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1方大特钢新1#、2#高炉鼓风机站蒸汽管道联网工程施工方案编制：审核：批准：中国十七冶2012年3月29日2目录1、工程概况与编制说明―――――――――――――――32、安装技术准备工作――――――――――――――――33、安装工艺流程――――――――――――――――――44、安装设备、工具一览表――――――――――――――55、起重设备――――――――――――――――――――56、安装工艺――――――――――――――――――――57、焊接――――――――――――――――――――――88、无损检测及水压试验―――――――――――――――99、管道的油漆与保温――――――――――――――――1110、安全技术要求――――――――――――――――――1111、质量保证体系――――――――――――――――――1612、施工组织机构和劳动力安排――――――――――――1713、施工进度计划表―――――――――――――――――1814、附吹扫方案一份―――――――――――――――――1931、工程概况与编制说明1.1工程概况㈠工程名称：方大特钢新1#、2#高炉鼓风机站蒸汽联网项目支架、管道制作安装工程㈡工程量：￠（325、￠219）等七种规格蒸汽管道安装及保温，长度约为1000m。㈢建设单位：方大特钢科技股份有限公司㈣工程概况：该工程为蒸汽管道安装及保温，包括固定支架和滑动支架的安装，蒸汽管道的敷设及焊接，管道无损检测和水压试验，管道除锈防腐及保温等。㈤施工单位：中国十七冶江西分公司1.2编制说明本施工方案依据中冶南方工程技术有限公司设计图纸、《电力建设施工及验收技术规范》(DL5031-94)管道篇、焊接篇、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）标准及本单位同类工程施工经验编制而成。2、安装技术准备工作2.1由项目经理负责统一协调施工准备工作、组织并管理施工全过程。⑴技术负责人职责：审查设计图纸及技术把关。组织图纸自审工作、遇到图纸设计问题及不明确处及时与设计部门联系。并负责施工方案的编制与实施。⑵施工员职责：①负责施工计划安排、编排施工进度计划、组织协调现场施工、包括与现场施工有关各部门的业务联系与协调工作。4②编排各工序工程材料设备的进场计划。③贯彻实施施工规范标准，确保工程施工质量。⑶质量员职责：对工程所用原材料进场后严格按照国家有关标准、规范进行检查。对施工过程中的每道工序按设计图要求及相关规范进行监督检查，并做好检查记录。2.2施工准备：本工程施工准备工期为3天。①技术资料审查、对全部管道制作安装图纸进行会审。②场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退场，对施工现场进行找平和清理。③施工用水：由厂区内原供水管道用Dg25管引出，两端加Dg25阀门，(不包括试压用水)。④施工电源：从甲方配电室采用3×75＋1×25电缆引出至施工现场一次配电箱，再从一次配电箱引到二次配电箱。⑤现场施工设备机具见设备、工具一览表。⑥设备、材料堆场根据现场实际情况在不影响生产的前提下并通过业主同意进行安排。2.3、安装工艺流程钢管、管道附件、阀门及辅助原材料进厂检验→管道滑动、固定支架制作、安装→管道除锈及端部坡口制作→主管道吊装、组对与焊接→主管道上放空及疏水装置安装→阀门和法兰及附件安装→管道无损检测→管道水压试验→管道防腐与保温53、安装设备、工具一览:25t汽车吊2台普通电焊气8台交流弧焊接机BX1-3151台氩弧焊机ZX7-400-ST6台焊枪QQ-85/150-111把气割工具6套烘干箱102－2501台焊条保温桶TB-54个磨光机8台3T、1T倒链各5个砂轮切割机J3G-4002台电动磨管机1台安全带20条经纬水平仪1台直角尺250x5002个钢卷尺30m、5m、3m各2把大锤、手锤、螺栓紧固扳手、梅花扳手等。4、起重设备：现场租用25T吊车一台。5、安装工艺⑴管子、管件、管道附件、阀门质量的检验：6管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。外观表面质量要求如下：①无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；②表面应光滑，不允许有尖锐划痕；③凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm。对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行检查，并作出标记。对于阀门应按10％的比例抽查进行严密性试验。阀门严密性试验应按1.25倍的公称压力进行水压试验，试验时间不少于10分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。⑵管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定支架的型式、材质、加工应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。⑶管道除锈及端部坡口制作管道安装前应进行手工或机械除锈，按照设计要求（见设计变更通知书FCS95.1、DCS95.1）应达到St3级。表面除锈后，刷红丹防锈漆两道、管道对接坡口按装图纸要求制作。管道单面坡口角度为30～35°，钝边高度为1～2mm。⑷主管道吊装、组对与焊接施工前应具备下列条件:与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、管件、管道附件及阀门等已经7检验合格，内部已清理完毕，无杂物。管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求：①焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；②管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；③支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；④管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；⑤管子在穿过隔墙、楼板时，其内的管段不得有接口。