KAMAT泵站保养及修理

KAMAT泵站保养及修理乳化液泵站是煤矿综采工作面的一项重要设备，它是液压支架的动力源。乳化液泵站一般由乳化液泵组、乳化液箱配套而成。并具有完善的控制、过滤及安全保护。随着高产高效综合机械化工作面的发展，乳化液泵站也不断更新换代。总体趋势是增大其主要性能参数，如提高乳化液泵的压力、流量，改进结构，提高可靠性，引入微机自动监控技术等。乳化液泵一般采用卧式三柱塞往复泵的结构型式。因为具有工作压力高，结构简单、工作可靠、使用寿命长、维护方便等特点。乳化液泵也可派生成喷雾灭尘泵，改用清水为工作介质，向工作面采煤机提供冷却水源和喷雾灭尘用水。近年来随着高压大流量乳化液泵的发展，也出现了少数五柱塞式和个别变量乳化液泵。国外大功率乳化液泵的减速箱一般使用压力润滑并加装冷却风扇，而国产乳化液泵多用飞溅润滑。KAMAT矿设备公司为神东公司矿提供的乳化液泵站使用了陶瓷柱塞及复合材料的柱塞密封。吸排液阀和集液器均采用不锈钢材料。曲轴采用双支承曲轴结构。整个泵站系统保护及自动控制装置齐全，泵站的乳化液箱上装有液温、液位、乳化油油温、油位监控设备，高低压过滤器，磁过滤器及自动配液装置等。泵站专用的监控设备组中的系统可实现对支架液压系统中压力的连续监控显示。大流量的电液——机械卸载阀通过具有微处理器的电子控制系统随支架系统压力来自动控制乳化液泵卸载。也可由卸载阀中的机械先导阀作用控制泵自动卸载。保护功能完善，工作更为可靠。目前国内广泛使用的乳化液泵站均为随工作面的推进而不断前移动式泵站。近年来国内外相继出现了一种远距离集中供液的固定式泵站。它距工作面最远距离可达3—400m，采用φ50—70mm的厚壁无缝钢管将高压乳化液送到工作面，再转接胶管分供液压支架。回液用φ56胶管再接φ80—φ100mm的钢管返回液箱。泵站相对固定，不必每日移动，改善了泵站的安装、运行和维护管理，并可同时向两个工作面供液。乳化液泵站设备选型及泵站液压系统（一）、乳化液泵站的设备造型1.选型原则a.乳化液泵站输出液流的压力应能满足液压支架的需要，同时应考虑管路阻力损失造成的压降。b.乳化液泵输出的额定流量，应满足工作面液压支架操作的需要，对能快速架液压支架供液或多台支架同时作业时而较大流量时，也可选用多台泵并联供液。c.乳化液泵站电动机选用的电压等级应与工作面其它设备的电压等级相一致。d.乳化液箱的容量应能满足多台泵同时运转，并考虑工作面采高变化时，可贮存立柱液量变化的需要。e.对固定乳化液泵站实行过距离供液时，要确定所用管路类型、直径和液流压力损失以确定所需的泵压。2.乳化液泵站主要参数确定（1）泵站额定压力工作面液压支架的初撑力和推移千斤顶的最大推力及拉力，决定了泵站的额定压力。（2）泵站的流量泵站流量应根据支架在工作面中每架（组）在移动循环中需要动作的立柱和千斤顶的最大流量来确定，同时要满足液压支架追机速度的要求。根据上述两项主要参数即可进行乳化液泵站及其配套设备的选型。一.KAMAT泵站技术参数1.控制系统:采用BARTEC(CPU)控制系统.2.工作电压:1140V.控制电压由AC110V-230V变为DC12V并分四路供电.3.乳化液泵:(K35055M型)额定工作压力：37.5mpa额定流量:439L/min额定功率：315KW油温保护：≥75℃报警，≥85℃跳闸。油压保护：≤3.5bar.水压保护：≤1.5bar.4.喷雾泵：（K16065M型）。额定工作压力：14.5mpa额定流量:522L/min额定功率：160KW油温保护：≥75℃报警，≥85℃跳闸。油压保护：≤3.5bar.水压保护：≤1.5bar.5.水箱液位保护：液位抵于30%跳闸：温度保护：≥40℃报警；≥50℃跳闸。6.传感器：乳化液系统压力传感器：6bar；喷雾泵系统压力传感器2.5bar；水箱液位传感器1.6bar；7.增压泵：（K350泵站）额定工作压力：1Mpa额定流量:1060L/min额定功率：3.5KW转数：1400r/min额定电流：2.5A。8.油泵电机：（K350泵站）额定工作压力：mpa额定流量:1370L/min额定功率：0.25KW转数:ipm.额定电流：0.28A。二.进水1.乳化液液箱和喷雾泵水箱供水不低于KAMAT的要求。2.进水过滤器是俩个可反冲洗水过滤器组成。滤芯被堵塞或者污染时，打开有有安装进水管的球阀。冲洗时不应超过2秒。3.进水过滤器滤芯应每周更换；三.乳化液液箱和水箱液位和温度通过液位计传感器和温度传感器来监控。1.液位底于定值，达到最小设定值时，泵站会关闭。2.超过最大液位值时，也会发出报警信号，液箱液体会溢出。3.液位传感器通过40℃，温度计会发出报警信号，超过50℃，泵站会关闭。4.液位传感器通过控制一个电磁阀来控制液箱进水。5.液箱的进水口和出水口安装有关断阀，可以关闭后更换连接的管子。6.液箱和水箱应每6个月清洗箱体内部。四.乳化液混合器是通过液箱进水压力为动力，推动混合器内部叶轮转动并带动其中的齿轮泵运动，使油箱中的油通过管路吸入混合器中和水混合成所需的乳化液。混合液体和浓度大小，可以通过吸油管上部的流量阀调节。混合液体的流量可以通过进入混液器进水流量来控制。五.增压泵是为乳化泵和喷雾泵提供充足的乳化液和清水。它的压力能防止气穴现象的产生和泵的无液状态下工作对泵头吸排液阀阀芯，阀座损伤。如果使用错误的乳化液，也会产生气泡。它的工作压力为1bar.其电控压力继电器的位置在泵头下方吸液盒的一侧。六.吸乳化油泵它可以通过电机和液力马达为动力源工作。此泵吸乳化油时，吸油管外部和管口应该清洁，如果有其他异物吸入泵中，会造成内部机械损伤，使泵的吸力减小或者泵齿轮出现卡死现象。七.高压泵1.乳化泵系统工作压力值可以在PLC设备上设定，如果其中一台泵压力值设定后，其它泵的压力值PLC会自动生成。设定后的压力值可以在PLC全屏上，也可以在泵头上的系统压力机械抗震表上读取。乳化泵的工作压力为300bar。安全阀开启压力为375bar。2.喷雾泵系统工作压力值可以由泵头压力调节阀来调整，设定后的压力值可以在PLC全屏上，也可以在泵头上的系统压力机械抗震表上读取。喷雾泵的工作压力为50bar。安全阀开启压力为143bar。八.高压泵曲轴箱曲轴箱由箱体，齿轮曲轴，传动轴，曲轴连杆，十字滑块，轴端压盖，密封，注油泵，油过滤器，油压继电器，油温传感器等组成。曲轴箱的润滑方式为强制润滑。油过滤器滤芯过滤精度为25微米，如果油压表显示小于5bar，应更换滤芯，正常润滑油油压应在5bar以上。如果底于3.5bar油压继电器会报警。润滑油首次更换为运行50工作小时，第2次更换为运行200小时，以后更换运行为500小时，润滑油的更换也可以根据实际运行时，油质变化的情况随时更换。润滑油温超过75℃时，油温传感器会报警，超过95℃停泵。曲轴箱润滑油的加入量，以油尺的俩个缺口中间为正常油位。九.高压泵泵头乳化泵和喷雾泵的吸排液阀阀芯，弹簧，阀座可以互换并且通用。如果泵工作时，泵头有清晰的金属敲击声，应打开吸排阀进行检查，如果有弹簧断裂，阀芯和阀座磨损应该及时更换。安装和拆卸时，应该使用KAMAT提供的专业工具。泵头柱塞为工业陶瓷成，如果柱塞表面有划痕，裂纹，炭化现象的出现应及时更换。泵头柱塞填料块中有盘根和低压密封，如果出现少量漏水，应更换低压密封。如果出现大量漏水，应更换低压密封和盘根。十.泵头高压过滤器过滤器滤芯精度为25微米。滤芯更换时间为每周。过滤器帽安装拧紧后，应反转半圈。十一.泵头卸装阀总成卸载阀不加载的原因：有电磁阀中先导阀堵塞；卸载阀中滑行密封磨损；先导过滤滤芯堵塞等……先导阀应定期清洗（每周）先导过滤滤芯应定期清洗（每周）和更换（每周）。卸载阀中滑行密封应定期更换（三个月）十二.机械压力调节的说明KAMAT新改造泵站的机械压力调节阀是由KAMAT根据井下实际生产需要而自行设计制造的,该阀与先前旧泵(K250)所用的机械压力调节阀作用及功能是相同的,只是其工作方式与旧泵(K250)机械压力调节阀有所不同.