OEE﹑MTBF﹑MTTR定义及计算方法

Page:1ConfidentialNWInGTPM專案OEE﹑MTBF﹑MTTR的定義和計算方法制作﹕秦彥民核准﹕游慧虎日期﹕2008年12月10日版本﹕V1.2Page:2ConfidentialNWInGTPM專案目錄1.OEE定義及計算公式--------------------32.不同條件下OEE的計算方法----------233.月(周)平均OEE的計算-----------------284.MTBF定義及計算-----------------------375.MTTR定義及計算-----------------------446.MTBF/MTTR計算舉例-----------------507.生產效率的定義-------------------------53Page:3ConfidentialNWInGTPM專案OEE定義及計算公式1.OEE的定義及計算公式1.1設備綜合效率(OEE)的定義1.2OEE計算中時間段的定義1.3性能損失的定義1.4有關產量的定義1.5OEE的計算公式1.6OEE計算公式總結1.7基本案例分析Page:4ConfidentialNWInGTPM專案•OverallEquipmentEffectiveness•設備綜合效率•時間稼動率*性能稼動率*良品率•OEE(設備綜合效率)是以時間的觀念來反映設備的整體效率的指標•OEE(設備綜合效率)是用來評估設備效率狀況﹐以及測知設備運轉損失并研究其對策的一種有效指標。•由日本能率協會顧問公司所開發。OEE定義及計算公式1.1﹑設備綜合效率定義(OEE)Page:5ConfidentialNWInGTPM專案1.1﹑設備綜合效率定義(OEE)1.時間稼動率﹕關于設備投入使用的效率﹐衡量故障﹑換模換線﹑調整等生產停頓對設備利用率的影響。2.性能稼動率﹕速度損失﹑小停頓(空轉﹑卡料等)造成的停機損失的衡量指標。為區分速度和小停頓對性能稼動率的影響﹐又將性能稼動率分為純稼動率和速度稼動率•純稼動率﹕反映小停頓的造成的損失=另譯持續性•速度稼動率﹕反映速度降低造成的損失•性能稼動率=純稼動率*速度稼動率3.良品率﹕與不良產出相關的機器效率。OEE定義及計算公式Page:6ConfidentialNWInGTPM專案1.2.OEE計算中時間段的定義1.總投入時間﹕從開始投入到生產結束的時間﹐一般指出勤時間2.計划停機時間﹕依計划進行的停機時間﹐包括早會﹑計划內休息﹑計划維修保養時間﹑試模﹑管理停止(如教育訓練﹑消防演習﹑盤點等)。外部原因造成的停水﹑停電可視為計划停機。3.負荷時間﹕設備應該正常運轉的時間﹐為總投入時間減去計划停機時間OEE定義及計算公式Page:7ConfidentialNWInGTPM專案1.2.OEE計算中時間段的定義OEE定義及計算公式4.當機時間﹕指由于設備故障﹑模具故障﹑換模換線﹑暖機﹑換料等造成的生產停止時間。•設備故障時間﹕因設備故障造成機器停機的總時間。包含維修時間和調試時間﹐直至可正常生產•換線損失時間﹕機器因切換不同產品或為達成產品最終特性而進行調整的總時間﹐包括從前一個產品停止到新產品第一個良品產出所花費所有的時間•模具故障時間﹕因模具原因造成的停機的總時間•暖機時間﹕暖機時間是指﹐要開始生產時﹐啟動﹑調整運轉﹑直至加工條件安定前所需要的時間Page:8ConfidentialNWInGTPM專案5.稼動時間﹕設備實際用于生產的時間﹐等于負荷時間減去當機時間6.淨稼動時間﹕稼動時間中扣除速度損失﹑小停頓損失后的產出時間。等于稼動時間減去性能損失時間﹐實際應用時一般用理論周期*總產出量計算7.價值稼動時間﹕實際生產良品數所必須的附加價值時間。為理論周期與產出良品數的乘積。1.2.OEE計算中時間段的定義OEE定義及計算公式Page:9ConfidentialNWInGTPM專案1.3﹑性能損失定義OEE定義及計算公式性能損失﹕由小停頓和速度降低造成的損失小停頓損失﹕制程中由于小停頓(比如斷料)﹑空轉導致的生產損失﹐由制程的不穩定造成。