输水管道施工措施方案

防城港市木头滩引水工程输水线路土建及设备安装工程(合同编号:MTTYSGC∕200702-3号)输水管道施工措施方案编制人:黎明归审核人:高建涛审批人:曹先升河南省水利第二工程局防城港市木头滩引水工程Ⅲ标项目经理部2008年8月1日-1-输水管道施工措施方案一、工程概况木头滩引水工程Ⅲ标段输水管道长1190.24m(水平投影长度)，采用单根（6米）D=1.8m预应力钢筒混凝土管，设计压力0.6Mpa,附属建筑及设备有:排水阀4处、排气阀3处、检修阀3处。主要施工项目有管道土建、输水管道设备安装、隧洞出水口金结设备制作及安装、输水管线跨支沟导流工程、施工公路等。主要施工内容有：土石方明挖、土方填筑、砼及钢筋砼、草皮护坡、浆砌石、预应力钢筒砼管安装等。输水管沿线山丘地形平缓，可利用坡地或丘陵低谷地布置施工设施，满足施工需要。二、编制依据本方案编制主要依据为：施工图纸和招标文件；《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—94；《水电水利工程爆破施工技术规范DL/T5135-2001》;《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)；《预应力钢筒混凝土管施工技术规定2003-7》；《热轧钢筋》GB1499-84；《水工砼钢筋施工规范》DL/T5169-2002。三、输水管道施工技术方案按照图纸要求，输水管道采取的施工程序为：土石方开挖→管道砂垫层、管道出水口护底砼、重力式挡土墙、支墩砼、阀井垫层砼→阀井底板、出水口板板梁及排架砼→钢筒砼管安装、附件安装、阀井墙体砼→压水试验→回填土石方、阀井预预砼井盖→草皮护坡、浆砌石排水沟。1、土石方开挖施工技术土石方开挖施工顺序:施工准备→开挖边线及高程测量放样→自上而下分层开挖→边坡、基础修整清理。施工准备：土石方开挖前，先规划并修建场内运输道路，并沿开挖边线修建排水系统，排干场内地表水，防止周边地表水流入槽内。测量放样：根据设计提供的控制点，按照设计图纸要求确定开挖范围、高程，并打（放）开挖范围、开挖深度控制桩线，以便施工过程中监控。土石方开挖采用自上而下、分层开挖方式进行开挖，分层厚度3米，开挖边坡按施工规范控制坡比。主要采用液压反铲挖装，开挖土方堆放在管槽两边，弃土用自卸汽车运至业主、监理工程师指定弃碴场堆放。局部机械不便开挖的采用人工开挖，装载机装土，农用车运。距建基面20～30cm的土层及小断面沟槽采用人工修挖。开挖过程中经常用仪器检查高程及偏差，偏差控制在允许范围内，并做好现场记录。-2-石方开挖用手风钻钻孔，小药量松动爆破，采用先预裂后开挖的施工方法。人工清碴，反铲装碴，基底部预留50cm保护层采用人工撬挖。各层开挖台阶按造孔机械的最佳造孔深度和开挖设计线综合考虑。爆破参数视现场地质情况试验确定。原则上采用宽孔距小抵抗线多排毫秒微差爆破,边坡采用预裂爆破，开挖时预留1.5m以上垂直方向的保护层,建基面1.5m以内的垂直保护层采用手风钻逐层钻孔装药，控制装药量，火花起爆,最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，但孔深不超过50cm。（1）、预裂爆破有关技术参数：钻孔直径50mm，孔距65cm，孔深到设计基底高程扣除保护层厚度。药卷直径32mm，线装药密度650g/m，Φ50mm孔，药卷直径25mm，线装药密度480g/m，并采取串状装药导爆索引爆，不偶合系数分别为Dd1=D/d=3.13，Dd2=2.5。孔口堵塞材料拟用5-10mm粒径的清洁小石子；堵塞长度根据岩石性质经试验而定。（2）、松动爆破：预裂爆破完成后，进行松动爆破。松动爆破采用手风钻垂直造孔，孔径50mm，孔距1.5m，孔深2.7-4.5m，排距1.0m，梅花形布置，2-3排孔为一次起爆，毫秒电雷管起爆，造孔时同时视具体情况布置倾向孔、水平孔，以取得良好爆破效果。石碴采用1m3挖掘机装5T自卸汽车运至指定弃碴场，开挖利用临时道路与进场道路作为运输道。