初沉池施工技术方案

第一节初沉池施工技术方案一、测量定位本单项工程由项目部组织的测量组根据业主提供的水准点，进行复测，形成书面测量情况，结果报送工程师进行正确、统一测量定位，测出本工程轴线，标高基准点定位、测量、复核、放样。二、土方及基础施工方案1、土方开挖根据施工图和现场平整后地面标高实际土质情况按施工要求进行放坡和在槽底留置30MM工作面（每边）测出基槽开挖上下长宽尺寸后放线，本工程基槽宽度不大，采用人工挖土。开挖时严格控制好基底标高，在挖离基底20cm处，采用打木桩作水平控制点，并作好交底工作，保证基底高在0-50MM范围内。基槽开挖做好排水工作，防止基底受浸泡干扰，基槽挖至设计标高应及时通知工程师代表和设计单位验槽，由工程师发布下道工序施工开始。2、垫层：为100厚，C15砼垫层，浇捣前应检查垫层，模板的轴线，标高，宽度必须符合设计要求，做好C15砼强度配合比采用机械搅拌，平板震动震实，严格做好面层的平整工作。3、钢筋砼基础钢筋加工统一在现场钢筋车间制作，标明用于各构件部位送现场安装绑扎，钢筋制作前应提交钢筋有关质量标准的要求。由材料供应商提供的每批交货钢筋的质保单和供试验用的钢筋现场抽样，由工程师监督，送检合格后方可使用。提供钢筋表提交工程师代表审批，负责钢筋的供应，断料和制作的正确性和完整性。钢筋绑扎筋，搭设上高符合设计及施工观测要求，设计强度为C30普通砼，选用425#普通硅酸盐水泥，最大粒径40MM碎石，粗砂，按规定要送质监检测部门做出C30普通砼水灰比，砼采用机械拌制配合比挂牌要明确，正确测定骨料水率，严格实行标准计量器，计量上料，控制好原材料配合比和砼塌落度。砼搅拌时间按GB50204-92第四、第三节规定时间控制保证砼拌制均匀，有较好的和易性。砼浇筑前按GB50204-92第二、三节检查，浇筑部位的模板，标高截面尺寸，钢筋绑扎、安装、预留孔、预埋铁件等正确位置，柱预留插筋的规格、品种、位置等各分项工程，符合设计和规范要求及时提交材料质保证明书，技术交验书，隐蔽工程验收书等文件，给监理工程师代表进行验收、复核和签验的文件，由工程师发布下一项工序开工，及时浇筑基础。三、主体结构工程施工方案1、施工顺序测量放线、柱筋绑扎、拉墙筋埋件安装验收、柱模安装验收、浇筑柱砼梁、钢筋绑扎梁模支设验收、浇梁、浇砼屋面工程、砌筑墙体。2、模板工程本工程，除特定部位应制木模外，1）模板安装前均应涂脱模剂。2）模板分项完成后，应作分项工程质量检查、评定，应符合设计轴线标高、断面尺寸要求，且应符合模板分项工程质量要求及施工规范要求。3）模板拆除采取模板拆除通知制度，未接模板拆除通知单，任何人不得擅自拆除。模板拆除后，及时整理归堆，做好落手清工作。3、钢筋工程1）钢筋取料前，必须认真填写钢筋取料单，取料必须符合施工图及施工规范要求。钢筋如需代换时，必须经设计和建设方同意。钢筋切断断口整齐，不得有马蹄形或端头弯曲现象，下料长度正确，允许偏差为±10毫米。2）钢筋的弯钩长度应符合施工规范规定，钢筋成型后，应挂好标牌，分别堆放整齐。3）钢筋的绑扎、焊接，必须符合设计及规范要求。绑扎钢筋接头应错开，同一截面钢筋接头面积不得大于总面积的25%（受拉区），50%（受压区）；对于直径D20的钢筋应采用双面焊接接头，焊接长度不小于5d，且同一截面钢筋焊接接头面积不得大于总面积的50%。4）钢筋保护层除特别注明外，一般为：底板35mm，梁、柱25mm，现浇板板厚大于100时为15mm，小于100时为10mm。5）构造柱与墙体连接时，埋设2φ6@500，沿墙全高设置，并应伸入墙体内1000mm。6）钢筋分项工程完成后，首先做好自检工作，符合要求后通知建设方、监理参加隐蔽工程验收，并作好验收签证记录。4、混凝土工程1）本工程砼由现场拌合场拌制，机动翻斗车运到浇筑部位，其停歇时间不可超过45分钟，砼不得产生离析现象。2）施工缝除按设计规定外，必须符合施工规范要求，柱留至梁下口20至30毫米处，屋面结构一次浇捣。3）各部位砼浇捣前，必须清除模板内的一切杂物，并浇水湿润模板，必须事先安排好浇捣顺序，并准备好机具、设备，调配好劳动力。4）各部位砼浇捣时，必须按顺序进行，柱、墙应分层浇捣，每层厚度（振前）不得大于500毫米，且上层必须在下层砼初凝前进行。