................................36化学性职业危害的预防.......................................................37生物性职业危害的预防.......................................................58防火、防爆.................................................................6前言本标准代替GB/T14442—1993《毛皮生产安全卫生规程》。本标准与GB/T14442—1993相比主要变化如下：——更新了规范性引用文件；——增加了厂房和工作场所职业卫生部分条款；——删除部分条款，调整了部分文字内容。本标准由国家安全生产监督管理总局提出并归口。本标准原起草单位：内蒙古劳动保护科学研究所。本标准修订单位：首都经济贸易大学、中国皮革协会。本标准1993年6月10日首次发布，2008年第一次修订。毛皮生产安全卫生规程1范围本标准规定了毛皮生产行业安全卫生的要求和技术措施。本标准适用于将原料皮经准备、鞣制、染整及加工成裘皮或毛革两用皮的毛皮生产企业、车间和作业场所。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB2893安全色GB2984安全标志GB5083生产设备安全卫生设计总则GB15603常用化学危险品储存通则GB18218重大危险源辨识GB50016建筑设计防火规范GB50052供配电系统设计规范GB50054低压配电设计规范GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ158工作场所职业病危害警示标识3厂房和工作场所3.1厂房结构应坚固，建筑材料应具有较强的耐腐蚀和防潮湿性能；湿作业厂房应优先选用单层建筑。3.2厂房应具备良好的采光、采暖设施；高温、高湿和散发有害气体的厂房应适当加高，留足开窗面积。3.3湿作业车间的地面应符合耐腐蚀和导热性小的要求。根据水和其他液体的用量，地面应设计建造相应的排水设施，留足排水坡度并做防滑处理。3.4合理存放车间内的半成品毛皮，并保留适当宽度的安全通道。3.5原料皮仓库和作业场所应建在干燥的、不会被水淹没的地段；用地范围的选择应符合卫生防疫的有关规定；地面应有排水沟和污水排出设施；屋顶及墙壁应平整、光滑、无缝隙。3.6建筑防火应符合GB50016的规定。3.7电气设备的安装、使用应符合GB50052，GB50054以及GB50058的有关规定。3.8建筑总体布局应符合GBZ1的要求，作业场所和非作业场所应分开设置，职业危害严重的作业场所应与其它作业场所分开设置。3.9存在或产生各类化学有害因素的工作场所，化学物质和粉尘容许浓度应符合GBZ2.1的规定。3.10作业场所不得采用循环空气作热风采暖和空气调节。4机器设备4.1安全防护装置和安全技术措施4.1.1使用的生产设备应符合GB5083的相关规定，机器设备上可能对人造成伤害的转动零部件，如传动带、转轴、传动链、链轮、带轮、齿轮等应设防护装置。4.1.2机器设备上可能发生断裂、松动、脱落或机械能释放对人造成伤害的零部件，如电动机、离合器、砂轮、联接件、紧固件等应设置防护罩（套）或防松装置。4.1.3工作危险区应设置警戒标志，警戒标志应符合GB2984要求，运转中的转鼓、转笼、划槽及电气设备等应选择栏、网、罩、盖等适宜的防护装置。4.1.4刀轴类机器及轴式供料机器应在供料、传送辊前设置安全防护装置。a.对于刀轴类机器，应在操作者易触及的刀辊、供料辊前设可调式安全活动挡板；b.安全活动挡板涂色按GB2893的规定执行；c.推荐采用气动式、光线式、感应式等具有联锁装置的安全控制装置。4.1.5刀轴类机器装换新刀片应保证嵌装质量，经检查运转正常后方可正式使用。4.1.6具有液压系统的机器设备a.应设过载保护装置，安全阀、溢流阀及管路必须定期校验及清洗；b.液压油按机器设备和季节的要求定期过滤、更换，保持清洁；c.最大油压不得超过系统内所使用元件的安全工作压力；d.压力表及显示装置应清晰、灵敏、准确、可靠。4.1.7电气设备和供配电线路应定期测定其主要安全参数，发现异常及时维修。4.1.8电器、机械设备的金属外壳和行车轨道，应保护接零并按规程要求加装重复接地装置。移动式电动工具应安装漏电保护开关或隔离变压器。4.1.9安全防护装置和设施应定期检修，保持良好状况，不得任意拆除或挪作它用。4.1.10在用压力容器应符合《压力容器安全技术监察规程》的规定。4.2安全操作规范4.2.1机器设备投入使用前，应制订安全技术操作规程。4.2.2机器设备应指定专人管理和维护。操作去肉机、铲软机、剪毛机、烫毛机、削薄机、脱脂机等危险性较高的机器设备的人员必须经培训后方可上岗。所有机器设备操作的人员具备所从事的生产活动相应的安全生产知识和能力后方可上岗操作。4.2.3开启机器设备前，操作者应做以下准备工作：a.清除机器上的一切杂物，使其整洁并保证工作场所清洁畅通；b.操作者应正确佩戴个体防护用品；c.检查确认安全防护装置有效可靠，紧固件、连接件完好。