SOS标准化工作

2004-03-0822004-03SGMW-GMS-STD课程内容•了解标准化工作的理念和重要性•掌握SOS/JIS的相关知识•TAKTTIME和定点停（FPS）•如何开展标准化工作•了解线平衡墙的基本知识32004-03SGMW-GMS-STD什么是标准化工作(SOS)？？42004-03SGMW-GMS-STD标准化工作（SOS）是：成文的、当前最佳的、安全有效的完成工作的方法，以达到必要的质量水准。标准化工作（SOS）52004-03SGMW-GMS-STD标准化改进标准化工作标准化工作应该不断改进！标准化工作是不断改进的基线！标准化标准化标准化改进改进62004-03SGMW-GMS-STD物料标准化工作当工序明确可重复时，采用标准化工作。生产办公室随处都可以开展标准化工作!!!72004-03SGMW-GMS-STD每个人都有好主意—如果我们不把最好方法文件化，则不可能充分利用团队的智能，不但不能取得进步，甚至会越来越糟糕！标准化工作的重要性82004-03SGMW-GMS-STD班长班组成员工段长每个人都应该参与标准化工作！主任工程师员工应该参与标准化工作—因为他们最了解工艺！92004-03SGMW-GMS-STDSOS分类和十大要素动态SOS静态SOS冲压SOS换模SOS检验IOS•3关键质量•4质量检查•1动作步骤•5安全要点•6物料描述•2时间要素•9审批更改•10工位描述SOS/JIS•7工具描述•8图示图片102004-03SGMW-GMS-STDSOS样版质量检查时间要素更改工位描述图示审批112004-03SGMW-GMS-STDSOS样版工位描述质量检查关键时间要素更改安全要点审批122004-03SGMW-GMS-STDSOS样版更改图示图片安全要点质量检查时间要素工位描述审批132004-03SGMW-GMS-STDSOS样版工位描述时间要素时间要素时间要素审批更改关键动作步骤142004-03SGMW-GMS-STDSOS制作过程……工作周期时间波动单工作要素单要素1工作要素单要素2工作要素单要素3时间测量单SOS152004-03SGMW-GMS-STD周期时间波动工作单的意义帮助我们识别工序中的异常情况工作过程中出现的如设备问题、机器故障、物料滞后等都是制定和执行SOS的障碍，只有解决了这些问题，才能使操作工很好的按照SOS进行操作。帮助我们初步把握研究工作的周期时间帮助我们熟悉工作及其选件帮助问题的解决，保证操作的稳定。162004-03SGMW-GMS-STD周期时间波动工作单1332456789172004-03SGMW-GMS-STD识别工作要素的原则1、地理位置要素往往被步行分开。一个要素只能在一个地点发生。182004-03SGMW-GMS-STD2、产品分组按产品类型进行分组。一个要素不会把两种截然不同的产品分组上的操作合并起来。前灯闪光灯识别工作要素的原则192004-03SGMW-GMS-STD3、分组装在工作台或工位器具上进行的分组装至少视为一个独立的工作要素。流水线识别工作要素的原则202004-03SGMW-GMS-STD4、选取材料、工具当选取材料或工具与基本动作之间必须步行时，选取材料或工具作为一个要素。如果没有步行，可作为要素的一部分。5、阅读说明书一般把“阅读说明书”作为第一个要素。6、质量检查原则上一份完整的SOS应包含两个质量检查——互检、自检，但不能笼统地写互检或自检，要明确检查什么。7、步行步行不能作为要素。识别工作要素的原则212004-03SGMW-GMS-STD8、要素时间要素时间最好为实际单件工时的6%左右。（但这不是绝对的。）时间太短或太长不利于线平衡和持续改进。识别工作要素的原则A.T.T.180S123610121315222004-03SGMW-GMS-STD要素时间的测量213232004-03SGMW-GMS-STD制作JIS动作步骤工具描述图示图片物料描述更改质量检查工位描述时间要素242004-03SGMW-GMS-STD制作SOS543216789252004-03SGMW-GMS-STD绘制移动略图静态的SOS移动略图采用工位布置图动态SOS的移动略图262004-03SGMW-GMS-STD常用的重要度符号产品使用安全项目安全操作安全历史扭矩油量安全项目环保项目功能项目重要参数……….推－拉看听工具272004-03SGMW-GMS-STD增值时间：指工作中对产品特性所做改变的工作，这些改变增加了产品的价值使产品进一步成为成品的操作时间，而且顾客愿意为此付钱（即组装零件、喷涂、焊接等）。例子：•车身车间的焊接零件、安装零件、上胶•涂装车间的上底漆、电泳、上胶、喷面漆•总装车间的预装零件、分组装、装配零件、安装线束、打扭力、下线后的补装零件•质量部检测线的一些调整转角、紧固零件、灯光调整•专职物流配送人员的取回空箱、取零件、把零件摆放到线旁以及接收物料的拆卸工作•SWE里的拆零件如何区分增值和非增值时间282004-03SGMW-GMS-STD非增值时间：指工作中没有能改变产品特性，但目前又是不可获缺的工作（即工序中没有必要或是由于现有设备和工艺无法满足产品质量要求而设置的工作）。