集料的筛分试验

集料筛分试验JTGE42-2005T0302-2005粗集料及集料混合料的筛分试验T0310-2005粗集料含泥量及泥块含量试验T0327-2005细集料筛分试验T0333-2000细集料含泥量试验(筛洗法)T0316-2005粗集料压碎值试验主要试验仪器（1）试验筛：根据需要选用规定的标准筛。（2）摇筛机。（3）天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1%。（4）其它：盘子、铲子、毛刷等。（5）烘箱：能控温在105℃±5℃目的与适用范围（1）测定集料的颗粒组成。对水泥混凝土用集料可采用干筛法，对沥青混合料及基层用集料必须采用水洗法。（2）本方法也适用于同时含用粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验。试验步骤干筛法用四分法取一份烘干至恒重的试样，试样总质量（m0）准确至0.1%将试样置于套筛内，按顺序进行筛析筛毕，用天平称取筛余物质量直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1%时为止水洗法用四分法取一份烘干至恒重的试样，试样总质量（m0）准确至0.1%。用洁净水洗去小于0.075mm的颗粒。筛毕，用天平称取筛余物质量将剩余的颗粒收回，烘干至恒重，称取该试样质量后，置于套筛进行筛析试验步骤结果处理1.干筛分计筛余百分率以下式计算：2、以下式计算粗集料中0.075mm筛下部分质量和小于0.075mm的含量：3、以下式计算各筛分计筛余、筛分时的损耗：4、细集料细度模数以下式计算，精确至0.1%。根据细度模数分细、中、粗砂，再套入细、中、粗砂级配范围判定级配合格与否。注意事项（1）粗集料干筛法筛分时各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0相比，相差不得超过m0的0.5%。（2）粗集料水筛法筛分时，筛底m底应为0，当筛底m底的值不是0，应将其并入m0.075中重新计算P0.075；当两次试验结果P0.075的差值超过1%时，试验应重新进行；当计算的损耗率大于0.3%时，试验也应重新进行；（3）细集料筛分时各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m1相比，相差不得超过m1的1%；两次平行试验，所得的细度模数之差不大于0.2。集料含泥量试验（筛洗法）一、目的与适用范围：1.测定集料中小于0.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量。2.本方法不适用于人工砂、石屑等矿粉成分较多的细集料。二、试验步骤：1.称取1份试样装入容器中，加入洁净的水，使水面高出集料面约200mm，充分拌合均匀后，浸泡24h，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒。集料含泥量试验（筛洗法）2.再次加水于容器中，重复上述步骤，直到洗出的水为清澈为止。3.用水冲洗余留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒，而后将两只筛上的余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样质量。三、注意事项：1.试验前筛子的两面用先用水湿润。2.在整个试验过程中，应注意避免大于0.075mm的颗粒丢失。砂的分类详细见图:MX-细度模数；A0.15-粒径0.15mm上颗粒累计筛余百分率(％);其他依次类推。天然砂又分河砂、海砂和山砂。砂子的粗细按细度模数分为4级。粗砂：细度模数为3．7—3．1，平均粒径为o．5mm以上。中砂：细度模数为3．0—2．3，平均粒径为o．5—0．35mm。细砂：细度模数为2．2—1．6，平均粒径为0．35—0．25mm。特细砂：细度模数为1．5一o．7，平均粒径为o．25mm以下。细度模数越大，表示砂越粗。普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜，或者用粗砂加少量的细砂，其比例为4：1。T0316—2005粗集料压碎值试验1目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性2仪具与材料(1)石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见图T0316—2005粗集料压碎值试验(2)金属棒：直径10㎜，长450㎜～600㎜，一端加工成半球形。(3)天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。(4)标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。(5)压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。(6)金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。T0316—2005粗集料压碎值试验3试验准备3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。3.2每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。4试验步骤T0316—2005粗集料压碎值试验4.1将试筒安放在底板上。4.2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。4.3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。4.4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。4.5将试模从压力机上取下，取出试样。4.6用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。4.7称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。T0316—2005粗集料压碎值试验5计算石料压碎值按式(T0316-1)计算，精确至O.1％。(T0316-1)式中：—石料压碎值(％)；m1—试验前试样质量(g)；m0—试验后通过2.36㎜筛孔的细料质量(g)。6报告以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。'aQ'10100amQm谢谢！