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1.概述2.零件的常见类型及其表达方法3.装配图的画法及其特殊规定工业产品通常由若干零件按一定的装配关系和技术要求装配而成。表示整个产品或部件的图样，称为装配图;表示单个零件的图样，称为零件图。产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图1.一组视图2.必要的尺寸3.零件编号、明细栏和标题栏4.技术要求装配图的内容产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图1.一组视图2.完整的尺寸3.技术要求4.标题栏零件图的内容产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图零件的常见类型及表达方法1.螺纹及螺纹紧固件2.铸件和压塑件的工艺结构3.其他常见的结构及尺寸表示法4.冲压件和压塑嵌接件产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图螺纹及螺纹紧固件:1.螺纹的形成2.螺纹的基本要素3.螺纹的画法4.常用标准螺纹的分类及标记螺纹外螺纹内螺纹螺纹传动螺纹连接螺纹产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图加工螺纹的方法很多，图为在车床上车削外螺纹与内螺纹的示意图。加工外螺纹加工内螺纹产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图当加工直径较小的螺纹孔时，先用钻头钻出光孔再用丝攻攻出内螺纹。产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图螺纹的基本要素牙型直径螺距线数旋向只有五要素都相同的外螺纹和内螺纹才能相互旋合产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图内螺纹外螺纹牙底牙顶螺距P小径小径大径大径螺纹基本术语产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图螺纹牙型产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图螺纹的螺距与线数产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图外螺纹画法大径用粗实线表示小径用细实线表示，径向视图中画约3/4圈细实线应画入倒角螺纹终止线倒角圆不画剖面线应画到粗实线产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图内螺纹画法不可见螺纹的所有图线都用虚线表示螺纹终止线倒角圆不画剖面线应画到小径小径用粗实线画大径用细实线画，径向视图中画约3/4圈产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图内、外螺纹连接的画法外螺纹旋和部分按外螺纹画内螺纹旋和部分剖面线画到大径小径应在一条线上产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图内、外螺纹连接的画法产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图实心外螺纹件空心外螺纹件螺尾的表示法及钻孔底部的锥角画法产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图螺纹孔相贯时的画法螺纹牙型的表示法产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图普通螺纹的完整标记牙型代号公称直径×螺距旋向-公差带代号-旋合长度代号短旋合长度，特殊需要时也可注旋合长度数值中径公差带代号为5g，大径公差带代号为6g细牙普通螺纹，大径为20mm，螺距为2mmM20×2-5g6g-S例如:产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图铸件的工艺结构产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图与圆角轮廓断开切点附近断开铸件的工艺结构产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图铸件和压塑件的工艺结构及其表示方法过渡线的画法产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图切削加工零件常见工艺结构及其尺寸产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图沉孔凸台与凹槽钻孔产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图倒角、倒圆、退刀槽的标注产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图沉孔的标注产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图电容器支架的零件图产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图在冲压件的展开图中标注尺寸产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图拉延件的尺寸注法弯曲件的尺寸注法产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图装配图的画法及其特殊规定1.装配关系的表达方法2.装配关系的特殊画法3.螺纹连接件的装配画法4.装配图的尺寸标注5.装配图中的序号及明细栏规定画法简化画法特殊画法装配关系的表达方法产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图装配关系的特殊画法拆卸画法假想画法单独表示法夸大画法简化画法产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图装配关系的表达方法产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图螺纹连接件产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图螺栓双头螺柱圆柱头螺钉沉头螺钉锥端紧定螺钉垫圈六角螺母螺栓连接的装配画法产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图螺柱连接的装配画法产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图螺钉连接的装配画法产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图装配图的尺寸标注规格尺寸装配尺寸安装尺寸外形尺寸其他重要尺寸产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图装配图的尺寸标注产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图装配图中的序号编排产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图装配图中的标题栏和明细栏产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图电动吸尘器的装配图产品的零件图与装配图产品的零件图与装配图钻床和铣床的区别钻床和铣床的区别钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。镗床与铣床的区别镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。镗床多用于加工较长的通孔，大直径台阶孔，大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高，因此加工出的孔的直线度，圆柱度和位置度等都很高。铣床也可以进行镗孔，但加工范围较小，精度也较低。铣床多用于平面，成型面，槽等加工。摇臂钻是效率很高的孔加工机床，由于它的主轴可以在加工范围内快速的任意移动，而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔，螺孔等，效率很高。编辑本段立式铣床的日常保养班前保养(1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。(2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。(4)检查传动皮带状况。钻铣床[1](5)检查电器安全装置是否良好。班中保养(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。(6)主轴轴承的调整。(7)工作台快速移动离合器的调整。(8)传动皮带松紧程度的调整。班后保养工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。定期保养1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。3.机床各部间隙的调整：(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。