压力容器设计自查报告

压力容器设计自查报告压力容器设计—自查报告一、公司综合情况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX是XXXXXX下的一家具有独立法人的分公司，现座落于中国XXXXXXXXXXXX。公司成立于200X年X月，注册资金XXXXX万元，是一个集设计、生产、销售、技术服务、工程施工于一体的综合性企业。公司总占地面积XXXXX余㎡，其中建筑面积XXXXXXX余㎡，固定资产XXXXX万元，年产值约XXXXX亿美元。公司现有职工XXXXX人(与压力容器设计相关人员XXXXX人)，其中专业工程技术人员XXX人，包括专业从事压力容器设计工作的工程技术人员XX人（其中持证设计审核人员XXX人）。XXX集团旗下的XXXXXXX有限公司是一家专业从事石油钻机等石油勘探开发装备研究、设计、制造、总装成套的大型设备制造企业和A1、A2级压力容器、A级压力管道元件组合装置制造企业，同时通过了ISO9001质量体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、ISO14001环境管理体系认证。根据XXXXXX公司对各分公司的职能的划分，其中有关压力容器的设计工作划归XXXXXXX归口负责。为确保公司各项工作具有较高的质量，公司建立了一整套有效的质量管理体系和一系列切实可行的质量管理制度，有效地保证了公司压力容器设计、管理质量。目前XXXXXX公司下设包括行政部、人力资源部、市场部、技术部等13个部门，其中技术部为本公司进行压力容器设计的专门工作机构，是压力容器设计的归口部门。公司任命了设计单位技术负责人，在总经理领导下负责单位设计技术的全面工作，任命了压力容器设计质保工程师，协助总经理制定质量方针和目标，建立健全质量保证体系。公司有与设计相适应的法规、安全技术规范、标准；全部利用计算机CAD设计、绘图及出图；利用SW6-2011计算软件进行计算。公司压力容器设计工作由设计、校核、审核、标准化、和资料档案管理等人员组成，具体的某项设计由设计责任人员负责，整个设计过程包括从设计委托到设计完整产品图样的全过程，全面贯彻质量方针，实现质量目标。1、压力容器设计质量保证体系组织机构图2、压力容器设计技术人员情况二、设计历史及现状序号姓名年龄学历所学专业职称设计年限设计职务123456总经理技术部审核人员校核人员设计人员标准化责任人员资料档案员行政部人力资源部门设计技术负责人质量保证工程师设计责任人员市场部公司是一个集设计、生产、销售、技术服务、工程施工于一体的综合性企业。公司从2004年成立以来，设计了大量的石油钻机等石油勘探开发装备、总装成套设备以及石化、化工行业机械设备。公司研发实力雄厚，拥有一支以油气设备行业知名中国专家为首的高学历、年轻化的研发队伍。公司已具备了各型陆地用钻修井机、配套设备和海洋用钻修井模块的研发能力，可根据客户要求开发适应不同地域环境的产品。2006年，公司的技术中心被认定为“省级企业技术中心”；2007年，XXXXX工作基地。并与XXXXXX研用合作协议。通过在技术创新方面的不懈努力，公司已开发出数控交流变频电动钻机、高寒钻机、快速移运钻机等适应不同市场的产品，还研制了连续管钻机、超级单根钻机、直驱顶驱、直驱钻井泵、直驱绞车等新产品。公司将继续坚持自主开发、合作研究与引进技术等多样化的研发方式，围绕陆地钻修及开采设备、海洋钻修井模块和海洋平台三大领域，进行新产品开发和老产品的二次开发。同时公司设计了大量的配套机械、设备等，如：常压的换热器、储存罐、搅拌混合器，集水箱等；承接了泥浆站常压设备的设计：储备罐、混浆罐、集水器、分水器、撑搅拌罐等设计。公司积累了较丰富的机械设备设计和制造经验，有较强的设计和管理能力，公司引进了一批压力容器设计的专业人员，他们均有多年从事压力容器方面的工作经历，设计经验丰富、设计能力强。同时公司又为压力容器的设计编制了质量手册、管理制度等，建立健全了压力容器设计质量保证体系，努力做好压力容器的设计工作。