4.2.4需要试空车的机器设备，应先启动并确认紧急停车、操纵器、传动装置等灵敏可靠，一切正常后，方可正式运转操作。4.2.5机器设备运转过程中出现异常现象，应立即停机检查，排除故障，严禁超载运行，严禁生产过程中修理和拆卸附属装置。4.2.6对去肉机、剪毛机等机器的刀具进行磨刀操作时，砂轮进给应缓慢，进给量不应过大。4.2.7保持生产场所的清洁，注意机器设备的维护保养和良好润滑。4.3维修与保养4.3.1应建立定期检修制度，制定并实施操作工、保全工和机修工保养维修制度。4.3.2大、中修必须制订拆装修理操作规程及检修后的验收标准。4.3.3检修技术资料应完整并归档。5物理性职业危害的预防5.1防噪声、防振动的管理和技术措施5.1.1存在转鼓、转笼、烫毛机、剪毛机、干铲机、直毛设备等高噪声设备的车间和作业场所，环境噪声强度应符合GBZ2.2的规定。5.1.2噪声强度差异大的设备应分区、隔离设置。5.1.3设置烫毛机、剪毛机、铲皮机等高噪声机器的工作场所，应合理设置机台密度。并应采取吸声、减振及佩戴个体防护用品等综合防护措施。5.1.4设置转鼓、转笼的工作间应采取吸声、隔声等综合降噪措施，定期检查转鼓（笼）齿轮的啮合和零件的润滑情况，发现磨损及时更换维修。5.1.5应定期测定有高噪声机器设备车间作业点的噪声强度，原则上每年不少于一次，并将检测结果归档、向作业人员公布。5.1.6按GBZ188规定定期对噪声、振动环境中的作业人员进行职业性健康检查，有禁忌证和职业病症状者，按相关规定执行。5.2防高温、防低温、防潮管理和技术措施5.2.1车间内作业地点空气温度应符合GBZ2.2的规定。5.2.2患风湿性疾病者不得从事低温或高湿作业。5.2.3设置烫毛和各类形式干燥的生产性热源（以下简称行业生产性热源）设备的厂房，应具有足够的高度和合理的侧窗、天窗。行业生产性热源设备宜设置在天窗下面以形成热压为主的自然通风，也可同时辅以风压自然通风。5.2.4行业性生产热源安装场所自然通风达不到要求时，应根据具体情况采取机械通风措施。5.2.5在操作方式许可的条件下，应对行业生产性热源采取一定的隔热措施。5.2.6高温作业场所的非采暖用供热管道应采取隔热措施。5.2.7蒸汽加温管道应固定，表明阀门开启和关闭状态的标志应准确、清晰、醒目。5.2.8露天固定作业场所，在夏季应搭设遮阳棚。5.2.9湿加工车间应采取有效的防潮、排潮措施，及时疏通积水、降低作业场所湿度。5.3防静电危害的管理和技术措施5.3.1应普及防静电危害知识，增进职工对静电现象和静电危害的识别能力。5.3.2对易产生静电危害的工序和场所，应采取防静电措施。6化学性职业危害的预防6.1防毒技术措施6.1.1在保证产品质量的前提下，尽可能采用无毒或低毒的工艺代替有毒或高毒的工艺进行生产。6.1.2对产生或存在毒物危害的工作场所应采取防毒措施，车间空气中有害物质的浓度应符合GBZ2.1的规定；应定期检测作业场所有毒物质浓度，将检测结果纳入企业职业健康档案。6.1.3用铬鞣皮的企业应尽可能使用固体铬鞣剂和利于铬吸收、能减少污染的助鞣剂，或采用铬鞣剂与合成鞣剂结合的方式鞣制；对于一般的毛皮产品，铬鞣液应循环使用，采取技术或工艺手段尽可能延长循环时间和次数；对于毛革一体的铬鞣液，应处理后再循环使用。6.1.4生产经营单位应采用先进设备和工艺取代手工进行褪色（漂白）、直毛、染色、揩涂、刷涂、手工喷涂、喷染等手工作业。6.1.5存在毒物危害的作业场所应采取通风排毒措施。下列工序的作业场所应设局部排风系统：a.使用三氯乙烯、四氯乙烯等有机溶剂进行脱脂；b.剪绒加工中的熨伸；c.光面毛革的涂饰；d.使用氨水的工序；e.其它需要采取局部通风措施的作业场所。6.1.6下列操作应在通风柜中进行：a.手工涂刷褪色（漂白）；b.刷染及喷枪手工喷染；c.揩涂、刷涂及手工喷涂；d.熨伸工序手工刷醛（酸）。6.1.7全面通风换气时，送风口应尽可能接近工作地点，设在有毒气体浓度较低的区域；排风口应接近有毒气体发生源，设在有毒气体浓度高的区域。6.1.8烫毛机后面应设置通风系统。6.1.9在进行涂饰时，尽量使用水溶性涂料，以减少溶剂型涂料的危害。6.2防尘技术措施6.2.1对产生或存在粉尘危害的专业场所应采取防尘措施，空气中生产性粉尘的浓度应符合GBZ2.1的规定；定期检测作业场所的粉尘浓度，并将检测结果纳入企业职业健康档案。6.2.2伴有粉尘产生的工序及机器设备，例如转鼓、转笼、伸展机、勾软机、铲软机、磨里机、梳毛机、抓毛机、打毛机、剪毛机、烫毛机等，应设置适当的通风除尘系统，不得使粉尘外逸或排空。6.2.3收放、分类、搬运原料干皮的作业场所应有良好的自然通风。作业人员工作时应选择在上风侧作业，固定作业点应设除尘装置。6.2.4企业应改革工艺，采用去肉机湿刮毛、湿剪机剪毛代替生皮干抓毛和干剪毛。6.2.5作业开始时应先启动除尘装置，后启动生产设备；作业结束时，必须先关闭生产设备，后关闭除尘装置。6.2.6通风除尘系统风道应定期清理、严防堵塞。除尘设备的卸灰装置应严防漏泄，防止积尘飞扬，造成二次污染。6.3化学品操作和安全管理6.3.1密闭生产设备应采用机械加液和排液，或者使用高位槽及管道式输送液体，不应采用人工向容器内倾注液体的方法作业。6.3.2在抽吸腐蚀性液体前应检查系统的密封性。6.3.3搬运各类液体物料应