材料成型设备期末试卷B(2010-2011-1)答案2

第1页共5页南昌大学2010～20110学年第一学期期末考试试卷试卷编号：(B)卷课程编号：X59010073课程名称：材料成形设备考试形式开卷适用班级：07级姓名：学号：班级：学院：机电学院专业：材料成型及控制工程考试日期：题号一二三四五六七八九十总分累分人签名题分1010201010121612100得分考生注意事项：1、本试卷4页，请查看试卷中是否有缺页或破损。如有立即举手报告以便更换。2、考试结束后，考生不得将试卷、答题纸和草稿纸带出考场。一，填空题(每空1.0分，共10分)得分评阅人1、按连接滑块的连杆数量，曲柄压力机可分为单点压力机双点压力机和四点压力机。2、制动器多为摩擦制动器，制动器常态为制动状态。3、塑料挤出机主要由挤出机、辅机和控制系统三部分组成。4、注射机调模装置常用的有螺纹肘杆调距、动模板间连接大螺母调距、移动合模液压缸位置调距、拉杆螺母调距。二、名词解释题(每题5分，共10分)得分评阅人第2页共5页1、（曲柄压力机）标称压力曲柄压力机标称压力Fg是指滑块距下死点某一特定距离时滑块上所容许承受的最大作用力。2、（注射机）注射速率注射机注射速率是指注射机注射装置将公称注射量的熔料在注射时间内注射出去的单位时间内所能达到的体积流率。三、简答题(每题10分，共20分)得分评阅人1、压力机许用负荷图提供了什么信息？它对选择压力机有什么帮助？标称压力Fg和标称压力角g（标称压力行程Sg）（2分）许用负荷图曲线以下为安全使用区，滑块在不同位置的承载能力不相同，在SSg时，承载能力可以达到标称压力，在SSg时，承载能力达不到标称压力数值，行程S越大，承载能力下降越大，但最低不小于标称压力值的一半。（5分）压力机许用负荷图是选择压力机的主要依据，即工艺力曲线必须落在许用负荷图安全使用区。（3分）2、液压机液压缸损坏情况及损坏的主要原因是什么？液压机液压缸损坏情况主要表现为疲劳破坏，损坏部位多数在法兰与缸壁连接的圆弧部分，其次在缸壁向缸底过度的圆弧部分，少数在圆筒壁产生裂纹，也有因气蚀严重而破坏的，尤其是在进液孔内壁容易产生气蚀。（5分）损坏原因：1）设计方面：结构尺寸设计不合理。如：法兰高度偏小和外径过大、过渡区圆弧半径偏小、横梁刚度低等。2）加工制造方面：加工制造精度达不到要求。如：表面粗糙度不好、锻造和铸造毛坯缺陷、焊接和热处理质量差等。3）安装使用方面：安装使用不合理。第3页共5页四、图解题(10分)得分评阅人绘出压力机滑块位移、速度、加速度曲线，分析它们与冲压工艺有何联系？（6分）滑块的位移、速度、加速度直接影响冲压工艺和生产率。因而受工艺的合理位移、速度、加速度的限制。如拉深时需要较慢的变形速度，过高会引起工件破裂。（4分）第4页共5页五、填空题(每空1分，共10分)得分评阅人1、造型过程主要包括填砂、紧实、起模、下芯、合型及砂型、砂箱的运输等工序。2、磁分离设备按其结构形式有磁分离滚筒、磁分离带轮和带式磁分离机三种；六、名词解释（每题4分，共12分）得分评阅人1、造型生产线造型生产线是根据生产铸件的工艺要求，将造型机和辅助机械（如翻箱机、合型机、压铁机·捅型机·落砂机等）按照工艺流程用运输机械（铸型输送机）辊道等）连接起来，并采用一定的控制方法组成的机械化或自动化造型生产体系。2、离心铸造：将金属液浇入高速旋转的金属铸型中，使其在离心力作用下充填铸型、凝固形成铸件。它用于生产空心旋转体铸件很有优势，大量用来生产管筒类铸件（如铁管、铜套、缸套等）3、低压铸造低压铸造是金属液体在压力作用下由下而上地充填型腔并在压力下凝固成形的一种方法。由于所用的压力较低（通常0.02一0.06MPa），故称第5页共5页七、简答题（每题8分，共16分）得分评阅人1．混砂机对混制粘土砂的要求什么？将各种成分混合均匀，是水分均匀润湿所有物料；使粘结剂膜均匀地包覆在沙粒表面；将混砂过程中产生的粘土团破碎，使型砂松散。2、压铸机的种类、工作原理及主要结构。压铸机是压力铸造生产的最基本设备，一般分为热室压铸机和冷室压铸机两大类，而冷室压铸机按开合模及压射方向又分为卧式压铸机和立式压铸机两种。压力铸造（简称压铸）是指在高压作用下，金属液以高速充填型腔并在压力作用下凝固获得铸件的成形方法。压铸机主要由开合模机构、压射机构、顶出机构以及液压动力系统和控制系统等组成。八、论述题（题12分，共12分）得分评阅人根据下图简述垂直分型无箱射压造型机工作原理垂直分型无箱射压造型机的造型原如图，型室由造型框及正、反压板组成。正、反压板上有模样，封住造型室后，由上面射砂填砂（图2-41a)；再由正、反压板两面加压，紧实成两面有型腔的型块（图2-41b）；然后反压板退出造型室并向上翻起让出型块通道（图2-41c）；接着正压板将造好的型块从造型室推出，且一直前推，使其与前一块型块推合，并且还将整个型块列向前推过一个型块的厚度（图2-41d)；此后正压板退回（图2-41e)，反压板放下并封闭造型室（图2-41f)，机器进人下一造型循环。