真空立盘过滤机

真空立盘过滤机1、真空立盘过滤机的工作原理GLL盘式过滤机是借助真空泵的抽气作用，在滤布上形成固体颗粒的滤饼，并通过滤饼和滤布排除液体，达到固液分离的目的。GLL盘式过滤机的用途和适用范围本产品是一过滤脱水设备，适用于含0.5mm以下的细粒级物料的脱水。主要用于过滤氢氧化铝等物料的过滤脱水。2产品的规格及参数：单位GLL-80CGLL-100CGLL-120CGLL-120B矿浆槽容积m7.48.710.19.9过滤面积m80100120120过滤盘数个4564过滤盘直径mmΦ4200Φ4200Φ4200Φ5300主轴转速r/min0.45~0.40.45~0.40.45~0.40.3~0.453产品主要结构概述：GLL盘式过滤机的主要结构见安装图1.主要分为：槽体、中心轴、主传动装置、扇形板装置、分配头、导料装置、密封装置等几部分。3.1槽体槽体用于储放悬浮液，同时又是过滤机的集体，其他零件都装在其上。槽体上有溢流管，当给予过滤机的悬浮液过多时，便从溢流管排出。槽体上有排放管，当过滤机停止工作时，遗留于槽体中的悬浮液快速排除。溢流管与排放管均有法兰盘以备与相应管路联接。矿浆槽上有排料口，滤饼由此处排除，排料口用于连接延伸排料漏斗或溜槽。3.2中心轴中心轴体为异形轴结构，扇形板、分配头等安装在中心轴上。3.3主传动为适应不同的工作情况，主轴的转速可变频调速3.4扇形板扇形板是实现过滤作用的主要部件，是我院独家研制的变截面扇形滤板，24块扇形板由导轨形成一封闭的圆。扇形板的下端有一形状类似S的接头，与中心轴联接，更换滤布只需拆下角钢及接头的螺栓，转动扇形板即可抽出。3.5分配头分配头由分配头体等组成，分配头体分为三个区，分别过滤、干燥、吹风，各区的角度由扇形块决定，分配头通过四只压缩弹簧，分别安装在轴承座与齿轮罩上，分配头端部有钢丝胶管与车间滤液管路联接。3.6导料装置导料装置为固定式，两侧有导向器起定向作用。4吊运安装与调整4.1安装厂地过滤机应安装在合适的场地。以便于操作，使机器周围及上方有足够的空间以便于执行常规的检查，有效的调整及维修。安放过滤机的基础尽可能的使基础平面控制在±2.5mm偏差范围内，以减少槽体的调整次数。4.2齿轮轮齿啮合情况的检查齿轮安装好后，涂色检查齿轮啮合情况，每隔90°涂色四个齿，空负荷运行啮合，检查啮合形状，接触面沿齿高方向不小于40%。沿齿宽方向不小于60%，侧隙0.32~0.5mm。注意：调整齿轮付时，在轴承座下尽量少垫垫片。这样对中心轴轴承的配合精度影响不大，时允许的，如果垫大量的垫片就会影响轴承与轴径的配合精度，引起不常的负荷及不正确的齿轮接触。4.3扇形片的组装4.3.1将滤袋套在扇形板上，安装好滤布夹后将滤袋拉紧，拉平后将滤袋袋口缝合，使滤袋与扇形板紧密贴合，然后固定滤布压板。4.3.2安装导轨，将导轨套在中心轴上并组成一整圆，拧紧各处的联接螺栓，（注：以后拆卸滤板时导轨则不用拆卸）。参考图2扇形板的下端有一形状类似S的接头，与中心轴联接并找正，控制其与中心轴的垂直度，在两扇形板间安装角钢，调整24块扇形板在一个平面内，最后拧紧锁紧螺母。调整时应注意扇形盘应与中心轴垂直且分布在排料槽的正中间，其端面摆动不得大于10mm。