饲料生产岗位质量关键控制点

以人为本以正兴邦黄玲春2016-3-25生产岗位质量关键控制点以人为本以正兴邦2目录•原料岗位关键控制点•小料岗位关键控制点•粉碎岗位关键控制点•中控岗位关键控制点•混合岗位关键控制点•楼层岗位关键控制点•制粒岗位关键控制点•冷却岗位关键控制点•打包岗位关键控制点以人为本以正兴邦3生产主要工段5大工段原料接收清理工段粉碎工段配料工段制粒工段打包工段以人为本以正兴邦4原料接收清理系统粉碎系统配料混合系统制粒冷却系统分级打包系统以人为本以正兴邦5关键点一：纸质投料通知单工作目标：库位正确无误，投料准确高效。原料岗位关键控制点关键点三：料质检查关键点二：实时更新的投料看板关键点四：与中控随时沟通关键点五：现场清理以人为本以正兴邦61、严禁口头通知，必须使用纸质单。2、必须标明原料品名、投料数量等3、必须签字确认产品配方单投料通知单一、原料投料通知单生产计划以人为本以正兴邦7二、投料看板方法：逐项抄写、实时更新。作用:1、确保投料岗位人员能看清楚要投原料的使用库位、先后顺序；2、下班时进行数据汇总，填写原料领用单以人为本以正兴邦8异常原料的特征：•袋表有水渍•袋内原料发热、结块、发霉•有异味•地脚包（扎口包）•袋内有杂物方法：投料前“看、摸、嗅”三、料质检查、挑出变质原料以人为本以正兴邦9方法：1.接到中控指示，将要投的料准备好，待中控开启设备并转好仓，中控通知可以投后，开始投料。2.投料前要注意检查投料口设备是否开启，前一个品种是否走空，发现异常先向中控反馈；3.投完料并清理现场后，跟中控反馈投料完毕。四、与中控随时沟通投料前后检查投料口（是否开启、是否有料）以人为本以正兴邦10五、现场清理方法：1、每投完一个品种及时将落地料扫入投料口，流程须走6分钟，避免混料；2、未投完的原料叉回原库位，保持投料口畅通整洁；3、库位和过道上的落地料必须及时清扫装袋；4、下班前将投料口遮盖好，避免落入杂物。5、提升机底座清理以人为本以正兴邦11小料岗位关键控制点配小料岗位：配方复核、称料首检、保持新鲜投小料岗位：品种准确、摆放规范、批次同步以人为本以正兴邦12（一）、配方未复核、不能称料，严禁配料配方复核操作检查a.是否有核对的动作b.设置错误抽查配方首检：1、核对配方的原料种数、配方量；2、抽查已称小料的重量以人为本以正兴邦13（二）、小料摆放1、同种小料用同种袋子装；2、按五的整数倍摆放，方便核对批次；2、小料袋子上有品种、配制日期的标示；3、做到先进先出以人为本以正兴邦14三、批次检查作用：保障批次与中控保持一致；自检：小料投料工与中控批次，自行清点复检：必须核对预混料的库存量、领用量，核查与使用量是否一致。不点包数是走形式的复核以人为本以正兴邦15粉碎岗位关键控制点目的：与标准一致关键点：1.检查筛片2.料仓一致3.设备清理4.工艺标准以人为本以正兴邦16一、检查筛片1.筛片大小使用符合技术配方要求2.检查即将使用筛片是否正常，无破损3.安装筛片是否到位，平整以人为本以正兴邦17二、料仓一致检查即将粉碎的原料是否正常进入所对应的料仓以人为本以正兴邦18三、设备清理1.粉碎前清理永磁筒，初清筛等设备2.粉碎结束对脉冲除尘器、粉碎机设备及粉碎机房进行清理以人为本以正兴邦19四、工艺标准原料名称生产的饲料产品名称粉碎机筛片规格（正面）mm粉碎机筛片规格（反面）mm粉碎细度要求mm乳猪料玉米乳一、乳二1.51.595%过20目标准筛猪料玉米小、中、大、母猪（颗粒）配合猪饲料2.02.085%过20目标准筛母猪料（粉料）玉米A870A、A870B、A880A、A860A4.04.060%过20目标准筛小麦所有配方中需要添加的产品2.52.580%过20目标准筛米糠粕所有配方中需要添加的产品2.52.580%过20目标准筛豆粕所有配方中需要添加的产品2.52.085%过20目标准筛以人为本以正兴邦20中控岗位关键控制点目的：配方保真、质量稳定关键点：1.料仓一致2.建立配方输入复核机制3.流程检查4.及时计算生产损耗以人为本以正兴邦211、报表物料仓号与实际物料仓一致2、配料系统料仓号与实际物料仓一致一、料、仓、表一致性以人为本以正兴邦22二、配方复核接到新配方单，中控员必须先检查配方，检查的方法是：（1）核对生产品名、执行日期是否与实际相符（2）检查配方原料组成，是否有原料变化、是否有新增原料（3）将各种原料用计算器累加，看是否等于配方总量，如果核对无误在配方单上签字以人为本以正兴邦23配方复核流程①与配方单核对原料名称、配方量、原料种数②③与模拟屏核对料仓与电脑显示屏核对原料名称、配方量、原料种数、料仓一致“四统一”以人为本以正兴邦24三、流程检查方法：1、配料前，检查待制仓是否空仓2、配第一批料时，检查混合机是否漏料以人为本以正兴邦25四、计算损耗1000回料添加量配方量落地料放出回料成品数量回料添加量配方量损耗要求：生产结束后，中控员半小时内算出生产损耗，与前一次同品种对比，正负5‰属正常，超出应报告班长查找原因。