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小学高支模安全技术交底工程名称成都雅居乐花园五期、六期小学施工单位四川省第四建筑工程公司施工范围小学一段靠二段处交底时间一、高支模工程概况小学阶梯教室首层层高为4.5m，二层上部为坡屋面，二层楼面至坡屋面的屋脊高度为11.58m，现浇板厚为120㎜,实际模板支撑最大高度为11.46m。梁板混凝土等级为:C30。二、安全文明施工1）搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。在支撑架安装过程中，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；2）施工前由班长对施工人员进行安全技术交底及班前教育，进行高处作业之前，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。在支撑安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施——在支撑两旁设临时斜抛；3）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。支撑架各杆件相交伸出的端头部分均应大于100mm，以防杆件滑落；4）防电：各种电线不得直接在钢管上缠绕，电线和电动机具必须与支撑架接触时，应当有可靠的绝缘措施，并要通过安全员的检查方可使用；5）夜间照明：夜间施工应设置足够数量的防暴白炽灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角，以防操作人员与支撑架的某些杆件碰撞；6）当天搭设完工后，应仔细检查岗位四周情况，如发现隐患，应及时进行复查继续完成下一个程序、部位的结束，方可撤离岗位；7）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连；支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。8）模板支架应自成体系，施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援支架上下。模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入警戒区域。9）模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。堆放高度不得超过1米10）拆除模板必须经现场负责人同意，操作应按顺序进行，拉好围闭安全网。严禁猛撬，硬砸或大面积撬落。超过4米以上高空不允许让模板材料自由落下，凡是上方拆除模板时，下方必须设禁区警示标志，禁止行人通过。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。11）施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。12）施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。13）六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨进行作业时必须采取可靠的防滑措施。14）严禁酒后作业和疲劳作业，工人在架上作业要注意自我安全防护和保护他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严格遵守安全操作规程。三、技术参数1、支撑体系：采用扣件式钢管脚手架支撑体系。项目名称技术参数项目名称技术参数主梁下立杆间距纵横400mm板底下立杆间距纵横1000mm钢管类型φ48×3.0配件扣件、可调顶托层高11.58m最大梁跨度13.5m立杆步距1.5m（支模架顶端两步架步距减半）地基承载力标准值220kPa连墙件连接方式钢管抱箍与柱及8.3米标高处框架梁拉结主梁下单独设置剪刀撑纵横向2、木模板体系项目名称技术参数项目名称技术参数覆面木胶合板18mm木枋50×100mm梁底模首层龙骨木枋@300mm梁底模二层龙骨双钢管@400对拉螺杆4排M14@400mm梁侧模板竖肋钢管@400mm板底第一层龙骨木枋@300mm板底第二层龙骨钢@400mm梁边至板支撑的距离800mm柱边至梁支撑的距离50mm3、地基原砼楼板经计算满足承载力要求，可直接在钢管下加下托和垫板（木），垫板（木）厚度不小于50mm，宽度不小于250mm；四、工艺流程1.支撑架搭设施工施工首层柱→场地清理、定好水平控制标高→弹立杆定位轴线→摆放扫地杆→逐根竖立杆并与扫地杆连接→安装第一道纵横连系杆→连系杆跟柱抱箍连接→继续安装纵横连系杆,按规定跟柱抱箍连接→安装剪刀撑、水平撑→安装梁板钢管龙骨。2.截面尺寸300mm×1000mm以下梁模板安、拆施工定好水平控制标高→梁板竖向支撑安装（包括纵横水平拉杆、剪刀撑和水平撑、钢管龙骨）→架设梁底木枋龙骨于钢管龙骨上→梁模板安装→架设板底龙骨于钢管龙骨上→楼板模板安装→梁板钢筋施工→梁板混凝土浇筑→混凝土养护→松钢管脚手架可调上托→拆除梁板模板，清理模板→拆除钢管支撑体系。3.截面尺寸300mm×1000mm以上梁模板安、拆施工定好水平控制标高→梁竖向支撑安装（包括纵横水平拉杆、剪刀撑和水平撑、钢管龙骨）→架设梁底木枋龙骨于钢管龙骨上→梁底模板安装→梁钢筋施工→梁侧模板安装→架设板底龙骨于钢管龙骨上→楼板模板安装→楼板钢筋施工→梁板混凝土浇筑→混凝土养护→松钢管脚手架可调上托→拆除梁板模板，清理模板→拆除钢管支撑体系。4.支撑架拆除施工支撑架周围设置围栏或警戒标识，划出工作禁区→自上而下→首先拆除跨中支撑架→由跨中向外推进。五、施工方法1.钢管脚手架支撑体系安装1）立杆施工要求A、立杆摆放前要用墨斗线弹出立杆位置线，严格按位置线处竖立杆，立杆底座不得悬空；同时尽量采用通长钢管作立杆，保证立杆垂直；B、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点不大于步跨的1/3；C、严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件，立杆的垂直偏差必须符合规定要求；D、在支撑架安装过程中，应用线锤或经纬仪密切监测其安装垂直度，严格控制，确保支撑架的安全性。