例子：•工作中的取放零件和工具、自检和互检•车身车间的车身调整工作以及前、中、后检工作•涂装车间的前冲洗、打磨擦净工作•总装车间的整理线束•质量部的专职检验员的检验工作以及检验后的记录缺陷工作•专职物流配送人员的获取信息、分解信息、零件的再包装、送零件•维修人员的设备维修工作•专职返修人员的返修工作如何区分增值和非增值时间292004-03SGMW-GMS-STD时间关系图ATT=TTX生产效率％实际单件工时实际单件工时（ATT）周期时间（CT）单件工时（TT）时间组员增值等待时间非增值步行时间302004-03SGMW-GMS-STDTaktTime=此阶段需要生产台数（年/月）包括停线TAKTTIME在某一时期内是固定不变的！TaktTime理论单件工时:由某阶段需要生产的车辆数决定；指理论上生产一个部件或一辆车的时间；决定流水线速度。某阶段生产时间TaktTime管理312004-03SGMW-GMS-STDTaktTime管理2、TAKTTIME随意改变—安全、质量、效率就会出问题1、若没有恒定的生产节拍，标准化则无法实现3、TaktTime的改变必须经过协商或计划!!!322004-03SGMW-GMS-STDA点(FPS)B点(FPS)C点(FPS)工作起始点与控制点一致工作结束点与下一工位控点一致指车辆到达FPS点操作者开始操作，到达下一FPS点前结束操作；用定点停作为测量节拍的控制点；在时间上定点停为“标准化工作的起止点”—秒表的开始和停止。定点停目的（FPS）定位参照点：前轮中心、车头或其他规定点332004-03SGMW-GMS-STD定点停FPS定位参照点：前轮中心定位参照点：前轮中心342004-03SGMW-GMS-STD如何开展标准化工作？领导重视坚决执行建立样板重复培训全员参与分层检查不断改进352004-03SGMW-GMS-STDSOS的评审要求：1）所有新编和换版的SOS/JIS（包括IOS/IOM）都必须经过评审；2)对SOS/JIS（包括IOS/IOM）评审可以按照操作工—班组长—工段长—工程师—值班长逐级评审的形式进行，也可集中进行评审；3）评审SOS/JIS（包括IOS/IOM）发现的问题必须修改合格后才允许在SOS（IOS）上签字、盖受控章和正式发布。362004-03SGMW-GMS-STD评审表及填写方法：SOS的评审填写工位号及车型评审合格的项目打“○”，不和格的项目写出不和格内容不需要的项目用斜线划掉。372004-03SGMW-GMS-STD评审表及填写方法：SOS的评审评审后需要评审人员签名382004-03SGMW-GMS-STDUseasbasisfortraining&ProblemSolving作为培训和问题解决的基点Mustsupporttheuser&bepostedvisually有利于操作者或张贴到明显处Userinvolvedindevelopment操作者参加改进AlwaysrespectStd.Workofothers尊重他人的标准化工作PerformregularchecksofStd.Work定时检查标准化工作注意事项392004-03SGMW-GMS-STD检查GMS分层检查频次TeamLeader1time/day班组长1次/天Supervisor(GroupLeader)1time/week监督人（工段长）1次/周Superintendent/ShiftManager1time/2weeks主管/值班长1次/2周Seniormanager1time/month车间主任1次/月Plantmanager1time/quarter工厂管理者1次/季度402004-03SGMW-GMS-STD检查GMS分层检查问题跟踪问题跟踪412004-03SGMW-GMS-STD定义:线平衡墙是多个操作工工序的目视表示,它显示每位操作工工序中的要素,对照实际单件工时显示周期时间,并通过以不同颜色区别增值时间、非增值时间和步行时间,使之目视化。线平衡墙目的：1、消除或减少单个工位的步行和非操作增值时间的浪费；2、整条流水线各个工位间工作量的平衡。422004-03SGMW-GMS-STD线平衡墙利用线平衡墙进行改进的方法：1、通过工位间的要素互换和增减来减少瓶颈工位的工作量最终达到所有工位都能在节拍内完成工作或是减少团队成员工作量的差距；2、通过工位间的要素互换和增减来提高生产效率为削减工位或提高线速提供依据；3、通过进行一些CIP活动减少等待时间、非增值时间和步行时间，提高生产效率；432004-03SGMW-GMS-STD利用线平衡墙改进的目标：★所有的工位都能在节拍内完成工作并且工作量大致均等；★所有工位的等待时间在5~10秒内；★尽可能地减少非增值时间和步行时间；★通过线平衡墙分配工作达到提高线速或裁减工位的目的。线平衡墙442004-03SGMW-GMS-STD总结1、所有工位需要建立SOS/JIS2、SOS/JIS包含十大要素3、SOS是当前最佳的工作方法4、标准化工作需要不断改进5、标准化是不断改进的基础