水库溢洪洞闸门防腐技术要求

1水库溢洪洞闸门维护工作技术要求一工作内容1门体上游面，下游面，支臂，支铰，钢丝绳平衡轮，锁定，上下支臂的爬梯及护笼，上下门体锁定的爬梯及护笼、围栏除锈刷漆。（溢洪洞门体宽14米，外弧面长18米，支臂长22米，宽1米）闸门各部分计算面积如下：门叶上游面积（m2）门叶背水面面积（m2）支臂面积（m2）合计（m2）2528505001600结算防腐面积以现场实际测量计算值为准。2喷砂、喷锌和刷漆前对钢丝绳保护，闸门防腐完成后对钢丝绳涂石墨钙基脂防护。3表面预处理：清洗表面油污；喷砂除锈，经处理后的钢表面应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓａ2.5级，表面粗糙度在Ｒy60μｍ～100μｍ的范围内。表面预处理完成后2ｈ内进行喷锌，总厚度要求达到160μｍ。在金属喷涂层尚有余温时刷涂环氧富锌底漆一道，厚度为80μｍ，再刷涂环氧云铁中间漆一道，干膜最小局部厚度≥80μm。环氧面漆或氯化橡胶面漆一道，干膜最小局部厚度≥80μm。干膜总厚度不低于250μm。面漆颜色为银灰色，颜色代码:B04。二工作要求（一）施工要求1、空气相对湿度低于85%，金属表面温度不低于露点以上3℃。如空气相对湿度大于85%时，温度稍有降低，就会结露，使预处理后的基体金属返锈，影响涂层的结合力；当基体金属表面温度接近露点时，也易出现冷凝。就不得进行涂装2、在不利的气候条件下，应采取有效措施，如遮盖，采暖或输入净化，干燥的空气等措施，以满足对施工环境的要求。潮湿或工业大气等环境条件下，应在2h内涂装完毕；晴天或湿度不大的条件下，最长不应超过8h。各层涂料的涂装间隔时间，应在前一道漆膜达到表干后才能进行下一道涂料的涂装，具体间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。3、涂装作业必须在清洁环境中进行，避免在涂装过程中水分和油污污染涂层。涂装作业前应根据涂料使用说明及相关技术要求制定涂装施工工艺规程，并制作试块对涂料性能进行抽检。4涂装过程中应对每一道涂层湿膜、干膜的外观检查及涂膜厚度检测，检验合格后方可进行下一道涂料喷涂。5涂装结束后，漆膜应认真维护，在固化前要避免雨淋、暴晒、践踏等，吊运中应避免对涂层造成任何损伤，有损伤的按照原施工工艺及时修补。（二）、材料要求1、磨料，可选用金属磨料或非金属磨料（最好不用河砂），其粒度为0.5～3mm。2、锌的含量大于99.99%，锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕，选用直径3mm的锌丝。3、选购大厂家品牌涂料，如宝塔山、经建、双虎等；涂料应配套使用，底、中间、面漆应选用同一厂家的产品；底漆应具备良好的附着力和防锈性能，中间漆应选用能增强与底、面漆之间结合力且有一定耐蚀性能的涂料，面漆应选用耐候、耐水性的涂料；底漆、中间漆、面漆等，必须有产品说明书、产品批号、合格证或检验资料。（三）、工艺流程图（四）、施工方法表面预处理（喷砂）喷锌涂层封闭24.1表面预处理钢材表面预处理质量的控制是确保涂层防腐性能最关键的环节。涂装前钢材表面预处理质量的控制主要包括两个方面的内容，即钢材表面的清洁度和粗糙度的控制。4.1.1在进行喷砂处理前，清洗门体表面可见的油脂及其他污物，常用的清洗剂为汽油和氢氧化钠溶液。因汽油易燃，不建议使用汽油。4.1.2喷砂处理a、喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。b、距离：喷嘴到金属表面保持100～300mm的距离。c、角度：喷射方向与金属表面法线的夹角为15～30°。d、喷嘴：由于磨损，孔径增大25%时要更换喷嘴。4.1.3喷砂要求a、喷砂后，金属表面清洁等级不低于GB8923中规定的Sa2.5级。即在进行非常彻底的喷射或抛射后，钢结构表面无油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，结构表面露出灰白色金属光泽。b、表面干燥，具有相应的粗糙度，粗糙度一般在Rz60-100μm之间。4.2热喷涂施工要点4.2.1经除锈后，金属表面应尽快喷锌，一般要求在2h内喷锌。如在晴天和较好的天气条件下，最长不超过8h。4.2.2喷锌用的压缩空气必须清洁、干燥、压力≥0.4Mpa。