2）纵横连系杆施工要求A、纵横连系杆间距与立杆间距相同，步距不大于1.5m（支模架顶端两步架步距减半），纵横连系杆轴线离主节点的距离不应大于150mm，纵横连系杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接；B、距立杆底座上不大于200mm处设置纵横扫地杆，横向杆在纵向杆下，纵向杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧；C、纵横向连系杆要平整，接长一般采用对接扣件连接，相邻纵向连系杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm；D、调整扣件位置时，要松开扣件螺栓移动扣件，不能猛力敲打；E、扣件螺栓必须松紧适度，用定扭（力）扳手拧紧扣件螺栓的力矩达到40~50N-m，不能大于65N-m，对接扣件为3.0kN，直角扣件为8.0kN；对接扣件安装时其开口向内，以免雨水进入，直角扣件安装时开口不能向下，以保证安全。3）剪刀撑施工要求A、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，其宽度不应小于6m，剪刀撑应设于钢管立杆的外侧，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm；剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45。~60。之间；B、剪刀撑斜杆的接头采用搭接方式，搭接长度不应小于1000mm，并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处和搭接中段固定；C、剪刀撑应纵横设置，且不少于2道，其间距不得超过6.5m，支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑；D、剪刀撑必须与连墙件、立杆、纵横连系杆同步搭设。4）扣件、钢管、可调托座要求A、扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固；B、扣件和钢管的质量要合格，满足施工要求，对发现脆裂、变形、滑丝的严禁使用。C、安排专人逐个对工程用扣件、可调托座进行检查，确保扣件和可调托座的安全使用5）连墙件与四周的框架柱及标高8.3m处的框架梁连接（框架柱应先浇筑完毕并达到强度），竖向间距3.0m，水平间距3.5m（支撑体系必须与每根柱连接），采用单杆箍式与双排箍柱式，用适长的横向平杆（最好利用纵横连系杆）和短钢管抱紧柱子固定。2.梁模板的安装1）在楼面上弹出轴线、梁及支撑安装位置控制线，然后按设计标高调整钢管支撑可调上托的标高，将其调至预定的高度；2）在可调上托的托板上安放钢管龙骨，固定后在钢管龙骨上安装梁底木枋龙骨；3）安装梁底模板，并拉线找平，当梁跨度大于4m时，梁底模板按跨度0.2%起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；4）对于梁高大于等于1000mm的梁，在梁底模板安装后，先安装梁筋再安装梁侧模、压脚板及斜撑，梁侧模板在中部加M12对拉螺杆（详见梁模板支撑大样图），小于1000mm的梁按一般施工顺序进行，即一次性安装完梁板模板，再安装梁板钢筋；3.楼面模板的安装1)通线调整钢管支撑可调上托的标高，将其调至预定的高度；2）在可调上托的托板上安放钢管龙骨，固定后在钢管龙骨上安装板底木枋龙骨；3）在木枋龙骨上安装板模板，当板跨度大于或等于4m时，模板按跨度0.2%起拱。4.模板施工注意问题1）模板安装施工时，必须严格按照设计要求或方案要求进行起拱；2）对于楼板跨度较大的模板支撑拆除必须在混凝土强度达到100%后方能拆除，以免发生安全事故；3）模板应拼缝平整严密，采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净；4）楼板（侧墙）模板应尽量采用大模板，模板拼缝内贴胶带，防止漏浆；5）模板安装完后，应及时安装钢筋及浇筑混凝土。5.钢筋安装1）支模分段或整体搭设完毕，必须填写模板验收记录表，经项目部检查验收合格后，方能进行钢筋安装；2）截面尺寸300mm×1000mm以下的梁及楼板钢筋安装可参照主体普通楼面梁板的施工方法；3）截面尺寸300mm×1000mm以上的梁，考虑到梁高较大，钢筋较多，故钢筋安装在梁侧模安装前施工，但要设置防梁筋倾覆措施。6.混凝土浇筑1）梁板混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送浇筑，用插入式振动棒和平板震动器进行振捣；2）对于梁高较大的梁，混凝土浇筑要注意采用分层（每层厚度500mm）进行浇筑用插入式振动棒进行振捣，以保证混凝土的密实度；3）混凝土浇筑完成后，要带模养护3天后才能拆除梁侧模，拆除模板后满挂湿麻包进行养护，以防止混凝土因其内外温差较大出现裂缝，养护时间符合规范要求；4）砼浇筑前应在模板或柱筋上作出浇筑高度标记。7.模板支撑拆除1）拆除前应报审批准，进行必要的安全技术交底后方可进行拆除；周围设置围栏或警戒标识，划出工作禁区，禁止非拆人员进入，重要通道安排专人守护；拆除时，拆除成员要明确分工，统一指挥，操作过程中要精力集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内；2）严格遵守拆除顺序，遵守从上而下，先搭后拆的原则，不允许分立面拆架或在上下两步同时作业，须做到一步一清、一杆一清，逐层拆除，每层拆除后不能破坏下层支撑架的稳定性；3）拆立杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣；拆除连系杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，安排人托住中间，再拆两头扣，由中间操作人往下递钢管，不得往下乱扔；拆除的钢管、扣件等材料应由专人传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失；4）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，在拆除模板过程中，不应对楼层形成冲击荷载；5）拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚；拆除过程不宜中断，如确需中断，应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇；6）拆除下来的钢管、扣件、模板、木枋要分类堆放，如需暂时堆放在楼面，应分散堆放并及时清运。交底人：接受交底人：