4.4分配头的安装：安装分配头前，用煤油清洗分配垫，中心轴及分配头各个区间孔道，各扇形块之间加密封胶。分配头上的钢丝胶管与外部流程中滤液管联接时，应保证对中，并注意与过滤机相联接的上、下滤液管有一个相对独立的长度，以防止过滤机分配头内过滤腔和干燥腔过分串气，影响过滤腔的真空度。（一般来说，干燥腔的真空度较过滤腔低。）4.5轴密封装置的安装轴内密封环在轴上定位后要求回转灵活，不得有干涉现象，中心与轴心重合径向跳动不得大于0.15mm。端面跳动不得大于0.1mm.4.6集中润滑系统的安装各润滑点应清洗干净，管道与接口联接时，应预先打进锂基润滑脂，排出空气，各联接处不得漏油。5操作与使用5.1运转前的几点说明5.1.1过滤机总装后，检查设备的运行情况及传动安装的正确性，保证中心轴旋转方向的正确性。5.1.2总装后各部分不得漏水、漏气、分配头与中心轴的滑动面之间应涂以黄油，以达到润滑和密封。5.1.3所有管路均应安装阀门。5.2试运转及调整5.2.1试运转前的检查检查各部件安装是否正确，螺栓是否紧固，运转部分应灵活，无碰撞现象，槽体内无异物，清洗涂在裸露加工表面上的防锈油，向各润滑点注油，检查电机的接线是否正确。压缩空气压力能否达到。5.2.2试运转瞬时启动主传动电动机，且应安规定方向旋转。启动主电机，检查各转动部分运转是否正常。开动运转真空泵系统，各管路应畅通无阻，各联接处不应漏气。5.2.3正常运转5.2.3.1关闭槽体下部阀门，关闭分配头滤液管路的阀门。5.2.3.2开启给料装置的阀门，向槽体中给料。5.2.3.3开动真空泵，开动鼓风机。5.2.3.4开动主传动，令过滤盘在低速旋转。当滤液放到2/3槽体时，逐渐打开分配头滤液管，保证矿浆正常液面高度。5.2.3.5调整主轴转速，当滤饼厚度达到10~20mm时，打开吹风系统，机器正常转时，应定期检查运转情况。5.2.4停机5.2.4.1停止向槽体给料。5.2.4.2向槽体内悬浮液防控，冲洗干净。5.2.4.3切断主传动电机电源。予定停机超过十五天时，对过滤机仔细清洗，漆的表面补充涂漆，不涂漆的加工面涂以防锈润滑脂。6.维修保养及故障排除6.1扇形板维护与修理如果扇形板偏摆增大,会引起滤布的磨损,影响卸料，因此要经常检查圆盘的偏摆量，如果偏摆量过大要检查如下项目：6.1.1扇形板S接头是否松动，紧固螺栓。6.2分配头的维护与修理当设备运行时，每天都需要检查分配头与分配垫的密封情况。分配头可微调，调整分配头拉杆，转动分配头的位置，重新固定拉杆。6.3导料装置的维护与修理要保持导向轮的转动灵活，定期检查，根据情况及时更换，建议随时保证拥有一定量的备件。定期清理积料，以防物料填塞。每天检查导料板与滤板间的间隙，随时根据需要进行调整。6.4轴瓦与轴的维护应定期检查主轴轴瓦的润滑情况，观察主轴轴瓦处是否有润滑脂挤出。若没有应及时清理给油孔，保证油路畅通，润滑充分。6.5润滑6.5.1齿轮传动采用美孚开式齿轮润滑剂OGL007。在连续工作一月后应进行第一次清洗换油。6.5.2减速器润滑油推荐牌号为中极压齿轮油N220-320。6.5.3其它采用集中润滑。润滑油为锂基润滑脂。在给润滑泵加注润滑油时注意：所加润滑油应清洁，不得有铁屑，砂粒等杂物。