速度降低損失﹕機器運轉時實際速度與理論速度(或稱基准速度)的差異造成的損失。•理論周期﹕設備在理想狀態下生產一個產品所需要的時間﹐通常選取以下3者最短(最合理)的值﹕•機器原設計設定周期•機器達到并可維持的最好周期•依據類似設備經驗的估計值(如業界標准)•實際周期﹕設備實際運轉中生產兩件產品之間的時間間隔Page:10ConfidentialNWInGTPM專案OEE定義及計算公式1.4﹑有關產量的定義1.總產出量﹕負荷時間內總的實際生產數量﹐包含不良品數量。2.不良品數量﹕生產過程中的不良數量包﹐含報廢和返修數量3.理論產出量﹕稼動時間內按理論周期計算的產出量Page:11ConfidentialNWInGTPM專案負荷時間計划停機時間稼動時間當機時間淨稼動時間性能損失價值稼動時間品質不良總投入時間(出勤時間)•早會•管理停止•計划維護1.設備故障2.模具故障3.換線調整4.暖機損失5.速度降低6.小停頓7.產品報廢或返修OEE計算中名詞朮語匯總OEE定義及計算公式Page:12ConfidentialNWInGTPM專案設備故障模具故障換線調整暖機損失OEE(設備綜合效率)時間稼動率性能稼動率良品率=xx空轉與小停頓速度降低不良件OEE三大要素對應的損失OEE定義及計算公式1.5﹑OEE計算公式Page:13ConfidentialNWInGTPM專案時間稼動率是指在出勤時間中實際開機用于生產的時間的比率﹐它顯示了設備故障﹑模具故障﹑換模換線﹑調整等對設備利用率的影響OEE定義及計算公式時間稼動率負荷時間(=總投入時間-計划停機時間)稼動時間(=負荷時間-當機時間)=淨稼動率純稼動率1.5﹑OEE計算公式=總產出量稼動時間/理論周期=總產出量理論產出量性能稼動率=淨稼動時間稼動時間理論周期*總產出量稼動時間=Page:14ConfidentialNWInGTPM專案性能稼動率=純稼動率x速度稼動率=(實際周期*總產出量)/稼動時間=理論周期/實際周期純稼動率是指設備在稼動時間內﹐以一定速度保持穩定﹑連續運轉的程度。以一定之速度運轉這并不是與理論速度比快或慢﹐只是要看是否能在長時間內保持安定的速度運轉。所以可以衡量因小停頓引起的損失﹐或在每日報表上看不出來之微缺損失。OEE定義及計算公式為了區分速度降低﹑小停頓對性能稼動率的影響﹐將性能稼動率拆分為純稼動率和速度稼動率﹐分別表達速度降低的影響和小停頓的影響。1.5﹑OEE計算公式Page:15ConfidentialNWInGTPM專案良品率=良品數總產出量1.5﹑OEE計算公式=總產出量-不良品數量總產出量Page:16ConfidentialNWInGTPM專案OEE定義及計算公式負荷時間計划停機時間稼動時間當機時間淨稼動時間性能損失價值稼動時間品質不良設備一天的工作總時間(每班出勤時間)•早會•管理停止•計划維護1.設備故障2.模具故障3.換線調整4.暖機損失5.速度慢6.小停頓7.產品報廢或返修OEE=價值稼動時間/負荷時間=時間稼動率*性能稼動率*良品率1.5﹑OEE計算公式時間稼動率=稼動時間/負荷時間性能稼動率=淨稼動時間/稼動時間=(理論周期*總產出量)/稼動時間良品率=價值稼動時間/淨稼動時間=良品數/總產出量Page:17ConfidentialNWInGTPM專案負荷時間計划停機時間稼動時間當機時間純稼動時間小停頓損失價值稼動時間品質不良設備一天的工作總時間(每班出勤時間)•早會•管理停止•計划維護1.設備故障2.模具故障3.換線調整4.暖機損失5.小停頓7.產品報廢或返修OEE定義及計算公式1.5﹑OEE計算公式淨稼動時間速度損失6.速度慢速度稼動率=淨稼動時間/純稼動時間=理論周期/實際周期性能稼動率=純稼動率*速度稼動率=淨稼動時間/稼動時間=(理論周期*總產出量)/稼動時間純稼動率=純稼動時間/稼動時間=(實際周期*總產出量)/稼動時間Page:18ConfidentialNWInGTPM專案1.6﹑OEE的計算公式總結時間稼動率﹕A.