计算方法：理论损耗：分子的配方量按理论配方量实际损耗：分子的配方量按中控实际下料数计算车间生产损耗计算表以人为本以正兴邦26混合岗位关键控制点目的：混合均匀关键点：1.混合时间设定，确保混合均匀度合格2.混合设备清理以人为本以正兴邦27混合时间设定1.混合机正式投入使用生产前，需确定产品的最佳混合时间2.每6个月对每种类别的产品进行至少1次混合均匀度验证3.混合机修复后需对混合机进行混合均匀度验证以人为本以正兴邦28混合机清理每月定期对混合机内部污垢清理每班下班前对混合机周边进行清理以人为本以正兴邦29楼层岗位关键控制点目的：正确的料进正确的仓关键点：料仓一致性料质检查料仓清理、楼面整洁以人为本以正兴邦30A、标识与实际物料一致1、核实料仓中物料与查仓表是否一致2、查原料是否串仓B、流程走向检查1、查原料、回料、半成品分配器、三通走向正确性2、查进料是否有串仓3、查与中控的协调联系情况，查仓员检查情况是否及时反馈中控。一、料仓一致性以人为本以正兴邦31二、料质检查1、查原料粉碎粒度检查频率、进料和流程检查2、检查进料原料质量3、检查粉碎粒度4、检查成品、半成品的料质情况以人为本以正兴邦32二、料仓清理、楼面整洁1、月初制定好清仓计划表，生产按照清仓计划表及时空出所要清理的料仓，并把清仓检查结果填写清仓表。标准：原粮3天，动物蛋白每天，植物蛋白7天，粮食副产品5天。2、保持楼面卫生整洁以人为本以正兴邦33制粒岗位关键控制点目的：工艺参数的保证关键点：保证调质温度保证外观质量设备清理工艺标准以人为本以正兴邦34一、调质温度检查查看温度表温度检查蒸汽压力根据工艺标准，调整调质温度制粒机控制面板调质温度图片以人为本以正兴邦35二、料质检查1、检查成品外观情况（料形、颗粒长和大小、粉碎粒度、色泽）2、检查冷却塔是否漏料，排料是否均匀、料温检查3、检查关风器是否堵塞。以人为本以正兴邦36三、设备清理1.每天生产结束下班前对制粒机、调制器内部进行清理2.保持生产主车间二楼的楼面清洁以人为本以正兴邦37四、工艺标准产品名称蒸汽压力（pa）调制蒸汽压力（pa）喂料器转速（转/分）调制温度（℃）制粒机电流（A）环模压缩比粒料长（mm）颗粒料径范围（mm）开机达到调制温度时间时产（吨）乳猪料一次制粒0.80.353285±22101:5.5/3±0.515分钟8.0乳猪料二次制粒0.80.353765±22101:5.54-73±0.515分钟11.0猪料0.80.43083±22121:75-1.04±0.515分钟13.5以人为本以正兴邦38冷却岗位关键控制点目的：防止饲料出现霉变关键点：冷却器风量料的分布料位器高度冷却器栅栏的密封性冷却器清理工艺标准：成品料温不超过室温5度以人为本以正兴邦39一、冷却器风量：检查风机风量是否最大，出风口有没有堵到。二、料的分布：产品下料时，四周下料分布是否是均匀。三、料位器高度：高度是否合适，一般在2/3高度为最佳。四、冷却器栅栏的密封性：检查栅栏的密封性，防止有漏料发生。五、冷却器清理：单品种结束后，对冷却器内部进行清理是否到位，防止混料发生。生产结束后，冷却器外围也需每天清理，防止霉菌发生。以人为本以正兴邦40成品打包岗位关键控制点目的：正确的包装装入准确重量的合格成品关键点：三统一检查料质检查计量检查缝包质量工艺标准以人为本以正兴邦41（一）、三统一检查1、核查标签、包装袋、品种“三统一”2、核查标签生产日期3、三统一和标签日期复核流程执行标签、包装袋、品种“三统一”以人为本以正兴邦42（二）、成品料质检查1、外观三合格（颜色、气味、长度）2、成品三达标（含粉、硬度、料温）3、成品岗位料质检查执行情况颗粒硬度测定外观三合格含粉测定以人为本以正兴邦43（三）、计量准确1、检查校秤情况2、复核成品净重并检查打包秤的偏差情况3、查成品重量复检情况（四）、缝包质量1、标签放置情况2、缝包线平直且无飘线3、每包线头前后线头不超出5CM根椐抽重结果判断显示屏的偏差情况以人为本以正兴邦44（五）、工艺标准1、检查的感观指标主要有：原料粉碎粒度、温度不超过室温5度、色泽、结块、油团、物料互混、活虫等，确认产品品种，合格后方可打包；2、每50包抽一包验重看是否合格，净重误差:50Kg±50g、40Kg±50g，应调好打包称再打包；3、标签缝于包装袋正面左上角，全部露在外头，缝包线位于袋口3Cm处，高低不超过1Cm，针角间距小于5-10毫米。不得出现跳线、单线、断线、重复走线等现象，缝包线头不超出5CM，保持走线平整，不合格的包不能进成品库。以人为本以正兴邦以人为本以正兴邦