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新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts1FormelQ-外协件质量协议新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts2QPN源于TS16949和VDA6.3（质量管理系统）的要求组织机构必须是一个由对用户保证生产过程的和产品认可的相关流程熟知的，相关流程也要在供应商处应用。对一个供应商的所有产品，如果是新产品或有改变的产品/过程，要进行预批量阶段的产品和过程的认可。新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts3QPN源于TS16949和VDA6.3（质量管理系统）的要求P2项目管理P4产品/过程开发的实施P3产品/过程开发的策划P5供应商管理P6过程分析/生产P7客户关怀/客户满意度、服务VA产品诞生过程（A部分）VA批量生产过程（B部分）FormelQ7VDA6.3QPN***P2-P3-P4P5-P6-P7（补充了大众集团的要求）新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts4FAW-VW应用的其它质量管理系统Pl@t-国产化网站QUASI-FI系统-售后索赔质量信息系统QAS/IQS-产品质量用户调查PROFI-ANLAUF/FAT-新车型投放市场后产品质量信息快速反馈系统新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts5FormelQ-供应链Tie1Tie2供应商分供方Tie3分供方OEMFAW-VW新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts6什么是QPN?新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewPartsQualifizierungsprogrammNeuteileQPN是大众集团确定的、在项目阶段由供应商和质保人员共同使用的，对外购件进行跟踪的系统，用以保证按照各车型整体项目进度，得到符合约定质量和数量的外购件。该系统适用于新项目的所有新零件(标准件除外)和现有项目的所有新供应商。新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts7什么是QPN?-目的：早期识别目标偏差，如质量/时间进度/产能-流程：被选定的供应商使用B2B软件，直接用于在CSC选厂的范围内的零件新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts8什么是QPN?-对零件负责人和供应商的优点：CSC定厂后4周已经进行了第一次评价（早）集团内部标准流程、信息有效交换“检查表”格式，前期识别目标偏差理论上系统评价项目进程简单/快速QPN实施（软件）新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts9QPN-预批量阶段工作选厂后3周内详细的信息和时间进度选厂后3周内从质保角度方案能否实现选厂后6周开始所有的质量要求是否考虑到PVS前4周是否确保质量资源验收前1周是否满足2日生产要求0S到SOP之间2日生产验收模具制造产品手册SOPCSC-决定开发商/批量供货商工程样品认可首次样品检验PVS零件准备生产试制批量再次送样检验0批量零件准备0-SeriePVS新零件质量提高计划产品形成阶段批量成熟阶段StufeA时间StufeF2天试生产StufeB方案StufeD实现StufeC产品和过程规划StufeE质量前提2天试生产0批量B认可培训教材第2页新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts10QPN-预批量阶段工作培训教材第2页PVS0SSOPBF-6-30-18(-23)PM-8VFFCSCB认可批量投产零批量试批量先期批量A阶段进度/联系人B阶段FMEA启动C阶段产品/过程规划D阶段实现E阶段质量前提F阶段2TP批量成熟阶段产品形成阶段新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts11PVS0SSOPMELFBFDFDE-6-303-12-18-23-27(-33)KEPDPP(-45)(-39)(-48)PM-8VFFPF(-42)项目启动项目前提产品定义项目确认方案确认造型决定造型冻结B认可批量许可市场投放批量投产零批量试批量先期批量方案开发Konzeptentwicklung批量开发Serienentwicklung批量准备Serienvorbereitung批量SerienQPN质量成熟新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts12PSK批量认可2TP批量试装送样OTS认可发包EMP认可前提条件：可行性研究通过项目具有经济性前提条件：必要的技术资料具有经济性，或必须国产化完成的工作：选定供应商定价签订进度前提条件：签订TMAPR组织技术会谈完成的工作：给产品送OTS样件给质保送EMP样件前提条件：样件符合要求完成的工作：PE对样件进行道路试验、功能试验以及路试试验，给出OTS认可QA对样件进行材料、尺寸以及功能检测前提条件：OTS已经认可EMP3分完成的工作：验证生产节拍、可装配性、批量条件下的过程质量QPN质量成熟外协件批量认可流程新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts13PSK前提条件：可行性研究通过项目具有经济性外协件批量认可流程新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts14外协件批量认可流程发包前提条件：必要的技术资料具有经济性，或必须国产化完成的工作：选定供应商定价签订进度新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts15外协件批量认可流程送样前提条件：签订TMAPR组织技术会谈完成的工作：给产品送OTS样件给质保送EMP样件新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts16外协件批量认可流程OTS认可EMP认可前提条件：样件符合要求完成的工作：PE对样件进行道路试验、功能试验以及路试试验，给出OTS认可QA对样件进行材料、尺寸以及功能检测新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts17外协件批量认可流程2TP批量试装前提条件：OTS已经认可EMP3分完成的工作：验证生产节拍、可装配性、批量条件下的过程质量新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts18-产品诞生阶段A阶段：项目信息和项目时间阶段（最迟定点后3周）齐全、正确、及时B阶段：方案阶段（最迟定点后3周）从质保角度方案能否实现C阶段：产品和过程规划阶段（最迟定点后6周）考虑所有的质量要求D阶段：实施阶段（对C阶段评价通过最迟PVS开始前4周）确保质量资源QPN–评价阶段新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts19-批量成熟阶段E阶段：质量前提阶段（D阶段通过最迟在2TP计划前1周）满足2日生产要求F阶段：2天生产验收阶段（E阶段及EM通过最迟SOP前2周）2日生产验收QPN–评价阶段新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts20QPN–评价阶段阶段评价阶段向用户厂展示评价结果的时间结果文件A*项目信息与时间最迟接到委托（收到提名信）后3星期(1)，(2)，(3)B*方案C*产品与过程规划最迟接到委托（收到提名信）后6星期(1)，(2)，(3)D实施对产品与过程规划阶段评价为积极以后,最迟PVS前4星期(1)，(2)，(3)E2日生产前提(快速检验)对实现阶段评价为积极以后,最迟在约定的2日试生产验收日期前1星期(1)，(2)，(3)F2日生产验收对阶段E和首批样品检验评价为积极以后,最迟在生产启动前2星期(4)带*项目评价可以合并进行,这取决于零件的复杂程度，同时还要满足用户的展示时间要求。培训教材第5页新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts21QPN(1)质量框架进度（适时更新）(2)生产过程描述（适时更新）(3)填写完整的各阶段检查表（附结果文件）(4)2日生产验收纪要用户厂要求的结果文件培训教材第5页新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts22QPN中与质量意义重大的时间节点QPNC/D/E/F阶段的评价日期与用户厂商定重要特性产品FMEA体系过程FMEA体系CQPN-规划评价时间(产品/工艺)模具订单日期在模具制造商处进行模具验收日期DQPN-实现阶段评价日期EQPN-2天试生产快速检验日期F2天试生产验收日期计划节点※开始※完成※※※※培训教材第12/15页新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts23由FAW-VW/PM定义-各车型新项目开发、更改的内容-计划投产的时间节点：PVS/OS/SOP-产能爬坡曲线-国产化开发零件的清单等A阶段(项目信息和项目时间阶段)新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts24-选择优秀的供应商质量能力、批量供货（0公里）、QPN、售后质量…-潜在供应商潜在供应商评审，开发能力(技术支持、合资)，为VW供货，类似产品，价格…-CSC定点（已技术会谈）-项目时间、沟通信息平台的建立。A阶段(项目信息和项目时间阶段)新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts25A2-生产过程一览表-对供应商所规划的工艺过程和保证质量而计划的措施有大致的了解；-在规划阶段就考虑到用户厂对当前批量零件可能提供的经验(相似零件/工艺过程)；-简化QPN中对每个工艺步骤提问(检查点)的处理工作。生产过程描述将不被评价。A阶段(项目信息和项目时间阶段)新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts26作为评价QPN每个阶段的辅助工具，需将最重要的影响质量的工艺步骤记录在生产过程一览表中(2.4)，并通过简要描述，对相关要求的信息进行补充（有些涉及到供应商专门的产品和过程技术经验的说明，不作为强制要求描述出来）。一般来说，所要求的信息包括，如产品开发计划、工艺流程图、FMEA、检测计划以及工装-/检测设备规划。A2-生产过程描述培训教材第16/17页A阶段(项目信息和项目时间阶段)新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts27供应商根据得到的项目进度以及计划的质量意义重大的措施，制订一份标准化的“质量框架时间计划表”。时间计划表的目的是,使用户厂和供货商的重要的项目时间点“一目了然”，同时可以检查双方的项目目标/-规定的是否一致。培训教材第12页培训教材第18页A阶段(项目信息和项目时间阶段)A3-质量框架时间计划表新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts28位于质量框架时间计划表红色区域内的每项措施的完成时间和供货时间表示将危害项目进度在规定时间的完成，所以要马上同采购以及相关专业部门，特别是质量保证部重新协商确定。完成时间位于黄色区域内的，可能引起与计划的质量目标的偏差，同样要在新零件质量提高计划的范围内重新予以协商确定。质量框架时间计划表将在QPN的每个项目阶段(证明阶段)得到更新。A3-质量框架时间计划表培训教材第13页A阶段(项目信息和项目时间阶段)新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts29-工作准备（供应商）技术资料：图纸、标准、CAD/CAM…TL-、PV-标准，D零件，样品零件产品和过程特性分析-零件特性：如尺寸、功能…-过程特性：如装配、机加工、表面处理…B阶段（方案阶段）：已有项目时间、信息；已定点新零件质量开发计划QualificationProgrammeNewParts30-工作准备（供应商）TEAM开发小组：责职分配，联络接口、信息项目会议B阶段（方案阶段）：已有项目时间、信息；已定点新零件质量开发计