總投入時間(每班出勤時間)_____minutesB.計划停機時間(休息+吃飯時間+開會+計划維修)_____minutesC.負荷時間=(A-B)_____minutesD.停機時間(設備故障+換線調整+模具故障+暖機)_____minutesE.稼動時間=C–D_____minutesF.時間稼動率=E/C_____%性能稼動率﹕G.總產出量_____partsH.理論周期時間_____min/partI.實際周期時間_____min/partJ.純稼動率=I*G/E_____%K.速度稼動率=H/I_____%L.性能稼動率(H*G/E)=J*K_____%良品率﹕M.總的不良數_____partsN.良品率=(G–M)/G_____%OEE(設備綜合效率)=F*L*N_____%OEE定義及計算公式Page:19ConfidentialNWInGTPM專案1.7﹑基本案例分析_1已知的數據如下﹕總投入時間540min計划停機時間40min故障15min換線15min刀具切換15min暖機15min總產出量400pieces總不良數8pieces理論周期0.5min/piece實際周期0.8min/pieceOEE定義及計算公式請計算﹕負荷時間稼動時間時間稼動率性能稼動率速度稼動率純稼動率良品率OEEPage:20ConfidentialNWInGTPM專案OEE計算﹕負荷時間=總投入時間-計划停機時間=540-40=500min停機時間=故障+調整+刀模具切換+暖機=15+15+15+15=60min稼動時間=負荷時間-停機時間=500-60=440min時間稼動率=稼動時間/負荷時間=440/500*100%=88%性能稼動率=(理論周期*總產出量)/稼動時間=(0.5*400)/440*100%=45%=速度稼動率*純稼動率=62.5%*73%=50%純稼動率=(總產出量*實際周期)/稼動時間=400*0.8/440*100%=73%速度稼動率=理論周期/實際周期=0.5/0.8*100%=62.5%良品率=(總產出量-總不良數)/總產出量=(400-8)/400*100%=98%綜合設備效率=時間稼動率*性能稼動率*良品率=88%*45%*98%=38.8%OEE定義及計算公式1.7﹑基本案例分析_1Page:21ConfidentialNWInGTPM專案1.7﹑基本案例分析_2已知的數據如下﹕總投入時間720min計划停機時間70min故障20min換線30min暖機25min總產出量1600米總不良數30米理論周期1.8秒實際周期2.0秒步距0.096米1.請計算﹕負荷時間稼動時間時間稼動率性能稼動率良品率OEE2.OEE損失分析用時間表示各階段的損失OEE定義及計算公式Page:22ConfidentialNWInGTPM專案OEE計算﹕負荷時間=總投入時間-計划停機時間=720-70=650min停機時間=故障+調整+刀模具切換+暖機=20+30+25=75min稼動時間=負荷時間-停機時間=650-75=575min時間稼動率=稼動時間/負荷時間=575/650*100%=88.46%性能稼動率=(理論周期*總產出量)/稼動時間=[1.8*(1600/0.096/60)]/575*100%=86.96%或=總產出量/理論產量=1600/[(稼動時間*60/理論周期)*步距]=1600/[(575*60/1.8)*0.096]=1600/1840=86.96%良品率=(總產出量-總不良數)/總產出量=(1600-30)/1600*100%=98.125%OEE(綜合設備效率)=時間稼動率*性能稼動率*良品率=88.46%*86.96%*98.125%=75.48%OEE定義及計算公式1.7﹑基本案例分析_2Page