4.2.3喷锌距离一般为100～200mm，距离太大时会造成涂膜表面粗糙，涂料的损失也大；喷枪尽可能与金属表面成直角，不得小于45°，喷枪应在被涂表面作平行移动，尽量避免作弧形移动。4.2.4镀层总厚度一般为160μm，第一层厚度为80μm，第二层厚度为80μm。4.2.5各喷锌带之间有1/3的宽度重叠，但厚度要尽量均匀。4.2.6两道喷锌层之间的喷枪走向要相互垂直，交叉覆盖。喷射颗粒应大小均匀，镀层完成后要平整，不得有成片金属喷上，否则要彻底清理后重喷。4.2.7涂层的表面温度降到70℃以下时，再进行下一层涂装。4.2.8涂料封闭要在金属喷锌尚有余温时进行，采用刷涂的施工方式。4.3热喷涂操作要点4.3.1喷砂设备尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损。4.3.2喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损。对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命。4.3.3为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。4.3.4视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握喷嘴移动速度。4.3.5在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气比及时进行调整。4.3.6表面预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。4.3.7涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理。（五）、质量控制5.1外观：用目测或5-10倍的放大镜进行检查，金属涂层表面应外观均匀平滑，不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其影响使用的缺陷。5.2每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、绉纹等缺陷，须及3时处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面须均匀一致，无流挂、绉纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。5.3厚度检查，用磁性测厚仪进行检查，85%以上测点的厚度应达到设计厚度。没有达到厚度的测点，其最低厚度不低于设计厚度的85%。5.4孔隙率检查：用浸有10%的铁氰化钾或20%的氯化钠深液的试纸覆盖在喷涂层上5-10分钟，试纸上出现的兰色斑点不多于1-3点cm2为合格。5.5附着力检测：在涂层上划两条夹角为60°的切割线，划透涂层至基底，用布胶带牢牢粘住划口部分，然后沿垂直方向快速掀起胶带，涂层应无剥落。检查应在工件非重要部位进行，测试后立即补涂。5.6施工过程始终坚持严格的质量控制，上道工序不合格，绝不进入下道工序，层层把关，保证闸门的防腐质量。三施工安全1承包人的安全保护责任(1)承包人必须按本合同《通用合同条款》规定履行其安全保护职责。承包人在工程开工后3天内编制一份工程施工安全措施文件报送甲方审批，其内容包括安全机构的设置、专职人员的配置以及防火、防毒、防噪音、防洪、警报、治安管理等的安全措施。(2)承包人应加强对职工进行施工安全教育，工人上岗前应进行安全操作的考试和考核。合格者才准上岗。(3)承包人必须遵守国家颁发的有关安全规程。若承包人责任区内发生重大安全事故时，承包人应立即通报发包人，并在事故发生后24小时内向发包人提交事故情况的书面报告。(4)承包人应加强对危险作业的安全检查，定期发给现场施工的工作人员必须的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。承包人还应按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。2．照明安全承包人应在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。3．接地及避雷装置凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。