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一、对材料进场要求•1、砌体工程所用材料应有产品合格证、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等应有材料主要性能的进场复试报告。•2、空心砖和砌块的检查内容；包括外观质量、尺寸偏差、强度检验，密度、抗冻性能检验，蒸压加气混凝土砌块、烧结空心砖、烧结多孔砖应做密度检验。•3、抽样规则：每一生产厂家的砖到场后，按烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块、烧结空心砖每15万块、多孔砖每5万块、蒸压加气混凝土砌块1万块为一个检验批。•4、拉结筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。进场时，应对其规格、级别品种进行检查，同时检查其出厂合格证书并按批量取样送实验室进行复验。•5、严禁使用国家明令淘汰的材料。二、砌筑基础前应校核放线尺寸放线尺寸允许偏差见下表长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）≤30±560L(或B)≤90±1530L(或B)≤90±10L（或B）90±20三、砌筑顺序应符合下列规定•1、砌体基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭砌。•2、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，在抗震设防烈度为8度及8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处应砌成斜槎，多孔砖砌体斜槎长高比不应小于½，斜槎高度不得超过一步脚手架高度。•3、在墙上留置临时施工洞口时，其侧边离交接处墙面不应小500mm•洞口净宽不应大于1000mm。•四、不得在下列墙体部位设置脚手眼•1、120mm厚墙体或独立柱。•2、过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨的½高度范内。•3、宽度小于1000mm的窗间墙。•4、砌体门窗洞口两侧200mm和转角450mm范围内。•5、设计不允许留置脚手眼的部位。五、临时洞口及脚手眼不用时，应及时做好补砌工作，补砌临时洞口及脚手眼时，灰缝内应填满砂浆，严禁用干砖及碎砖填塞脚手眼及临时洞口。六、墙体预留洞口、管道、槽盒、搁置过梁应符合下列规定；1、设计要求的洞口、管道、槽盒砌筑时应正确留出或预埋，不得在墙体上随意开槽、打凿。2、宽度大于300mm的洞口上部应设置过梁。3、搁置预制过梁、板时砌体顶面应找平，安装时应做浆，当设计无要求时，应采用1：2.5的水泥砂浆。七、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值，施工层进料口楼板下应采用临时加支撑措施。八、砌筑砌体时，砖应提前1~2d浇水湿润，普通砖、空心砖、多孔砖的含水率宜为10~15%。•九、砌筑墙体时，采用铺浆法，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30°C时，铺浆长度不得超过500mm。•十、施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d，应在施工作业面适量浇水湿润。•十一、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。•十二、砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎表面清理干净，浇水湿润，并填塞砂浆，保持灰缝平直。十三、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。蒸压混凝土加气块及其它块材砌体水平及竖向灰缝要求应符合相应标准。水平灰缝、竖向灰缝的砂浆饱满度应≥80%及以上。十四、构造柱在浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将构造柱底部落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆，浇筑振捣时，应避免触碰墙体的任何部位，严禁通过墙体进行传震。十五、空心砖、多孔砖、蒸压混凝土加砌块进场后，应按品种、规格分别堆放整齐，装卸时严禁抛掷和倾倒，堆置高度不宜超过2米。加气混凝土砌块应防止雨淋。•1、基底不找平、不清理即砌筑。•2、水平灰缝控制不准，大小不一，差距较大。水平灰缝最大30mm，差距较大。9mm30mm3、不排砖即砌墙，在墙体中部出现两砖顶死现象，形成瞎缝，用刀锯切割砖缝，砂浆擦缝形成假缝。两砖顶死形成瞎缝用刀锯切割砖缝，砂浆擦缝形成假缝顶头灰没有满披，形成透明缝。4、排砖不合理，局部形成通缝（标砖连续三匹接缝小于20mm、空心砖、多孔砖连续三匹接缝小于30mm、蒸压加气混凝土砌块连续三匹接缝小于150mm、小型空心砌块连续三匹接缝小于90mm视为通缝）。•5、空心砖砌块端部，顶头灰披灰不饱满，砂浆干缩后形成透明缝。