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风电、光伏安装施工培训2018年3月2光伏工程屋顶光伏地面光伏渔光互补3屋面光伏施工混凝土屋面光伏混凝土屋面光伏屋面光伏多采用组串式逆变器方案集中式逆变：光伏组件→直流汇流箱→集中式逆变器→箱变组串式逆变：光伏组件→组串式逆变器→交流汇流箱→箱变光伏子单元发电系统4彩钢瓦光伏一般一万平方米可安装1.2～1.3MW的光伏组件，根据厂房屋顶可利用率算出屋顶可装机容量。若采用60片300或以上的高效组件时，装机容量可增大。彩钢瓦光伏电站多为厂房，一般采用自发自用，余电上网的形式，并网等级多为380V或10kV。梯型角驰型直立锁边型5彩钢瓦光伏支架形式梯型角驰型直立锁边型6彩钢瓦光伏施工安全注意事项在施工安装过程中，禁止踩踏太阳能电池组件；在施工安装过程中，太阳能电池组件未串联时，MC4接头必须做好防水工作；在施工安装过程中，太阳能电池组件要轻拿轻放，严禁碰撞或用尖锐物品撞击组件；在施工安装过程中，调整太阳能电池组件时，应先把压块松开，再慢慢移动到位调整；在施工安装过程中，不允许同时触摸太阳能电池组件或光伏阵列的正负极；7彩钢瓦光伏施工测量定位测量，定位是太阳能电池组件安装的第一步，也是比较关键的一步，精准的测量定位，可以大大减少施工后期的误差。按照图纸对安装场地进行测量，通过放线方式（彩钢瓦屋面建议使用铁丝进行放线），划分区域，确定夹具安装位置，组件安装位置；8彩钢瓦光伏施工放线定位放线定位9彩钢瓦光伏施工在彩钢瓦屋面上，均使用夹具将彩钢瓦与支架（导轨）连接起来，它在工程中主要起到连接作用，属于支架连接基础，夹具的安装工艺，直接影响整个太阳能电池组件的整体结构情况。在安装夹具的过程中，首先要确定夹具的安装位置和摆放方位；其次要确认夹具配件是否齐全（螺杆、螺垫、弹簧垫、螺母）；然后调整夹具的安装位置，确保在同一直线上，夹具之间距离相同；最后对夹具进行固定，使夹具牢固夹住彩钢瓦。夹具安装夹具10彩钢瓦光伏施工T型螺栓螺杆夹具壳体与导轨连接夹具11彩钢瓦光伏施工夹具夹具安装效果12彩钢瓦光伏施工导轨主要起承托太阳能电池组件以及通过夹具与彩钢瓦连接的作用，是屋面光伏电站的主结构构架；导轨（支架）的安装，主要根据夹具的布置，安装在夹具上面，使用连接器将支架与支架连接起来，在施工过程中，要保证夹具与支架的连接牢固可靠，此步骤最难检查，防止存在较大的安全隐患。（注：连接器主要作用是调平支架）导轨安装导轨连接器13彩钢瓦光伏施工夹具与导轨（支架）连接14彩钢瓦光伏施工支架支架安装效果15彩钢瓦光伏施工太阳能电池组件在运输过程中均使用纸箱包装，一箱太阳能电池组件的毛重约为750Kg，根据吊装场地，选择合适的起重吊机、合适吨位以及长度的吊带；在吊装过程中，屋面上必须建设安全可靠的货物平台，吊装上来的太阳能电池组件，只允许放在货物平台上面。组件安装卸货平台16彩钢瓦光伏施工太阳能电池组件搬运至指定位置后，使用中压和边压对太阳能电池组件进行初步固定，通过放线方式，将太阳能电池组件进行统一调直，压实，压紧，太阳能电池组件之间的距离应该与中压的宽度一样；此步骤关系到光伏电站后期运行的安全性，不压紧或不到位的中压或边压，会导致整排太阳能电池组件被吹走，破坏。组件布置效果组件安装17彩钢瓦光伏施工边压导轨螺母中压18彩钢瓦光伏施工初步调整边压紧固中压紧固19放线捆扎穿管光伏电缆放线及捆扎彩钢瓦光伏施工20彩钢瓦光伏施工太阳能电池组件根据图纸布置，使用合适的串线方式（20块或22块一串），连接起来，正负极接头必须对插到位，保证接头插紧，光伏电缆接头不允许掉在地下，长线应捆扎在组件底下；光伏阵列的正负出现处需使用MC4接头，进行延长线缆至汇流箱；（MC4接头必须使用专用工具进行压制，扭紧）MC4接头21彩钢瓦光伏施工线头制作正极接头压线正极铜芯接入外壳压线负极铜芯负极接头组件连接及MC4接头制作22彩钢瓦光伏施工汇流箱在光伏电站主要起汇流作用，将光伏阵列的电能汇流，输送至直流柜；汇流箱安装选择位置原则是，所接入该汇流箱的光伏阵列至汇流箱的距离最短；根据实际情况，汇流箱可以平躺安装，也可以竖立安装；汇流箱安装汇流箱23彩钢瓦光伏施工逆变器在光伏电站的主要作用为将直流电转化为交流电。