三、质量保证体系的建立和实施情况我公司按照《压力容器压力管道设计许可规则》的要求，并结合我公司的实际情况，建立了压力容器设计质量保证体系，编制、审批、发布了《质量保证手册》，形成文件加以实施和保持，并持续改进。运用系统控制方法，确保设计质量管理体系有效运转，保证压力容器产品设计质量。公司在质量保证手册中，建立了相应组织机构（见压力容器设计质量保证体系组织机构图），明确了与质量活动有关的职责、职权和相互关系及接口，制订各活动接口之间的控制和协调措施。并在程序文件中明确了压力容器设计各质量要求的控制方法、控制环节及控制点，同时将质量保证体系文件分为C1、C2、C3、C4四级文件，进行分类管理和控制。压力容器质量保证手册及其相关的质量体系文件发布后，公司组织了压力容器设计相关人员进行了全面学习，进一步规范和完善公司压力容器设计工作程序及质量保证体系，是我公司从事压力容器设计活动必须遵循的准则。近年来，我公司通过规范管理、引进人才、岗位培训、添置硬件与软件，并多次参加国家级及省级压力容器设计相关培训、学习和考核，同时公司内部对压力容器设计相关人员进行了全面的培训学习。各级设计人员严格执行手册和管理制度的要求，认真履行自己的职责，按程序、规范、授权展开工作，努力提高压力容器设计质量。公司任命了XXXXX同志为设计单位技术负责人，在总经理领导下负责单位压力容器设计技术的全面工作，任命了XXXX同志为压力容器设计质保工程师，协助总经理制定质量方针和目标，建立健全质量保证体系。同时并任命压力容器设计、校核、审核人员，要求本公司从事压力容器设计的员工必须严格执行质量手册、程序文件、技术规定中的有关要求，设计出安全、标准、规范、经济、合理的压力容器产品。四、设计管理制度及执行情况公司根据压力容器质量保证手册的要求，编制了相应的设计管理制度，作为压力容器设计的程序文件，公司组织了压力容器设计相关人员进行了全面学习，并在实际设计工作中严格执行。设计程序文件主要有：序号文件编号文件名称页码1压力容器各级设计人员管理制度32压力容器各级设计人员培训考核管理规定23压力容器各级设计人员岗位责任制度34压力容器设计条件编制与审查制度15压力容器设计文件编制管理规定66压力容器设计文件的签署制度27压力容器设计文件的标准化审查28压力容器设计文件更改管理规定39压力容器设计文件复用管理规定210压力容器设计条件图（表）编写制度511压力容器设计文件的质量评定管理规定412压力容器设计文件档案（含电子文档）保管管理规定613计算机辅助设计信息处理安全性守则214压力容器设计许可印章使用管理规定215压力容器设计文件的质量信息反馈管理规定116压力容器设计工作程序517压力容器外来设计文件的审查制度118文件和记录控制程序619管理评审控制程序220内部质量审核控制程序2公司对各级设计人员进行了压力容器设计质量体系相关知识的培训，明确各级设计人员的岗位职责，并从设计条件图的编制与审查、设计文件的编制、设计、校核、审核、标准化审查、设计质量评定等一系列的设计的工作程序进行了培训，保证在设计工作中，严格遵守设计管理制度的相关规定。试设计期间，设计管理制度执行情况良好。五、试设计文件及执行情况我公司申请D1、D2级固定式压力容器的设计许可，主要是第一、二类压力容器的设计工作，依照《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的要求，试设计产品应当覆盖申请许可的设计产品类别、级别和品种，并具有代表性。1、试设计产品清单八套试设计产品文件，覆盖了我公司申请许可的设计产品类别—固定式压力容器；级别—D1级、D2级；主要品种—立式、卧式、塔器和换热器，以及主要的产品类别：反应容器、储存容器、分离容器、换热容器。