端部顶头灰披灰不饱满形成透明缝6、局部洞口底部（小于300mm小洞口顶部）排砖不合理形成齐头缝。规范要求；洞口底部、小于300mm小洞口顶部接缝不得小于30mm。7、构造柱马牙槎严禁（空心砖）孔面朝外。空心砖端部在马牙槎处组合错误，出现孔面朝外现象。孔面朝外8、个别构造柱马牙槎设置不合理（应先退后进）局部尺寸控制不准。规范要求：退槎离构造柱边60~100mm，进槎离构造柱主筋20mm。构造柱退槎大于100mm以上，进槎大50mm。大100mm9、墙体拉筋HPB300Ⅰ级Φ6、Φ8不按规定，拉筋端部不设90°弯钩。10、构造柱植筋面积偏小，绑扎时不按规范要求1:6进行校正即绑扎搭接，造成构造柱根部截面缩颈严重。11、门口小于200mm的砖垛，未按规定设置构造柱。门口砖垛尺寸小于200mm的，应为混凝土构造柱。此砖尺为：180x115x53mm门边小于200mm独立砖柱。12、个别构造柱与梁底、板底连接不符合要求（植筋偏位），造成构造柱绑扎后上、下不垂直弯曲严重，且加密区箍筋数量不足。构造柱上部植筋偏位严重，造成构造柱绑扎后成弯曲状态。绑扎搭接加密区箍筋数量不足。600mm13、墙长大于5m中部设构造柱，层高大于4m墙体中部设水平系梁，抗震等级8度及以上，墙体中部设圈梁，圈梁高度不得小于120mm。局部墙体中部圈梁，与框架柱植筋绑扎搭接不符合要求，且箍筋间距偏大。框架柱植筋与墙体中部圈梁钢筋没有进行有效绑扎链接，且箍筋间距偏大。圈梁植筋钢筋14、个别圈梁钢筋搭接集中在构造柱区域内，影响构造柱混凝土浇筑。15、个别构造柱支模，马牙槎部位密封胶带粘贴不到位，造成构造柱浇筑混凝土时此处漏浆较严重，拆除模板后局部有涨模及蜂窝麻面现象。密封胶带粘贴不到位。拆除模板后局部蜂窝麻面。麻面部位16、个别构造柱根部垃圾、落地灰、砖渣等清理不彻底，造成浇筑混凝土拆除模板后，构造柱根部有夹渣、烂根现象。影响砌体结构受力。构造柱跟部砖渣、落地灰等垃圾未彻底清理干净。17、局部门洞口混凝土块（代替木砖）留设不合理，位置不准确，没有严格按上300mm、下400mm标准控制，影响后续门框安装。门洞口混凝土块（代替木砖）埋设不合理，位置不准确，数量不够。此处应有一组混凝土块（代替木砖）。18、局部拐角墙、丁字墙、十字墙砌筑排砖不合理，留槎不正确（局部留凹槎）个别不能同时砌筑的拐角墙，未按规定留设斜槎。十字墙部位留凹槎，且墙拉筋设置不确，不符合要求。此部位应设一组拉筋。19、砌体水平灰缝、竖向灰缝砂浆饱满度低于80%砂浆饱满度不合格。空心砖砌体水平灰缝、竖向灰缝砂浆饱满度低于80%,不符合要求。20、管井隔墙个别留凸槎处，未按规定；每高500mm设置一组墙拉筋。管井个别凸槎处，未按规定设置墙拉筋。管井内抹灰面较粗糙21、干砖上墙，砖砌体砌筑前未按规定提前1~2d浇水。蒸压加气混凝土砌块施工作业面，未按规定；边砌筑边往作业面洒水，保持砖体湿润。干砖上墙，砌体作业面，未按规定进行洒水湿润。作业面应适量洒水湿润原因分析：1、交底不细，领会设计精神不透，应用规范标准有偏差。2、劳务层管理人员缺失，管理水平不高，专业管理能力有限，责任心不强，有抢进度轻质量思想。3、施工现场控制不严格，项目管理没有做到精细化。4、原材料质量优、劣偏差较大，各厂家生产的砖产品规格不统一。加之运距较远，装卸没有做到轻拿轻放，进场后砖产品缺楞掉角现象普遍。上墙后；降低了墙体的整体观感。5、工人技术等级参差不齐，技工人员数量偏少，操作水平不高。6、操作工人责任心缺失，操作技能不高，重数量轻质量思想严重。7、砂浆均质性较差，强度波动大，M5、M7.5砂浆有强度偏低情况。8、砂浆和易性较差，施工中铺灰不均匀，灰缝不饱满，挤浆不紧，砖和砂浆的粘结强度不高。9、铺灰过长，砌筑速度较慢，砂浆中的水分被底部的砖吸干，使砌上墙的砖层与砂浆不能有效粘接。影响墙体的整体刚度。10、干砖上墙，使砂浆过早脱水、干硬，消弱了砖与砂浆的有效粘接。11、摆砖砌筑，没有排砖、没有揉挤或没有放顶头灰，造成竖缝内无砂浆。个别处形成瞎缝或透明缝。12、在砌筑施工中，砂浆放置时间过长（超过45min及以上）。对有泌水现象的砂浆未再次拌合后使用，影响铺灰均匀，且砂浆与砌块接触不充分。13、构造柱植筋不规范(植筋截面偏小)，上下搭接部位偏短，且箍筋数量不足，箍筋间距偏大。14、墙体拉筋与中部圈梁钢筋均在构造柱内搭接，造成浇筑混凝土时下灰困难。15、构造柱模板加固不牢，浇筑混凝土时，缺少有效的振捣措施，底部振捣不到位，造成构造柱局部涨模、麻面。1、加强全员质量意识、及责任心教育，对产生质量问题的原因进行深层次分析，找出合理的解决办法。2、加强对操作工人的技术交底工作，力求做到；家喻户晓，人人皆知。教操作规程，教规范规定，提高操作工人的操作技能。3、加强施工现场巡查力度，最大限度的发挥项目管理人员，及劳务层管理人员的作用，发现问题及时解决，形成个个重质量，事事讲质量，人人管质量的良好氛围。4、开好每周质量讲评会，对在砌体施工中出现的质量问题，大家进行认真讨论、讲评，找出出现问题的原因所在，并提出解决办法。5、严格执行项目《工程质量奖罚管理规定》，奖优罚劣，对在砌体施工中，总体质量控制较好，无重大质量问题，一般质量通病控制得当，解决彻底，质量等级核定为优良的分包单位和个人，给予重奖。相反；问题较多，屡教不改的分包单位和个人，处以重罚，从而起到促进作用，不断提高二次结构的施工质量。