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1工业工程之方法研究2方法研究的定义和特点定义：运用各种分析技术，对工作方法进行分析、设计和改进、寻求最经济合理的工作方法并使之标准化的一系列活动。特点：1指导思想-----挖掘企业内部潜力2着眼点-----系统整体优化3求新意识4致力于工作的标准化3方法研究分析层次及分析技术程序由动素构成由操作构成由动作构成由工序构成（作业）程序分析作业分析动作分析4分析层次及分析技术（举例）汽车的车身工序作业单位板材切断动作元素动作单位作业要素搬往下工序检查制品自动点焊搬入构件涂覆组装焊接成型放好构件A取构件B搬到夹具上放好构件B安放好进行焊接取出成品校正位置搬运程序分析作业分析动作分析5方法研究的内容类别分析方法内容备注程序分析工艺程序图对整个制造程序或工序的分析流程程序图产品或材料的流程的分析线图、线路图布置与经路分析作业分析人机作业分析闲余能量分析联合作业分析双手作业分析动作分析动素分析影像分析快速摄影动作分析VTR分析动作经济原则6生产过程中的改善点瓶颈环节或工序成本高昂的工序质量不稳定的工序劳动强度大、劳动条件恶虐的工序容易发生事故的工序7程序分析程序分析技巧一(5W2H)What?When?Why?Who?Where?Howtodo?Howmuch?8程序分析程序分析技巧二（ＥＣＲＳ）取消（eliminate)合并（combine)重排（rearrange)简化（simplify)9程序分析程序分析符号表示作业表示搬运表示检验表示暂存或等待表示受控制的贮存表示同一时间或同一工场由同一人执行作业与检验的工作10工艺程序图结构材料材料材料材料工艺顺序局部装配或加工局部装配或加工局部装配或加工中心零件装配或加工完成配件完成配件材料、采购的零件11工艺程序图67３３４１２5８９２１４５帽子钢轴２轮子（Ｘ４）车身彩盒注塑去水口检查检查入盒检查注塑去水口检查注塑去水口检查装配装帽子12流程程序图的作用对生产现场的整个制造程序作详细的记录，特别是用于分析其搬运距离和暂存、贮存等隐藏成本的浪费。13流程程序图表格∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ贮存等待搬运检查加工工序系列时间（min）距离（m）工作说明贮存∇等待D搬运→检查ϣ加工Ο距离时间次数项别统计工作名称：编号：开始：结束：研究者：日期：审阅者：日期：144.对测定结果进行整理整理表（表7.9）项目工程数量时间(分)距离(M)人数(人)加工2752搬运5228510检查3256停滞31303合计131228521作业流程分析实例15线路图线路图：以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，达到改进现场布置和移动路线、缩短搬运距离的目的。主要分析“搬运”或“移动”路线16线路图实例17线路图实例（改善前）磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库18线路图实例（改善后）改进：车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节约面积19人机作业分析人机作业分析的定义是应用于机械作业的一种分析技术，以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。人机作业分析的特征1.一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多台机器的情况；2.借助于人机作业图进行分析。20人机作业图现行方法改良方法节省工程：VT-16数控车床工作时间工位：(min)作业开始：空闲时间作业结束：(min)制作：年月日周程时间(min)确认：年月日利用率NO.时间时间NO.车床被装上工件清洗准备下一个工件，第一次车床切削加工加工中途程序暂停，清扫铁屑车床停止运行空闲第二次车床切削加工从车床上取下工件被取下工件自检（尺寸）空闲清洁刀具空闲机统计表项目人机操作程序图人机人机人机9560将待加工的工件装上车床关仓门、按启动按钮人155工作说明工作说明5562779534343451672796521双手作业分析双手作业分析的定义生产现场的某些作业（如大多数装配作业），主要是靠工作人员的双手完成。调查、了解如何利用双手进行实际的操作，称为联合作业分析。双手作业分析的特征1.双手作业分析的主要对象是操作者的双手；2.借助于双手作业图进行分析。22双手作业分析双手作业分析的作用1.研究双手的动作及其平衡；2.发掘“独臂”式的操作；3.发现伸手、寻找以及笨拙而无效的动作；4.发现工具、物料、设备等不合适的放置位置；5.使动作规范化。23双手作业图工作：用开瓶器开启瓶盖开始：双手空的——用品在桌上结束：打开瓶盖左手右手等待D11→至开瓶器处1O取开瓶器2→移至身前至瓶处→11▽持住取瓶O1移至身前→23→移至瓶顶持住▽12O打开瓶盖统计左右1O22→31▽11D56瓶开瓶器人24动作经济四项基本原则减少动作数量双手同时动作缩短动作距离轻快动作25动作经济原则（1）I.减少动作数量II.双手同时动作III.缩短动作距离IV.轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？1动作方法1)取消不必要的动作2)减少眼的活动3)合并2个以上的动作1)双手同时开始同时完成动作2)双手反向、对称同时动作1)用最适当的人体部位动作2)用最短的距离进行动作1)尽量使动作无限制轻松地进行2)利用重力和其他力完成动作3)利用惯性力与反弹力完成动作4)连续圆滑地改变动作方向要点基本原则26动作经济原则（1）I.减少动作数量II.双手同时动作III.缩短动作距离IV.轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？