试设计产品详细清单见下表压力容器试设计产品清单序号产品名称类别级别设计参数规格主要材质备注压力(Mpa)温度（℃）介质123456782、试设计文件内容每套试设计产品文件主要包括以下内容：（1）设计条件图（2）设计任务书（3）设计总图或装配总图、零、部件图（4）过程设备强度计算书（包含安全阀）（5）校核记录（6）标准化记录（7）审核记录（8）质量评定（9）设备表及材料表六、各级设计人员及其设计业绩情况1、各级设计人员及主要设计业绩2、设计审核人员的设计经历及设计业绩（1）XXXXX的设计经历及设计业绩。（2）XXXXX的设计经历及设计业绩（3）XXXX的设计经历及设计业绩七、执行有关法规、安全技术规范、标准的情况本公司自2009年以来，已经从上海化工设备技术中心总站和标准书店采购了大量的压力容器设计标准书籍（约80多册现行有效标准），为了更好的学习和掌握各种标准，多次参加国家级及省级压力容器设计相关培训、学习和考核。公司各级设计人员以相关标准为依据，按质量手序号姓名设计职务设计年限（年）主要设计业绩12345册和管理制度具体实施，严格进行设计、计算、校核和审核，认真贯彻执行压力容器设计的各项标准，设计出优质的压力容器产品。在具体设计过程中，我们严格执行国家法规、规范、标准，进行压力容器的设计，所设计的压力容器不得超越许可证范围，不得在外单位图纸上签字加盖本单位设计印章。全体设计人员自身的质量意识不断提高，使压力容器设计的全过程始终处于受控状态。八、设计业绩综合分析和评价公司从2004年成立以来，设计了大量的石油钻机等石油勘探开发装备、总装成套设备以及石化、化工行业机械设备；同时设计了大量的配套机械、设备等，如：常压的换热器、储存罐、搅拌混合器，集水箱等；承接了泥浆站常压设备的设计：储备罐、混浆罐、集水器、分水器、搅拌罐等设计；公司有A1、A2级压力容器、A级压力管道元件组合装置制造资质，在制造中进行工艺性设计及标准件的工艺补图设计；近几年来，与中石油西南设计院合作，为壳牌公司、雪佛龙公司等设计了大量的石油机械设备装置。公司通过对压力容器产品的试设计，设计文件与设计条件的要求符合性较好；符合国家、部颁的有关法律、法规、规范、标准；设计基础资料、计算公式、技术参数正确；设备或主要零、部件的强度、刚度、稳定性可靠；结构合理，便于制造；图样表达正确；8套设计图样经过设计文件的质量评定其中5套为优，其余3套为良，总的来看，设计质量较好。公司积累了较丰富的机械设备设计和制造经验，有较强的设计和管理能力。为了公司更好发展，公司决定取D1、D2级压力容器设计资质，因此配备了强有力的设计队伍，各专业设计人员均有多年从事压力容器设计方面的工作经历，设计经验丰富、设计能力较强。同时公司又为压力容器的设计编制了质量手册、管理制度及以及设计技术规定等，建立健全的压力容器设计质量保证体系，公司相信一定能够将压力容器的设计工作做好。九、对复用设计文件的清理及处理情况在压力容器设计质量保证手册中，对复用设计文件管理进行了规定，并在程序文件中具体规定了对复用设计文件的清理及处理。设计文件的复用应由设计人员进行审核，检查原设计引用的法规、标准是否失效；选用材料、结构是否符合现行法规标准，否则应予修改，并按程序审签。我公司是首次进行压力容器设计取证，在以后的设计工作中，对于设计文件的复用，一定要按照手册和程序文件的相关规定严格执行。十、存在的问题及改进措施对于压力容器设计工作，目前主要存在以下问题：1、个别设计人员对设计程序不是很熟悉，需要加强对手册及程序文件的学习；2、部分设计人员对标准不是很熟悉，不能准确贯彻实施有关压力容器的最新标准；3、部分设计人员从事压力容器设计工作的时间较短，设计经验不足，需要加强标准、规范的学习和具体设计锻炼，不断积累设计经验。针对以上问题，我们采取以下措施进行改进：1、对设计人员定期进行培训，提高业务能力，熟悉压力容器设计手册和程序文件，从而使工作能力进一步提高，更能适应设计要求；2、进一步明确标准化审查人的职责，按照设计管理制度，设计质量手册严格标准化的审查；定期和不定期进行培训。3、加强对设计经验不足的设计人员的辅导、要求经验不足的设计人员多向其它优秀的设计作品学习，加强对标准、规范及手册、管理制度的进一步学习提高，让经验丰富的设计人员