基础验收：单元基础开挖完成后，及时检查以下内容：a、开挖基面高程；b、开挖基面尺寸；c、开挖坡度；d、轴线位置；e、开挖面平整度；f、基础承载力检测。经自行“三检”合格后，及时报请业主、监理工程师、设计代表和质检站联合检查验收，验收合格后，方可进行下一道工序的施工。2、砂垫层施工技术砂垫层为管道垫层。砂垫层的施工用自卸汽车运至管槽边卸到管槽上，人工摊平后洒适当的水并用人工拍实。3、底板、支墩、挡土墙、阀井、出水口板梁及排架砼浇筑施工技术砼用2台0.4m3搅拌机搅拌,双胶轮车运送砼。-3-砼施工程序：模板安装→钢筋安装→仓面平台及施工便桥架设→溜槽、漏斗→砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼养护。（1）、模板安装、仓面平台及施工便桥架设砼用钢模,钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件(如拉杆及其它锚固件等)材料应符合技术规范的有关规定。模板安装严格按设计图纸测量放样进行施工，结构偏差在规范及设计要求允许范围内。模板安装保证其具有足够的刚度、强度及稳定性，使其能可靠地承受新浇筑砼的侧压力，以及在施工过程中所生产的荷载，保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。模板的制作和安装后注意检查其模板间的密封情况，保证安装后的模板有足够的密封性，以避免砼浇筑时漏浆。砼浇筑过程中，注意检查模板和支撑架的稳定情况，发现异常及时采取措施进行处理。仓面平台及施工便桥用钢管架设，平台及桥面用脚手板铺面，仓面平台及施工便桥的架设符合有关施工规范要求，满足施工需要。（2）、钢筋安装施工统一在钢筋加工场制作，并分类编号保管，根据施工进度分别运至现场安装，载重汽车运输至现场安装，为确保钢筋保护层的尺寸准确，钢筋与模板之间用埋设有铁丝的砼垫块固定在钢筋上进行控制。底板钢筋安装：绑扎前弹好板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋；绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎；绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架(撑)后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同；板钢筋上、下层钢筋有接头时，应规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应中心和两端按规定用铁丝扎牢；钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。墙钢筋安装：-4-主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求；绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；在立好的主钢筋上用粉笔标出次筋间距，然后绑扎次筋；次筋应与主筋垂直，以防骨架歪斜。（3）、砼搅拌砼的配合比通过试验确定，通过试验确定最佳的拌和程序；砼用2台0.4m3搅拌机搅拌，按试验确定的混凝土配料单进行配料，使用外加剂时，外加剂溶液均匀地配入拌合水中，砼搅拌时间不小于1.5分钟；砼拌和过程中及时检查以下内容：拌和物的均匀性，各种条件下最适宜的拌和时间，各种衡器具的准确性，搅拌机及叶片的摩损情况等，根据检查结果采取相应措施。（4）、砼运输水平采用手推车运输，车厢紧密无缺损；砼运输过程中行车保证平稳，在凹凸路段要减速，避免砼在运输过程中产生离析；砼运输经过的凹凸路段及时修整平顺；砼浆的倾泻高度控制在1.5米以内；砼的运输时间控制在以下范围内：当气温为20-30℃时，控制在30min以内；当气温为10-20℃时，控制在45min以内；当气温为5-10℃时，控制在60min以内。