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产品型号产品名称文件编号制定部门生产工程部制定日期版本/状态A(0)工序号工序名称标准人数标准工时(S)1234567891011121314151617181920212223242526272829303132产品工艺流程图WI1--01更改原因工序流程图设备/仪器/工具插件工序编制/日期:审核/日期:批准/日期:加工工序组装工序标准时间(S)标准产能(PCS/H)产能宽放(%)10%标准人数(人)193151721252729204222426283031325612331618781112910231314产品编号产品型号产品名称生产区段工序时间版本文件编号插件秒A(0)更改原因零件编号位置数量111数量注意合格品与不合格品要作标识并隔离摆放.作业方法&操作图示工序名称注意严格按照作业指导规程操作,工序进行自检,互检.4.最后自检元件是否平整,紧贴PCB.无不良现象才流入下一工序.1.先将整形和剪脚的元件装入零件盒摆放好.2.将铁线插在PCB板上对应的J1元件孔位内插平,紧贴PCB.注意事项:零件盒剪脚箱3.注意整个元件本体长度与线路板表面完全接触,不能高于1.5mm2.注意所有的元件不能有歪斜,要紧贴PCB板.1.注意严格按照IPC-A-610C电子产品组装验收标准要求.电阻01工序编号剪钳零件名称及规格使用设备,仪器及工具()戴静电带()戴指套()戴手套()戴口罩编制/日期:审核/日期:批准/日期:4.注意二极管极性不能插反,白色一边为负极.()注意高压()注意高温及烫伤()注意化学品()注意刀具和利器()注意物料符合ROHS要求如操作中发生意外,请及时通知上司,如化学品入眼或灼伤皮肤,请用大量水冲洗,严重时及时送医.作业指导书(OperationInstructionSheet)3.再将二极管按照正负极性(白色一边为负极)分别插在PCB板上对应的D1,D2元件孔位内,插平,紧贴PCB.figure1figure2产品编号产品型号产品名称生产区段工序时间版本文件编号插件秒A(0)更改原因零件编号位置数量111数量如操作中发生意外,请及时通知上司,如化学品入眼或灼伤皮肤,请用大量水冲洗,严重时及时送医.注意严格按照作业指导规程操作,工序进行自检,互检.注意合格品与不合格品要作标识并隔离摆放.编制/日期:审核/日期:批准/日期:()戴静电带()戴指套()戴手套()戴口罩()注意高压()注意高温及烫伤()注意化学品()注意刀具和利器()注意物料符合ROHS要求3.注意整个元件本体长度与线路板表面完全接触,不能高于1.5mm4.注意二极管极性不能插反,白色一边为负极.注意事项:1.注意严格按照IPC-A-610C电子产品组装验收标准要求.2.注意所有的元件不能有歪斜,要紧贴PCB板.剪脚箱零件盒使用设备,仪器及工具剪钳元件孔位内,插平,紧贴PCB.4.最后自检元件是否平整,紧贴PCB.无不良现象才流入下一工序.1.先将整形和剪脚的元件装入零件盒摆放好.2.将铁线插在PCB板上对应的J1元件孔位内插平,紧贴PCB.3.再将二极管按照正负极性(白色一边为负极)分别插在PCB板上对应的D1,D2工序名称工序编号电阻02零件名称及规格作业方法&操作图示作业指导书(OperationInstructionSheet)figure1figure2