旧泵(K250)中当电控失效时,需要将电磁阀上的手动自动切换锁用内六分顶起并强转90度之后强机械压力调节阀螺母栓到最底,然后开启相应的乳化泵,缓慢的向上调节机械压力调节阀螺栓直至泵输出的压力达到需要的压力值即可.在由电子位置切换向机械位置的工作过程中,机械压力调节阀与电磁阀始终是一体式工作模式.机械压力调节阀无须拆卸或安装.新泵只的机械压力阀并未安装在泵头上,机械压力调节阀与电磁阀采用分体式结构,机械压力调节与电磁阀采用分体结构.只有当电控失敏时,用户才需强电磁阀拆下.安装上新的机械压力调节阀,强机械压力调节螺栓至最底,然后开启相应的乳化泵,缓慢的向上调节机械压力调节阀螺栓直至泵输出的压力达到需要的压力值即可.从而实现乳化泵在机械位置的工作摸式.当电控恢复后,用户可将该机械压力调节拆下,再将电磁阀重新安装并确保电磁阀上的手动自动切换锁仍在自动位置即可.注意:乳化泵机械压力阀作为电磁阀备用件,只有在电磁阀失效情况下,应急安装使用,如果长期使用,会导致整个系统过热并引起其它的故障的产生.十三.管路安装应该根据KAMAT公司提供的相关泵站手册中管路图和部件号安装，由于泵站工作加压时，管路会产生很大的脉动，在管路周边是否存在尖角和磨擦点，如果管路有损伤应该及时更换，否则会出现爆管现象，将危及设备和人员安全。十四.泵头储能器；额定压力为1bar.应该在每年检查一次储能器内的压力。如压力不足时应充气（气体为氮气）。十五.储能站由两个皮囊式蓄能器，压力分配阀，压力表，安全阀等组成。K350乳化储能站的储能压力为工作压力的70％，压力表为600bar，安全阀为420bar。K160喷雾泵储能站的储能压力为工作压力的70％，安全阀165bar。每年检查一次储能器的压力，如压力不足时应充气（气体为氮气）。十六.电机对轮增压泵电机对轮中扰性插件每两周打开检查，如侧隙磨损超过1MM应更换。安装对轮时，应保持同轴度±0.5MM,顶间隙为1MM.乳化泵和喷雾泵电机对轮中扰性插件每三个月打开检查，如侧隙磨损超过5MM应更换。安装对轮时，应保持同轴度±0.5MM.顶间隙为6MM.十七.每周应对泵站所有紧固螺栓进行紧固。附加螺钉拧紧力矩表。第1页拧紧力矩下列装置上的螺栓，螺丝和螺母要求的扭矩值：所有的卡玛特的泵，从K4500到K55000工作50小时之后请再次紧固所有的螺栓，螺丝和螺母。螺丝/螺栓规格扭矩Nmft-ibs零部件号M4/8.83.12.3405010140501364050221M5/8.864.54050202700072170008617000862M5/A464.54050462M6/8.810.57.84050027405002940500304050090405013140501324050178405026140503354050465M6/A4131040504534050463M8/8.82518405006140501144050134405013540501464050148405016640502034050214405021540502364050257M8/8.825184050273405028540503984050431405043270023737002374M8/10.936277000355M8/A4322340502444050417第2页拧紧力矩螺丝/螺栓规格扭矩Nmft-ibs零部件号M10/8.8503740500094050037405006840500694050079405009940501224050140405018040501814050182405019240502054050206405022740502624050274405029940504134050420M10/10.970524050062M10/A4634740503784050418M12/8.8866440500074050012405001740