搜索
审核部门PMC仓库审核日期审核员陪审员标准条款审核内容严重轻微观察OK上一次内审与最近外审的问题点无√4.1理解组织及其环境本部门是否确定与其目标和战略方向相关并影响其实现质量管理体系预期结果的各种外部和内部因素？是否对这些相关信息进行监视和评审？√4.2理解相关方的需求和期望本部门是否确定了与质量管理体系有关的所有相关方？是否对这些相关方制定相关要求并进行了监视和评审？√1.有本部门的组织架构，明确部门职责和各级人员职责、权限及其相互关系？√2.询问询问负责人有否清楚自己在质量管理体系方面的职责和权限，并核实有否落实。询问2名部门人员否清楚本岗位职责？√本部门人员是否清楚公司的目标和本部门的分目标？目标的设定是否适宜，有否经过评审？√部门目标、指标是否进行监测？是否有未达标项？如何处理？√7.1.3基础设施是否有仓库平面图，各种类型物料有对应仓库储存？√7.1.4过程运行环境仓库有进行环境管理（如温湿度/5S等）？√现场能方便获取作业相关标准及操作指引，这些标准规范有被形成文件，且经过审核批准，有经过受控发行（确认有文件编码，受控印章等信息）？文件格式满足成文信息管理要求？√是否按照ISO9001：2015标准制定对应成文信息？现场表单记录填写完整？√仓库区域划分明确，原材料/成品区域/待检验/检验合格/不合格品区域？合格/不合格产品又被明确标示隔离？√材料标示清晰完整？抽查至少3个有追溯性要求的产品零件进行追溯，核查是否保持唯一性标识，记录能否达到追溯目的？√使用何种方式管控产品的进出，这种方式可以确保物料能够被追溯？√有对应顾客或外部供方财产的管理办法？√顾客或外部供方的财产得到识别、检验，并按照财产储存条件进行保管？√当顾客或外部供方财产受到损失、丢失或不适用时有向顾客或外部供方报告的流程，并有对应记录？√查询仓库管理制度，有否制定材料及产品储存控制程序？√客户提供的物料是否都进行验证后入库？抽查三份（原材料、半成品、成品）出入库手续是否符合规定？是否及时更新帐目或K3系统数据。√内部审核检查表版本01判定审核记录无《2017年度SWOT分析表》XX-DC-4-017《相关方要求识别和评审表》XX-DC-4-016《仓库部岗位职责说明书》抽查仓管员对岗位职责清楚；仓库有对盘点准确率设定质量目标；1705月月报，目标有达成；有对应XX品仓、素材仓、XX仓和成品仓；有进行温湿度管控；作业规范经过签核后受控发行；记录完整；有划分待检验、检验OK、不合格品区域，且区域标示明确；材料有对应物料标示卡标示，物料代码，生产日期等信息能被追溯；采用月份标签、物料标签、账务卡、ERP系统、堆叠法、位移法、FIFO标示进行先入先出管控；《顾客和外部供方财产管理控制程序》XX-QP-017设立单独外部财产储存区域，外部财产经验收合格后入库；按照《顾客和外部供方财产管理控制程序》XX-QP-017实施；《产品防护控制程序》XX-QP-009是5.3组织的岗位、职责和权限6.2质量目标及其实现的策划7.5.成文信息8.5.2标示和课追溯性8.5.3顾客或外部供方的财产8.5.4防护LY-DC-4-007A-1有没有进行定期盘点，查阅盘点资料核实。√现场是否建立防护标识管理？如防碰撞、限高标识、防雨淋等。√抽查至少3处“帐、物、卡”是否一致？客供料是否建立帐目并明确标识？√有否制定物料搬运方法，确保物品特性不受损伤？√现场是否提供正确的容器或指定搬运工具？如叉车、转运车等。√物料的进出是否遵循先入先出原则，抽查3处核实。√搬运人员有否实施有效的培训，现场查看搬运过程是否违规？√是否明确制定各种产品包装技术条件，抽查当天产品核实，并检查包装是否符合要求？有否包装标志？标志是否符合要求？√仓库现场空间是否适宜？物料摆放、分类是否符合要求？货架标识是否正确清楚？√对易燃、易损的产品是否按规定管理？现场核查消防配备情况？√仓库防潮、防晒、温湿度等条件是否满足产品要求？√9.1.3分析与评价部门对那些绩效进行了统计分析，这些数据是否被用于检讨改善？√*判定栏符号说明：“√”表示符合；“ｏ”表示一般轻微不符合/观察项；“△”表示严重不符合。*每项审核记录和判定必须要求填写完整。审核地点：部门负责人确认：每月进行盘点；有对产品进行限高要求，产品摆放高度≤1.8M；是《产品防护控制程序》XX-QP-009是是是是是是是针对库存准确率等做统计分析；8.5.4防护LY-DC-4-007A-1