2作业现场布置1)将工具物料放置在操作者前面固定位置处2)按作业顺序排列工具3)工具物料的放置要便于作业1)按双手能同时动作布置作业现场1)在不妨碍动作的前提下作业区域应尽量窄1)采用最舒适的作业位置高度要点基本原则27动作经济原则（2）I.减少动作数量II.双手同时动作III.缩短动作距离IV.轻快动作是否进行多余的搜索、选择、思考和预置？某一只手是否处于空闲等待或拿住状态？是否用过大的动作进行作业？能否减少动素数？3工夹具与机器原则1)使用便于抓取零件的物料箱2)将两个以上的工具合为一件3)采用动作数少的联动快速夹紧机构4)用一个动作操作机器的装置1)利用专用夹持机构长时间拿住目的物2)用使用足的装置完成简单作业或要使力的作业3)设计双手能同时动作的夹具1)利用重力或机械动力送进或取出物料2)机器的操作位置要便于用身体最适当的部位操作1)利用夹具或滑轨限定动作经路2)抓握部的形状要便于抓握3)在可见的位置通过夹具轻松定位4)使操作方向与机器移动方向一致5)用轻便操作工具要点要素基本原则28动作经济原则应用（1）动作经济原则内容:A、关于人体的运动;原则1、双手应同时开始,并同时完成其动作;原则2、除规定时间外,双手不应同时空闲;原则3、双臂的动作应对称,反向并同时完成.大家试一下同时左手划方,右手划圆，有何感觉？29动作经济原则应用（2）动作经济原则内容:A、关于人体的运动;原则4、人体之动作应以尽量应用最低级而能得满意结果为妥;1.手指动作2.手动作3.前臂动作4.上臂动作5.手臂伸直动作30动作经济原则应用（3）动作经济原则内容:A、关于人体的运动;原则5、连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳;31动作经济原则应用（4）动作经济原则内容:A、关于人体的运动;原则6、尽可能运用物体的动能;32动作经济原则应用（5）动作经济原则内容:A、关于人体的运动;原则7、动作尽可能维持轻松自然之节奏;33动作经济原则应用（6）动作经济原则内容:B、关于工作场所的设计;原则1、工具.物料应放置在固定的场所.34动作经济原则应用（7）不合理方案合理方案1）工具、物料应置于固定处所（避免寻找、如开汽车）动作经济原则内容:B、关于工作场所的设计;原则2、工具.物料及装置应放置在工作者使用点近处，并工作依顺序排列.35动作经济原则内容:B、关于工作场所的设计;原则3、工具.物料之供给应利用其重量坠送至工作者手边.动作经济原则应用（8）36动作经济原则内容:B、关于工作场所的设计;原则5、应有适当的照明设备使视觉舒服.A：物体本身的光度；B：物体的大小；C：物体与背景对比D：可视时间；E：眼与物的距离；F：其它因素：疲劳，困恼电表安装工作台动作经济原则应用（9）37动作经济原则内容:B、关于工作场所的设计;原则6、工作台及椅之式样使工作者保持良好的姿势.工作台高度应在肘下一至三寸动作经济原则应用（10）38动作经济原则内容:C、关于工作设备的设计;原则1、剪除手的工作.以夹具或足踏工具代替用脚操纵的转盘动作经济原则应用（11）39动作经济原则内容:C、关于工作设备的设计;原则2、可能时应将两种以上工具合并.动作经济原则应用（12）40动作经济原则内容:C、关于工作设备的设计;原则3、工具.物料应尽可能预放在工作位置电锁完全预放与未预放效率差50%动作经济原则应用（13）41动作经济原则内容:C、关于工作设备的设计;原则4、对手指的工作负荷应依其本能予以分配.动作经济原则应用（14）42动作经济原则内容:C、关于工作设备的设计;原则5、手柄之设计,应可能使其与手之接触面积增大.原则6、机器.设备之操作杆轮.钮之位置应能使工作者尽量少移动其位置及变动其姿势并方便能利用机器设备之最大能力.动作经济原则应用（15）43动作经济原则----人体操作指南44工业工程之作业测定45作业测定的定义及目的定义：运用各种技术来确定合格工人，在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作所需时间的一种方法。注意（合格工人/标准状态/正常速度）目的：（1）制定作业系统的标准时间（2）改善作业系统（3）制定最佳的作业系统46作业测定的主要方法作业测定秒表测时法工作抽样法预定标准时间法（PTS）影片分析法47时间分析法1、工作抽样法------是在一段较长时间内,以随机方式对调查对象进行间断的观测,并按预定的目的整理,分析所调查的资料,得出需要的结果.马表时间研究适于一般组装,加工等重复性高而周程较短的工作单元阶次工作抽样法适于非重复作业或周程较长的作业,一般用于作业与制程阶次2.影片分析法----通过影像所显示的时间来分析操作中细步动作(无法通过马表和工作抽查量测),从而确定其标准时间,此法适用于所有工作阶次中3.预定动作时间标准法(PredeterminedMotionTimeStandard简称PTS)------其中工作模特法.是动作与时间合成常用的一种方法.其特点有二:a.不需直接马表量测来订定工作单元的正常时间b.利用标准数据表,将工作中之动素进行时间加总而得标准工时1MOD=0.129s48标准时间的构成观测时间评比因数私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放正常时间标准时间49宽放时间宽放时间A：私事宽放为适应一个人每天必须做的事情如喝茶擦汗(2%-5%)B：程序宽放操作过程中无法避免的延迟所需要的宽放时间C：特别宽放正常操作周程以外任何操作时间的宽放D：政策宽放因为管理政策上的宽放增加休息时间可以减少宽放百分比增加休息时间/正常工作时间=应减(疲劳宽放)的百分比如：原定疲劳宽放8%工作时间8小时上下午各休息10分钟：20/400=5%故宽放为8%-5%=3%序號評价項目內容(詳細評价項目)寬放率(%)1努力(1)小努力﹑坐姿作業(2)舉起輕物移動的輕度勞動(3)舉起重物的激烈勞動﹐時時休息(4)超級勞動﹐沒有休息01.51.752姿勢(1)安定的坐姿作業(2)普通的步行﹐舉重物﹐作業條件比一般工作差(3)停止時必需注意﹐必需蹲下的