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钢结构楼梯制作安装工程施工方案编制人：审核人：审批人：xxx年xx月xx日目录1．编制依据.....................................................................................................................32.工程概况.......................................................................................................................32.1基本情况....................................................................................................................32.2施工现场难点............................................................................................................43.施工部署.......................................................................................................................43.1工程质量目标.............................................................................................................43.2现场文明安全管理目标.............................................................................................43.3施工组织管理机构.....................................................................................................43.4劳动力配备计划.........................................................................................................43.5机械设备配备............................................................................................................54.施工准备.......................................................................................................................54.1技术准备....................................................................................................................54.2生产准备...................................................................................................................55.主要施工方案及技术措施..............................................................................................65.1工程特点....................................................................................................................65.2主要施工方法及制作工艺..........................................................................................66、承重架搭设的安全防护措施.......................................................................................147.质量保证措施...............................................................................................................148.施工进度保证措施........................................................................................................159.安全生产文明施工保证措施..........................................................................................1610.降低成本措施..............................................................................................................161．编制依据1.1图纸：1.2《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)1.3建筑钢结构焊接规程JGJ81-20021.4建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-20011.5北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准第126号京建施(1991)1.6《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:901.7《建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范》（GJG130-2011）1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）1.9《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）1.10《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-20111.11《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号1.12《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号2.工程概况2.1基本情况由xxxx有限公司建设的xxx钢结构楼梯制作安装工程，现场已经具备室外楼梯的基础制作。室外和通用车库楼梯采用钢楼梯，楼梯顶部封阳光板。2.2施工现场难点本次钢梯安装，现场吊装难度一般，安装时要严格按照安全规范进行施工。3.施工部署3.1工程质量目标钢梯工程验收一次合格率100%。3.2现场文明安全管理目标施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作。3.3施工组织管理机构为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，保证安装进度，实现质量目标。3.4劳动力配备计划根据本工程的特点，分为外加工场制作和施工现场安装两部分，全部劳动力由生产、技术负责人统一调配。施工人员配备表序号工程名称人数备注1电、气焊工2必须持证2起重、安装工4负责钢结构安装3油漆工14测量工15普工1现场搬运、打扫、清理3.5机械设备配备机械设备配备表序号名称单位数量备注1电焊机台22气焊设备台23砂轮切割机台14角线磨光机台3520吨吊车台16水平仪台17折弯机台14.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉施工场地，熟悉《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011、规范等。4.1.2组织有关人员进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。4.2生产准备4.2.1与甲方协调，解决好现场用电、楼梯运输等问题。4.2.2配备所需机械设备。5.主要施工方案及技术措施5.1工程特点5.1.1地脚螺栓定位直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。5.1.2必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。5.1.3钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。5.1.4钢梯所用钢材均采用Q235B钢。焊缝质量等级为三级。踏步板采用5mm花纹钢板，楼梯梯臂采用20A槽钢，楼梯柱采用200*5方管，平台钢梁采用HM194*150*6*9型钢。5.1.5钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5mm，严格按照图纸要求进行施工。5.2主要施工方法及制作工艺加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装5.2.1下料5.2.1.1下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。5.2.1.2钢梁下料时采用气焊切割办法。5.2.1.3钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。5.2.1.4折边依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。5.2.2除锈钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到Sa2.5级；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。5.2.2.1表面处理钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈Sa2.5级。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。5.2.2.2抛丸除锈的施工要点钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/cm2，喷头距管件表面距离为0.5-1.0米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求达到Sa2.5除锈标准。钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。5.2.3总装备5.2.3.1依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度为5mm。正面满焊，背面断焊，焊缝均为5mm5.2.4焊接5.2.4.1预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-2002附录六：焊接收缩余量考虑加长量。5.2.4.2熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于00C，应预热。5.2.4.3焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定。5.2.4.4电焊条：选用THJ422型焊条。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。5.2.4.5选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。5.2.4.6清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。5.2.4.7焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。5.2.4.8焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。5.2.4.9焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°-75°；二是焊条