插入式振动器掌握好插点距离（不大于振动器作用半径的1.5倍）。做到快插慢拔，表面泛浆、石子不下沉为止。浇梁用插入式振动器振实，后浇板用平板振动器纵横交叉振捣，拉平板振动器时，应重叠50毫米以上，以免漏振。平板振动器振好后，表面应平整、泛浆、密实为止。5）各部位浇捣时，木工、钢筋、安装等工种必须跟班看护，以保证模板不变形，钢筋位置正确，预留孔洞、预埋件位置正确。6）砼浇捣结束后，根据季节、温度做好覆盖和养护工作。普通砼养护不少于7天，防渗砼养护不少于14天，养护水源接至现场，派专人用自来水养护。5、砖墙砌筑工程1）砌筑前，应将砌筑部位清洗干净，放出墙中线和边线，浇水湿润，放线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸核对，门窗洞口位置用醒目符号弹出，在砌筑的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。2）砌筑过程中，经常用托线板检查墙身的垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超过允许值要求，应在缝灰初凝前校正，墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口应设过梁或砌筑平拱，砖墙工作段的分段位置宜设置在构造柱或门窗洞口处，砖砌体灰缝砂浆应饱满，采用挤浆或加浆方法，不得出现亮透墙；所有预制构件下，必须用水泥砂浆座浆。3）砌体横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，内外搭接，接槎牢固，严禁留直槎，砖砌体接槎时，必须对接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。4）砌体砂浆应符合设计规定的种类与标号，其和易性能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌和均匀，砌筑砂浆一般拌成后3-4小时内用完；所有砖块应提前1-2天浇水湿润，含水率10-15%，施工现场检验含水率的控制值，对粘土砖断面四周的吸水深度不小于1.5cm，严禁干砌筑，每层承重墙的最上一块砖应用丁砖砌筑。5）埋入砌体柱中的拉结筋，应位置正确、平直、长度、规格符合要求，对框架内的拉接筋，在柱砼浇筑前预埋好。6）砌体的转角处严禁留直槎，应同时砌筑，对不得同时砌筑又必须留的临时间断处，应切斜槎，斜槎长度应不小于高度2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处，也可留直槎，但必须做成阳槎，并设置拉结筋，一砖墙每500高设2Ф6，埋入长度从留槎处算起，每边均不小于1000，未端有90度弯钩。7）砌筑材料采用吊篮运到各楼层或外架上，或直接用人工运至砌筑地点。8）当砌休砌至框架梁底附近时，应将最上面一层斜砌并顶紧，严禁此处“干砌”。6、脚手架工程施工方案1）本投标工程中各单位工程施工用脚手架，均采用Φ48钢管、扣件连接搭设，外架在6米以上均加设密网围护，外架及井字架提升蓝搭设好后，必须经专职人员专项验收，符合要求后，挂牌施工。2）施工中，未经施工员及有关人员同意，任何人不得任意拆除支撑、缆风、栏杆、脚手片等。施工过程中，安全员应天天检查脚手架、井字架等，如发现松动、倾斜、或不符施工规范要求处，必须及时进行处理，处理好后，经检查达到要求后，施工人员方可进入施工。3）脚手架、井字架拆除前，必须由施工员统一安排，拆除部位范围内必须做好临时围护，并作招牌示意。拆除工作必须从上到下一步进行，拆除时必须注意保护好外墙装饰面层，如发生损坏现象时，必须及时与施工员联系，以便及时进行处理，架子待处理好后再拆。脚手架、井字架拆除后，地面应及时进行清理归堆，及时做好工完清场工作。4）外架采用步距1.8m，横距1.2～1.4m，纵距1.2～1.4m，立杆下垫10cm木板，并要求在每层脚手架上间距4m设一根连墙杆，在立面外架转角及每隔15m处设置连续剪刀撑，为了施工人员上下楼梯方便，在每个建筑物外架适当位置处搭设一座“之”字形简易斜道。5）内装修用脚手架采用简易满堂脚手或活动或工具脚手