紧固件混料专案改善报告

苏州XXX紧固件有限公司铆钉混料改善報告键鼎Team核准:審核:承辦﹕明Leader:品保：OQC﹕IPQC﹕仓库﹕生产部﹕生管﹕成品检验﹕XXXTeam客诉品质改善推动标准化作业改善方案之改善计划改善之项目不良原因分析改善之项目鱼骨图改善小组组织架构效果确认XXXTeam改善小组之组织架构相关责任:Leader:主导整个专案的推动，制定改善的目标及方向，资源的提供品保：推动专案的进度，追踪对策实施的效果，将有效的对策标准化，并提交完整的成果报告相关部门：分析问题发生的原因，制定相关的改善对策提供技术支持相关部门：改善对策的执行，执行效果的汇报Leader:品保﹕OQC﹕IPQC﹕仓库﹕生产部﹕生管﹕成品检验﹕XXXTeam改善项目之鱼骨图混料(人)(机)(料)(法)没有防呆装置没有固定人员生产辨别不易人员不小心混料生管排单类似产品没有避开同一时间及机台生产类似产品在同一检验台全检故意混料不认真类似产品在相邻机台傍边生产类似产品上下工单未彻底清除干净后生产尾数料补数补错不易辨识照明不足(环境)空间不足无法安排其它库位放置长时间工作眼花同一时间包装类似产品OQC抽检时未抽检尾数包装产品XXXTeam混料根本原因之调查分析人长时间工作眼花不认真故意混料人员不小心混料××ס机没有防呆装置类似产品上下工单未彻底清除干净后生产没有防呆装置×××料不易辨识尾数料补数补错ס法没有固定人员生产辨别不易生管排单类似产品没有避开同一时间及机台生产类似产品在同一检验台全检同一时间包装类似产品OQC抽检时未抽检尾数包装产品×××ס环境照明不足空间不足无法安排其它库位放置××改善项目之不良原因分析-1XXXTeam改善項目之不良原因分析-2经我司查证9/22OC21B05012001及OC21B06511001两款产品同时出货给贵司，由于库位相邻（OC21B05012001在1504库位，OC21B06511001在1505库位；且OC21B06511001系统帐目为8145pcs实物为7975pcs；0C21B05012001系统帐目为5580pcs实物为5890pcs）进行尾数补数时拿着邻边库位的产品进行补数而导致混料现象的发生.经以上分析可排除其他原因导致混料，根本原因得出如下：Rootcause:由于仓库人员工作疏忽在尾数补数时，误将料号为OC21B06511001的产品混入此产品中；仓库备料没有定义尾数包补数需确认产品外观及标签而造成此次混料异常全检班包装为自动包装机包装封口形状较宽仓库尾数补料为手动包装使用手动封口机，封口形状呈线状XXXTeam改善与预防对策混料矫正及预防对策项目问题对策&预防责任单位完成日期人人员不小心混料1）人员进行教育训练2）部门主管不定期监督仓库1)2014/9/232）持续进行料尾数料补料补错1)后续要求仓管员备料时备完一款产品将产品放入原库位后再备领一款产品2)要求尾数补料前必须核对产品料号及产品实际外观结构后方可合包补料仓库1)2014/9/232)持续进行法OQC抽检时未抽检尾数包装产品对OQC进行相应的培训，让其了解到混料的重要性并要求后续抽检时针对尾数包产品实行100%抽检并在相应标签上签名确认。品保2014/9/23XXXTeam执行情况追踪确认混料执行情况追踪确认项目问题对策与预防追踪及检查备注查核日期人人员不小心混料1）人员进行教育训练9/2318：00-19：00对仓管员进行了培训2014/9/242）部门主管不定期监督部门主管进行不定期监督2014/9/24料尾数料补料补错1)后续要求仓管员备料时备完一款产品将产品放入原库位后再备领一款产品9/2318：00-19：00对仓管员进行了培训2014/9/242)要求尾数补料前必须核对产品料号及产品实际外观结构后方可合包补料法OQC抽检时未抽检尾数包装产品对OQC进行相应的培训，让其了解到混料的重要性并要求后续抽检时针对尾数包产品实行100%抽检并在相应标签上签名确认。9/2314：00-15：00对检验员进行了培训2014/9/24XXXTeam标准化作业以上报告完毕XXX改善小组JDWI-QA-045尾数作业管理规范.docXXXTeam