在机床装配过程中，装配工人有很大一部分时间和精力，要花费在人

1机床装配刮研序气缸拖动具的设计研究荆宝德1，王显春2，陶智量3（1.浙江师范大学机械系，浙江金华321004，2.沈阳机床集团中捷镗床事业部，辽宁沈阳110141，3.吉林大学机械学院，吉林长春130022）摘要：机床装配刮研序气缸拖动具的研究是提高机械装配制造水平的重要项目。现在，国内外在机床装配的过程中，滑动件导轨面与支撑件导轨面之间的装配工艺方法均为刮研。而刮研时滑动件的拖动却没有较完善的工艺方法。机床装配刮研序气缸拖动具的成功设计与使用，是机床装配工艺方法改进与提高的有效途径。关键词：机床装配刮研拖动具工艺方法创新DESIGNANDRESERCHOFPNEUMATICDRAGTOOLSINMACHINETOOL’SASSEMBLYANDSCAPINGPROCESSJingBao-de1，WangXian-chun2，TaoZhi-liang3(1.DepartmentofMechanicalEngineering,ZhejiangNormalUniversity,Jinhua321004,China;2.BoringMachineDivision,ShenyangMachineToolGroupintheCzechRepublic,Shenyang110141,China;3.JilinUniversityMechanicalCollege,Changchun130022,China)Abstract:Theresearchofmachineassemblyandscrapingdragtoolsistoraisethelevelofmanufacturingimportantproject.Now,machineassemblyathomeandabroadintheprocessofslidingsurfaceandsupportofarailtrackbetweenthesurfacesoftheassemblyprocessarescrapingmethodinquiry.ResearchandscratchingattheslidingofthedragisnotbetterProcess.MachineToolInstitutesequenceassemblyblowingacylinderdrivethesuccessfuldesignanduse,themachineassemblyprocessandmethodofimprovinganeffectivewaytoimprove.Keywords:machinetoolassembly,scraping,dragtools,innovation1引言当今，无论在国内的机床生产领域还是在发达国家的机床生产领域，在机床装配过程中，装配工人有很大一部分时间和精力，要花费在人工刮研序上。在刮研时，移动部件需要在支撑及导向部件上往复移动多次。现在大多数机床装配过程的刮研，都采用人工的手推或是借助吊车等外力来实现移动件的往复运动，操作时即费时又费力，而且安全系数又低。本设计完成的机床刮研拖动具，依据气缸拖动的工作原理，在工作现场设立气缸工作的2气源，利用手动气流方向控制转阀，自动改变气缸的进出气流方向，从而控制气缸内活塞杆的往复运动；通过机械连接拖动件，实现机床各移动件在机床导轨上的往复运动，进而实现合研机床导轨两接触面接触点的目的。2气缸拖动具的设计根据滑动件支撑件的机械结构确定拖动具的支撑、传动、固定件一套；气缸的前后端盖均采用挤压工艺固结在气缸筒上，以确保良好的密封性。根据滑动件的重量本设计确定如下气缸参数：①气缸缸径：Φ100mm②气缸行程：400mm③气缸拖动力：600Kg④气缸法兰固定尺寸：4-Φ11（138mmX84mm）⑤气缸活塞杆结合尺寸：M20×1.5⑥气缸使用温度：5～60℃⑦工作介质：洁净压缩气体⑧工作压力范围：0.8～2.0Mpa⑨最高使用压力：3.0Mpa气缸手动操纵装置的选用：K34R8系列手动转阀，该转阀系端面硬质密封的手动换向阀，阀的中间位置为中封式，两边为气缸的两个进气端。该阀体积小、重量轻、操作力小。而且由于采用了软压密封，大大降低了泄露量，性能可靠；PU管：选择US98A8060型脂基管，管外径8.0mm，内径6.0mm壁厚1.0mm；气嘴：选用APLC直通锁母全塑接头；气源处理元件：选用AC1500M型滤气排水元件。沈阳机床中捷镗床事业部机床装配现场的气缸拖动具使用图片33气缸拖动具的使用性能优越性采用本独创设计并且在沈阳机床集团镗床装配生产线上已经成功批量使用的机床刮研气缸拖动具，具有如下优点：(1)操作简单方便。此种机床刮研气缸拖动具可以完全替代原来的人力手工操作方法，工人可自己控制操作，使用时简单方便。(2)精度保持性好。由于结构设计科学、合理，在精度保持性上较以前的吊车拖动有明显的提高。(3)提高了劳动效率，减少了劳动强度。由于气缸拖动具，操作简单、方便，装配工人使用此种气缸拖动具，可以明显提高工作效率、减少劳动强度。(4)使用时安全可靠。由于脱离了吊车的斜角拉动，成功的避免了由于吊车违章操作所带来的安全隐患。(5)减少了能源的消耗。在装配现场，由于采用了机床刮研气缸拖动具，减少了刮研序吊车的使用时间，降低了吊车的使用损耗；并为其它工序同一时间使用吊车创造了条件。4设计结构优越性本设计中的机床导轨面刮研气缸拖动具采用在国内外机床生产领域领先的设计方法。同类产品中有一些机床生产厂家使用的是液压油缸拖动，但液压油缸拖动需要设立单独的液压泵站等一系列液压装置，工程造价较高；而且液压油缸拖动的液压油容易外漏，影响工作现场的环境卫生。使用气缸拖动可以避免液压油缸拖动的以上的缺陷。在本设计中，机床导轨面刮研气缸拖动具，成功地避免了吊车使用过程中的斜角倾斜拉动。正常的吊车使用中，牵引力的倾斜角度不允许大于10度，但在以往的机床导轨刮研过程中，吊车牵引力的倾斜角度一般都在30度左右，影响吊车的使用寿命；并且牵引的吊绳由于有倾角容易脱开，造成安全事故；同时吊车牵引力的倾斜拖动会产生向上的垂直分力，垂直向上的分力会平衡掉一部分移动件的重力而影响机床导轨面的刮研效果。使用气缸拖动刮研具拖动力的方向是水平的，不会产生向上的分力。气缸拖动具巧妙地使用插板结构，使工人的具体操作的过程非常方便简单。机床装配刮研序气缸拖动具的设计并施工，曾获2006年度沈阳市职工技术创新活动三等奖。5结束语经过半年多的机床装配生产实践充分证明：机床装配刮研序拖动具，具有一定的经济性实用性和稳定性。本设计对于提升生产作业现场的工作环境，提高机床装配产品的质量，简化机床装配工人的劳动复杂程度，确保生产装配现场的安全起到了显著的作用。本文仅在镗床系列产品的机床装配刮研拖动具方面做了介绍，以供借鉴和参考。4参考文献：[1].机械设计手册编委会，机械设计手册单行本气压传动与控制.北京：机械工业出版社，2006年[2].吴振顺，气压传动与控制.哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1995年[3].王忠庆，孙裕霖.电机及拖动基础.北京：中国轻工业出版社，1991.9[4].机械工程手册、电机工程手册编辑委员会编，机械工程手册第36篇：气压传动（试用机械工程手册），北京：机械工业出版社，1978[5].第一机械工业部编，气动元件产品样本1977，北京：机械工业出版社，1980[6].路甬祥.液压气动技术手册.北京：机械工业出版社，2002.