管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为a：管子DN﹤100mm，a≯2mm；管子DN≥100mm，a≯3mm。管子对口符合要求后，应垫置牢固。管道冷拉必须符合设计规定。管道冷拉后，焊口应经检验合格。管道坡度方向及坡度应符合设计要求。管道安装的允许偏差值应符合以下要求：项目允许偏差（mm）标格架空室内﹤±10室外﹤±15地沟室内﹤±15室外﹤±15埋地﹤±208水平管道弯曲度DN≤1001/1000且≤20DN1001.5/1000且≤20注：DN为管子公称管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。⑸主管道上放空及疏水装置的安装安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定。管道开孔应尽量采用钻孔。疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏、放水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。所有立管铅垂度≤2/1000且≤15。⑹阀门和法兰的安装阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门应连接自然，不得强力对接。法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。5、焊接机具的配备：逆变式直流电焊机、氩弧焊机6台套（ZX7-400ST），氩弧焊枪型号150A，交流弧焊接机(BX1-315)，切割机1台套，气割、打磨设备各8台套及相适应的运输机具等。材料：焊丝为JQ·TG50，规格为∮2.5㎜。钨极:WCe－20规格∮2.5㎜。保护气体：氩气，纯度≥99.96％；手工盖面焊焊条为E4315，氧气、乙炔、砂纸等9清理：管端内外壁20㎜范围内，采用机械清理法，将铁锈、氧化皮和油污清除干净，露出金属光泽。清理后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不得有裂纹、重皮等缺陷。用砂布将焊丝表面的漆、氧化皮清理掉，露出金属光泽。使用时最好用丙酮或酒精擦洗。以保证焊接质量。焊接方法：氩弧焊接采用直流电流90-110A电压10－12V，氩气流量:6-10L/分。作为打底焊接。手工盖面焊接采用交流电流，电压22－24V，电流90－120A焊缝的质量要求（1）焊接过程中，环境温度低于0℃时，焊件应在施焊处100mm范围内预热到手触温度（约～15℃）。（2）焊缝及热影响区表面不得裂纹、气孔、咬边、未熔合、夹渣等现象，焊缝表面应平整、圆滑。（3）焊缝外型尺寸，焊缝余高0.5-1mm。8、无损检测和水压试验8.1无损检测管道焊接安装完后应及时进行管道的外观检查、检验、无损检测工作。检测采用超声波检验、蒸汽管道及其疏水管（疏水阀前）检验比例为100%、疏水管（疏水阀后）检验比例为5%、无损检验合格后不得在管道上进行开孔及焊接等、检验前应将焊口处除去渣皮、飞溅及表面清理干净的情况下进行。当检验发现焊缝缺陷超出标准时，必须进行返修，焊缝返修后应按规定方法重新进行检验，10直至合格。8.2水压试验管道安装完毕，无损检测合格，试验方案已经获得批准后、进行管道的压力试验。压力试验应以液体水为试压介质。当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应及时进行施工记录会签。压力试验时管道上的膨胀节已设置临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，压力表量程为最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。待试压管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。试压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。试验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于5℃，当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。本管道试验压力为1.5倍的介质工作压力，例：介质工作压力为1.25MPa,试验压力为1.5x1.25=1.875MPa。液压试验应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，在将试验压力降至设计压力（1.25MPa），停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时擦除盲板、膨胀节的限位设施，排尽积液。当试验中发现泄漏时，不得带压处理。缺陷消除后，应重新进行压力试验，直至合格。9、管道的油漆与保温管道在组装前先刷二道红丹醇防锈漆，焊接完工，水压试验合格后即可进行管11道的防腐保温工作。管道保温保护层采用铝合金板，厚度为0.5mm。10、安全技术要求10.1施工要求：(1)为确保施工进度与安全，应设立专职安全员，并制定严格的安全操作规程。并经安全部门批准。(2)严格按照安全操作规程施工，不得违章作业，严格杜绝违章作业现象发生。(3)安全设施应配备齐全、高空作业应有专人监护。(4)各工序间应保证安全交底配合。(5)季雨施工应做好施工用电安全保护工作，以防止触电事故发生、及时检查用电线路的完好。(6)服从安全监督，提高职工安全意识，确保安全施工。10.2施工现场安全措施：10.2.1应搞好施工现场平面总布置图，确定施工区域以及料物存放地点，并在施工中严格遵照执行。10.2.2施工前应搞好施工现场的三通一平工作，整理施工现场各计划区域，场地平整，道路畅通，水电安排符合最佳位置。10.2.3施工现场的危险地带，应有保护措施，所有坑井、沟道以及运转层的孔洞，均应铺以地面平齐的固定盖板，面积较大而不能铺设的，应有围栏，吊装地点以及危险地带，应设警告标志牌，夜间应设警示红灯。10.2.4施工现场设备、料物堆放应整齐，不得有