逆变器分为集中式和组串式，国内新开项目大多趋向于组串式逆变器。汇流箱在光伏电站主要起汇流作用，将光伏阵列的电能汇流，汇流箱安装选择位置原则是，所接入该汇流箱的光伏阵列至汇流箱的距离最短；根据实际情况，汇流箱可以平躺安装，也可以竖立安装。逆变器、汇流箱安装直流汇流箱组串式逆变器交流汇流箱24混凝土屋面光伏施工混凝土屋面光伏施工条形基础光伏支架分离式基础光伏支架25混凝土屋面光伏施工混凝土屋面光伏施工条形基础光伏支架分离式基础光伏支架26地面光伏施工地面光伏多采用单桩光伏支架或前后双排桩支架两种形式。其中常见的桩基有3种，分别为螺旋钢管桩（一般配合双桩结构使用）、PHC预制管桩和钻孔灌注桩。螺旋钢管桩PHC预制桩钻孔灌注桩27地面光伏施工地面光伏多采用单桩光伏支架或前后双排桩支架两种形式。其中常见的桩基有3种，分别为螺旋钢管桩（一般配合双桩结构使用）、PHC预制管桩和钻孔灌注桩。螺旋钢管桩基础PHC预制桩基础钻孔灌注桩基础28支架安装地面光伏施工前后双排支架单桩支架一般光伏阵列配合桩基支架安装，例如：2×12阵列通过7根PHC300AB桩进行支撑，即该阵列有7组斜撑、7组立柱。29组件安装地面光伏施工30车棚光伏地面光伏施工31追踪轴地面光伏施工32追踪轴地面光伏施工33渔光互补目前国内渔光互补项目主流为通过PHC预制桩的形式作为光伏支架基础，PHC桩高出水面一定高度，保证组件最低点离最高洪水位仍有一定的安全距离，从而保证组件的运行安全。34渔光互补目前国内渔光互补项目主流为通过PHC预制桩的形式作为光伏支架基础，PHC桩高出水面一定高度，保证组件最低点离最高洪水位仍有一定的安全距离，从而保证组件的运行安全。35渔光互补目前渔光互补的施工方法依然以先将鱼塘的水抽干，然后打桩机进场，将PHC预制桩打入设计深度后，再进行光伏支架及光伏组件的安装，电气接线、调试并网完成后，再恢复鱼塘养殖功能。36风电工程风电工程主要分为陆上风电（onshore）和海上风电（offshore），本次介绍主要为陆上风电项目的讲解。37风电工程风机类型：目前市面上主流的风电机组可分为两种，一种是双馈变桨变速风力发电机组，另一种是直驱永磁型风力发电机组。双馈变桨变速风电机组直驱永磁型风电机组38陆上风电39陆上风电40陆上风电风机基础工程施工遵循“先平整场地，后基础”原则，基础施工工序为：基础放线→基坑开挖→垫层→绑扎底筋→安装基础环→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→养护→回填压实。箱变基础施工主要工艺：放线→基础开挖→垫层施工→二次放线→钢筋绑扎→模版支护→混凝土浇筑→接地装置安装→质量验收→基础回填→二次场地平整。（1）定位放线、开挖、垫层施工垫层施工预埋件定位放线风机及箱变基础施工41陆上风电风机及箱变基础施工（2）预埋件安装定位、锚栓组合件安装穿入锚栓锚栓板同心度调节下锚板安装42陆上风电风机及箱变基础施工（3）钢筋绑扎钢筋绑扎钢筋绑扎43陆上风电风机及箱变基础施工（4）预埋管件安装测温管预埋降温水管预埋电缆套管预埋44陆上风电风机及箱变基础施工（5）接地安装1）风机、箱变接地根据《交流电气装置接地的设计规范》GB50065-2011以及厂家的要求，风机及箱变基础接地电阻通过实测应小于或等于4欧姆，若接地电阻达不到要求应再将接地网适当外延或采用降阻措施使其满足要求。水平接地体、垂直接地体之间采用焊接方式，焊接需平整、干净，焊点进行防腐防锈处理。接地装置与土建施工密切配合施工，所有水平垂直人工接地应紧贴结构钢敷设。施工时引出接地做好标识防止被埋没或弄断。水平接地、垂直接地均应在冻土层1.1m一下，接地网敷设时用防腐导电涂料涂抹。