搜索
塑化一般的液壓注塑機是利用保壓後，開模前的時間來將下一次注射所需的塑膠塑化。與這段時間並行的“冷卻時間”稱爲開模延遲更合適。它與優化塑化時間有著緊密的關係。保壓結束保壓的結束取決於凹痕是否能被接受，或成品已達到指定的重量而定。若流道是冷流道，冷流道凝固後，保壓便能結束。塑化隨著開始。冷卻結束當開模後頂出成品而成品不變形，冷卻便能結束。冷卻結束可以比塑化結束早，亦可以比塑化結束晚，兩者的最長者，決定何時能開模。冷卻開始熔融接觸模壁便開始冷卻。很難鑒定冷卻是從那時開始，大概是在注射開始後至注射結束前。由於注射結束時，模腔基本已填滿，熔融便全面與模壁接觸，全面冷卻便開始。故隨後的保壓時間是包含在冷卻時間內。薄壁注塑薄壁注塑只需要很短的保壓時間及冷卻時間，甚至兩者都是零。此時，塑化時間的長短直接影響注塑周期。厚壁注塑厚壁注塑需要長的保壓時間及冷卻時間。由於厚壁成品的重量大，塑化時間亦長。如何能縮短塑化時間呢？塑化能力注塑機的規格表上都列出塑化能力，以公斤/小時或克/秒來表示，通常以PS料計算或測量。理論上，塑化能力與螺杆參數有以下的關係。塑化能力αD2×h×nD=螺杆直徑h=前段槽深n=螺杆轉速螺杆直徑對塑化能力的影響最大。在足夠注射壓力及螺杆馬達扭矩的大前提下，選用最大的螺杆直徑。槽深的選用與塑膠的類型有關。背壓壓力會影響螺杆的轉速，從而影響塑化能力。螺杆轉速螺杆轉速影響螺杆表面速度，從而影響對塑膠的剪切。不同的塑膠對剪切有不同的敏感度。如PS，PE，PP，螺杆表面速度可以高達1m/s。硬性PVC則要在0.2m/s以下。常被忽略選擇合適的注塑機時，塑化能力常被忽略。如塑化是縮短注塑周期的瓶頸，塑化能力便要在考慮之列。如何使用塑化能力儘管注塑機規格表上的塑化能力是理論計算出來的，還能用他估算塑化所需時間。32腔的2.8克瓶蓋，模具採用熱流道，塑膠爲PP，所需塑化時間是多少？注塑機選用了CAP32。螺杆直徑49mm，最高轉速是335rpm，塑化能力（PS算）是169公斤/小時。螺杆的表面速度是π×49×335/(1000*60)＝0.86m/s，還在1m/s以下。PP的比重是0.9，PS的比重是1.05。用PP換算，塑化能力是169×0.9/1.05=145公斤/小時=145×1000/3600克/秒=40.02克/秒故此塑化32×2.8克=89.6克，需時2.2秒。這差不多是高級瓶蓋模具的開模延遲，故沒有做成塑化瓶頸。若使用冷流道的話，冷流道的塑膠不會少於成品本身，故塑化時間便至少雙倍。從實踐經驗，發覺冷卻粗大的流道才是縮短周期的瓶頸，而不是塑化時間。向後借用當塑化時間是瓶頸時，可以利用隨後的開模，頂出，頂退及合模時間繼續塑化。爲了避免塑膠流出，噴咀都在此時封住。如模具有針閥設計，用一般噴咀便可。注塑機還需要多一個動力源，使加料與開模等能獨立及同時進行。常見的方法是採用電力或另一個油泵推動螺杆。並行動作能爭取到的時間大約兩秒，故一般塑化量小的薄壁注塑採用此法。瓶蓋注塑屬於此類。達明的CAP系列有雙泵的可選設備。雙泵CAP系列雙泵CAP注塑機有兩個相若的油泵，一個較大，驅動鎖模裝置，一個較小，驅動注射裝置。注射時雙泵同時使用，使注射速度幾乎倍增。同樣，在開模前的塑化，亦能雙泵同時使用，增加塑化能力。當然，在開模時，塑化還能繼續用小泵進行，直到下一次注射開始爲止。簡單地說，除注射及保壓時間外，整個注塑周期都能用於塑化。雙泵CAP注塑機的兩組比例閥向前借用塑化之前是保壓。保壓裝置使保壓及塑化能獨立及同時進行，將全部或部分塑化時間隱藏在保壓時間內。由於厚壁注塑的保壓時間長，保壓裝置常在厚壁注塑時使用，包括瓶坯的注塑。在壁厚10mm的5加侖瓶子的瓶坯注塑，全部塑化都能在保壓時間內完成。採用了保壓裝置後，瓶頸便移到保壓及冷卻去了。此時，優良的冷卻便是縮短周期的關鍵。與“向後借用”比較，“向前借用”能省的時間長，硬體、油路及程式的更改簡單，甚至可以現場改裝，投資亦比較低。達明的PET系列有保壓裝置的可選設備。PET系列PET系列適合厚壁注塑，裝上保壓裝置後，可縮短注塑周期。保壓裝置工作原理一個封閉閥及一個活塞構成保壓裝置的主要部分。封閉閥會因爲上游及下游的壓力差自動開啓或封閉。當它打開時，注射及倒索可以進行。當它封閉時，保壓及塑化可以同時進行。保壓裝置活塞是個前後移動的噴咀。在活塞與封閉閥之間有個熔融池。熔融池在保壓時提供補充用的塑膠。當活塞沒有頂住模具時，注射壓力會將封閉閥打開，並將活塞推出，形成熔融池。但當活塞以高的射台壓力頂住模具時，活塞被頂進去，直到碰底爲止。此時，熔融池消失。在注射時形成熔融池。在保壓時用射台壓力調出保壓壓力。當然，在保壓同時，塑化進行。活塞伸出的保壓裝置活塞後退的保壓裝置