（5）、砼浇筑浇筑混凝土分块分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接槎，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理；浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。-5-（6）、养护混凝土浇筑完后，在12～18小时即开始洒水养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于14天。4、预应力钢筒砼管安装施工技术钢筒砼管采用20t吊车吊运、安装钢筒砼管。安装时，一台吊车在临建工地给运输车吊装钢筒砼管，另一台吊车即驶往安装工作面。条件好宽阔场面的情况下吊车停放在管沟的侧面，每次可吊装3节钢筒砼管；狭窄的场面吊车停放在开挖前进的方向，每次可安装1～2节钢筒砼管。钢筒砼管运到工作面前，在临近已安装的管身中部套1根φ25钢丝绳，绳头留在钢筒砼管顶部，挂1根5t倒链，对弯管则套2根φ25钢丝绳，绳头在钢筒砼管两侧各留1根，挂2根5t倒链，以便施加水平力。钢筒砼管运到工作面后，用2根φ25钢丝绳起吊钢筒砼管入沟，然后调整钢丝绳使钢筒砼管前端稍高后端稍低，同时给钢筒砼管插口端密封槽安装密封橡胶圈，并对即将对接的承、插口抹熬制的肥皂浆润滑剂。以上准备工作完成后，调整吊车钢丝绳，钢筒砼管开始对口，对上口后倒链开始工作至管内缝为0.8～1.5cm。安装中要注意橡胶密封圈不被损坏。钢筒砼管到位后，用经纬仪检查轴线，水准仪控制高程，收放吊车钢丝绳使管内底达到设计高程，预留1～2cm沉降量。当轴线、高程达到要求后，人工密实回填固管料。然后即可转入下一个安装循环。钢筒砼管从两端均可进行安装。管道安装正确后，对接口进行灌浆密封。供水管道回填土前，必须按闭水试验的有关规定规程进行试验，合格后才能覆土。管道试压及冲洗：当管道安装加固后，向试压管充水。水自管道底端注入，此时应打开排气阀排气，待充至排出的水不带气泡，水流连续，关闭排气阀，停止充水。充水后进行管道的强度试验，在试验压力符合规范的规定，稳压10分钟后，再降到工作压力停压30分钟，以不降压、不渗漏为合格。试验合格后才能浇筑混凝土或回填，若有特殊要求急需回填，应经监理人批准。回填时在管道胸部以下应两边同时夯实，不能使管道移位。5、土方填筑施工技术施工顺序：管槽填筑面清理→联检合格→土方分层铺筑压实→抽检合格并做好记录。填筑土料利用开挖土，土料填筑前，先进行碾压试验，以求得最优碾压参数，-6-来确定土料的最优含水量、土料的摊铺厚度、碾压机械和碾压遍数。保证回填土达到规范和设计标准，即碾压后的压实度、干容重、渗透系数等技术指标符合规范和设计要求,并将碾压试验确定的最优碾压参数和施工方法报监理工程师批准。在土方填筑前，先将填筑工作面上的建筑垃圾，杂草等杂物清除干净，经“三检”之后向监理工程师申报进行联检合格后，才能铺筑土料。在管壁上填土时，管两侧的填土平行同步填筑，管壁附近填土采用人工铺土，蛙式打夯机夯实，蛙式打夯机夯实的厚度控制在200mm以内。超过管壁50cm以上后用推土机或压路机压实。每层填筑碾压完成后，即时按规范要求做土工实验，技术参数压实度、干容重、渗透系数、等技术指标符合规范和设计要求,并请监理工程师及时验证验收，做好检测记录。在进行上一层填筑施工前首先进行底层的刨毛施工。6、M7.5浆砌石排水沟施工技术砌筑前，检查基槽（坑）的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，夯实基础。地基过湿时，应铺10cm厚的砂子，矿渣或砂砾石或碎石填平压实；根据设置的中心桩放出轴线及边线，找平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度（不小于30cm）；砌筑次序为先砌角石，再砌面石，后砌腹石；采用内外搭砌，上下错缝，丁砌分布均匀，且大于20%面积，分层卧砌的组砌形式；砌筑时，双面挂线，分层砌筑，每层高度为30～40mm，大体砌平。基础最下一皮毛石，先用较大的石块，使大面朝下，放置平稳，并灌浆。以上各层均铺灰浆坐浆砌筑，不得用先铺石后灌浆的方法。转角及阴阳角外露部