风力发电机及塔架内接地装置的敷设连接、材料选用接地端子等以风机厂家图纸为准。45陆上风电风机及箱变基础施工（6）模板施工钢模施工工艺支模施工工艺46陆上风电风机及箱变基础施工（7）混凝土浇筑基础混凝土浇筑47陆上风电风机及箱变基础施工（8）基础养护基础浇水养护铺盖草席（9）基础回填及吊装平台场平分层回填压实，确保压实度48风机吊装1）设备卸车塔筒、机舱采用QY150/150t辅吊进行卸车，叶片可采用150t或75t进行卸车。卸车时重点控制：a、跨距是否超出；b、支腿是否全伸，是否沉降或离空；c、钩绳是否垂直；d、绑扎是否可靠；e、吊机是否同步；f、存放是否安稳；塔筒卸车机舱卸车叶片卸车49风机吊装50风机吊装51风机吊装锚栓拉伸涂抹密封硅胶52超高塔筒吊装扰流条安装53全钢柔性塔筒柔塔的“柔”，其实与叶轮额定转速相关（叶轮额定转速下的1阶频率称为1P，3阶频率成为3p）。如果塔架自身的频率在叶轮1阶频率以上，便看作传统塔架；如果塔架自身频率在1P以下，相对传统塔架的刚度较“软”，就称作柔塔。据悉，由于柔塔频率低于了叶轮额定转速频率，即对于柔性塔架来说从叶轮起转到叶轮达到额定转速期间会在某个转速点上与叶轮出现共振，所以，很多年来对于风电塔架设计而言，就尽量避免了低于1P的设计方案，使柔塔这东西在很长的一段时间里无人问津。超高塔筒类型54全钢柔性塔筒柔塔与传统塔架的高度与重量对比图图中蓝线是传统塔架在不同高度规格的情况下，所具有的重量，在120米时，塔架重量达到了600吨左右（比90米的塔架重了一倍左右），成本可想而知；红点表示的是金风121/2.5MW柔性塔架在120米时的重量，只有400吨左右，重量比传统塔架低了三分之一，成本降低效益喜人。超高塔筒类型55全钢柔性塔筒超高塔筒类型首先，安装柔塔的机组存在共振点，如果叶轮转速正好运行在柔塔的共振点上，共振就是不可避免的。考虑到共振问题所引起的后果不容小觑，目前业内主流是利用设计控制策略，即通过变桨偏航刹车这类控制手段和调整发电机电磁力矩实现了叶轮在运行时的转速跳过共振区域。另外，柔塔还存在着120米多高钢塔运行状态下的摆幅问题。解决摆幅的方法归结起来基本只有两种：一是安装硬件，二是通过软件控制叶片变桨。但是，上述方法对机组的整机控制水平要求极高，且震动易由量变升级为质变，具有极大的倒塔概率；加上大型叶片是风电大部件的易损件，对整机制造企业的叶片研发能力也有极高要求。56钢混塔超高塔筒类型柔塔与钢混塔的最大区别，就是刚度不一样。相对于柔塔而言，钢混塔自有振动频率更高，刚度和强度与传统塔架相比基本无异，被业界比喻为“硬汉子”。而柔塔因相比传统全钢塔架减少了用钢量，其自有振动频率也大幅降低，因此更为“柔”一些，可谓“软妹子”。在相同条件下，如果给予钢混塔和柔塔顶端相同的力，那么钢混塔的摆幅与传统塔架没有实质上的区别，而柔塔的摆幅就大不少。柔塔自有频率低于叶轮额定转速频率，对于柔性塔架来说，从叶轮起转到叶轮达到额定转速期间，会在某个转速点上与叶轮出现共振。为了穿越那个共振点，减小摆动，需要对机组的控制策略进行改动，这就存在一个设计经验和技术先进性的问题，从而关乎到整个机组的可靠性。而钢混塔不需要对控制策略进行任何改变，因为它的物理特性，就已经决定了安装钢混塔的机组，与安装传统全钢塔架的机组，在可靠性上没有差别。所以，钢混塔更为可靠，具有更高的耐受力，也更能适应风况复杂的地区，应用范围广泛。57钢混塔超高塔筒类型一般来说，双馈机组的叶轮转速范围比直驱机组小，在安装柔塔后，为避开叶轮转速共振段，还要对双馈机型本来就小的叶轮转速范围进一步的限制。这就使双馈机组能正常发电的转速区间比直驱机组更小，特别是在低风速段，发电量自然就受到了影响。另一方面，如果风场的风速在风机应跳开的那个共振段持续时间很长，或风速来回变化，就会造成传动系统不稳定。由于双馈机组的传动系更长，含齿轮箱，则故障隐患点更多。也就是说，因双馈机组传动系更长而产生的可靠性劣势，在遇到柔塔时，更为容易地出现震动过大问题。这一点需要特别注意，因为其直接关系到机组长