承包人应负责接地或避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。4．洪水和气象灾害的防护承包人应根据甲方提出的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，承包人应立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。四、环境保护1．遵守环境保护的法律、法规和规章承包人必须遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，并按本合同《通用合同条款》有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。2．环境保护措施计划承包人应在编报施工总布置设计文件的同时，编制一份施工区的环境保护措施计划，报送甲方审批。其内容应包括：(1)施工活动中的噪声、粉尘、废气和废油等的治理措施；(2)施工区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；(3)防止饮用水污染措施；(4)完工后的场地清理。43．环境污染的治理(1)承包人应按国家和地方有关环境保护法规和规章的规定控制工程施工的噪声、粉尘和有毒气体。承包人应在现场设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。(2)承包人应保护施工区的环境卫生，应定时清除垃圾。(3)项目所在地严禁烟火，承包商在开工前3天要向甲方提交防火及应急预案。5附表：表一表面预处理质量评定标准序号检测项目质量标准备注1表面清洁度用于涂料涂装的金属表面（喷射）Sa2.5用于金属热喷涂的金属表面Sa2.5手工或动力工具处理表面（只适用于无法喷射处理或局部缺陷修补面）St32表面粗糙度涂料涂装前基材表面粗糙度Rz大于40μm具体取值根据涂层类别来选定金属热喷涂前基材表面粗糙度Rz大于60μm表二涂料保护质量评定标准序号检测项目质量标准备注1涂层内部质量漆膜厚度规定为固定厚度值时达到厚度的局部厚度个数比例≥85%未达到厚度的局部厚度值≥85%的规定值规定为厚度范围时厚度≥规定范围的下限2附着力涂层≤250μm0～1级（划格法）涂层＞250μm无剥落（划夹角为60°的两切割线，胶带贴撕）3针孔不允许（适用于厚浆或超厚浆型涂料）4涂层外部质量漏涂不允许5清洁性无贴附杂物6鼓泡不允许7裂纹不允许8绉纹不允许9流挂不允许10颜色均匀性均匀11面漆颜色符合6表三金属热喷涂保护系统质量评定标准序号检测项目质量标准备注1金属涂层内部质量最小局部厚度规定为固定厚度时≥规定值规定为厚度范围时≥规定范围的下限2结合性能涂层与基体间无剥离切割试验法3金属涂层外部质量漏喷不允许4鼓泡不允许5起皮不允许6裂纹不允许7掉块不允许8可见粗颗粒不允许9复合涂层内部质量最小局部厚度规定为固定厚度值时≥规定值规定为厚度范围时≥规定范围的下限10结合性能涂层与基体间以及涂层与涂层间无剥离切割试验法11涂料涂层外部质量漏涂不允许12清洁性无贴附杂物13鼓泡不允许14裂纹不允许15绉纹不允许16流挂不允许17颜色均匀性均匀18面漆颜色符合7表四金属表面处理检验记录表编号：项目名称构件名称构件编号检验项目表面粗糙度和表面清洁度技术要求表面粗糙度检验方法表面清洁度检验标准检测仪器仪器编号施工环境环境温度（℃）相对湿度（%）检测人员表面粗糙度检测测点值（μm）12345均值12345均值检测结论表面粗糙度表面清洁度验收结论自检复检单项工序完工验收人年月日年月日年月日备注8表五涂料涂装检验记录表编号：项目名称构件名称构件编号检验项目涂层外观、涂层厚度和涂层附着性能涂层设计要求涂料名称涂层设计厚度施工环境环境温度（℃）相对湿度（%）检测人员检测仪器仪器编号涂层厚度检测测点值（μm）123均值123均值123均值检测结论涂层外观检验标准涂层厚度涂层附着性能验收结论自检复检单项工序完工验收人年月日年月日年月日备注9表六热喷涂检验记录表编号：项目名称构件名称构件编号检验项目金属涂层外观、涂层厚度和结合性能涂层设计要求材料名称涂层设计厚度施工环境环境温度（℃）相对湿度（%）检测人员检测仪器仪器编号金属涂层厚度检测测点值（μm）12345678910平均值检测结论金属涂层外观检验标准涂层厚度涂层结合性能验收结论自检复检单项工序完工验收人年月日年月日年月日备注