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抗滑桩施工质量控制1、施工准备(1)抗滑桩施工前，应先将抗滑桩桩顶一带地面修整成施工平台，并修设施工便道、简易排水沟。(2)测量定孔位。抗滑桩开孔前，应按桩位设计坐标进行精确的桩位测量放样，并应从桩中心位置向四周引测桩心控制点桩，桩位偏差不得大干1OOmm。(3)孔内的土方提升采用0.5～1.0t的卷扬机提升。2、原材料控制所进场的原材料按有关试验规程和试验频率进行试验，每一批材料都要取样进行试验，经试验合格并得到监理批准才能使用，并应具有出厂质量证明书和试验报告单。3、孔桩挖土(1)为确保井口稳定和施工安全，挖井时应清除井口及其周围的地表松散堆积物，并在井口设置锁口梁，锁口梁截面为高400mm，宽600mm，并适当配筋。(2)桩井的土方挖掘主要由人工采用锄头、铁锹、洋镐工具进行逐层开挖，挖土顺序为先中间后周边。修整作业面、设置排水系统测量定位桩。(3)孔桩的开挖：孔桩开挖采跳桩开挖法。(4)挖掘遇坚硬孤石或进入基岩后，应采用风镐、凿岩机掘进，必要时可采取小药量、多炮眼松动爆破。(5)桩内作业必须戴好安全帽，井上施工人员要随时观察洞口及路面地形变化，一旦有异常马上通知井下人员撤离至安全区，严禁冒险作业。桩内爆破注意有害气体的通风工作。(6)桩井在挖掘时，如少量渗水，可在井内先挖较深的集水井，安设小型潜水泵将渗出的地下水排出孔外，集水井随挖随加深。(7)桩井开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角。桩井长边与短边应垂直，开挖断面不小于桩身设计断面尺寸(长、宽)加上护壁厚度(20cm)，护壁后的桩井净断面不小于桩身设计断面尺寸。桩井竖向垂直度允许偏差不大于1％。(8)挖井过程中技术员全程进行旁站。4、护壁施工(1)为确保施工安全，每一节护壁完成挖土后，应立即按施工要求进行护壁混凝土支护，每节施工深度为1m，当遇流砂或涌土时，每节深度减至0.3—0.5m，并随挖随浇护壁混凝土。(2)修筑护壁时，井圈中心线应和桩的轴线重合，偏差不大于2Omm。(3)在透水层区段的护壁预留泄水孔，浇注前堵塞，护壁混凝土掺加早强剂，以缩短脱膜时间。振捣采用小直径振捣棒配合钢钎捣固密实。(4)桩井护壁上节纵向筋需预留25Omm与下节护壁钢筋连接。5、出土挖出的土(石)渣装入出土桶，经设置于井口的摇臂式电动提升机垂直吊运至井外，由运土工用手推车运至临时堆土点集中堆放，然后用汽车运至指定的弃土点倒弃。6、孔桩验收井挖成后，清除沉渣，经作业班组自检合格后，通知技术员检验，技术员检验合格后报监理工程师验收，通过终孔验收后，应随即浇注封底混凝土。7、钢筋笼制作与安装(1)由于地面绑扎钢筋整体吊装受空间限制，难度大。桩身钢筋的绑扎采用孔内绑扎钢筋笼。抗滑桩的钢筋笼在孔内制作，水平分布箍筋在地面准备好备用，然后用电动提升架将钢筋吊入孔内，在孔内从下至上逐个绑扎安装好。(2)若孔内渗水最过大时，应采取措施强行排干积水，以确保钢筋笼的质量。(3)钢筋焊接施工的焊工均持证上岗，使用的焊机、焊条均应符合加工质量要求：每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，送检合格后才可用。