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铸造缺陷产生原因分析报告编号：BY/JL—8.5—02责任部门提出时间存在不合格事实陈述：货物在精加工后发现缩孔、缩松。缩孔、缩松的特征：在铸件的厚断面、热节处或轴心等最后凝固的地方形成表面粗糙的孔洞，并且或多或少的带有树枝状结晶。孔洞大而集中的称为缩孔，小而分散的称为缩松。缩孔与缩松主要是由于金属液在冷却凝固所产生的液态收缩与凝固收缩远大于固态收缩，并在铸件最后凝固的地方得不到金属液的补充所造成的。填表人：原因分析：1.由于铸件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。铸件壁厚不均匀，在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。2.由于铸孔直径太小形成铸孔的型芯被高温金属液加热后，长期处于高温状态，降低了铸孔表面金属的凝固速度。同时，型芯为气体或大气压提供了信道，导致了孔壁产生缩孔和缩松。3.内浇口尺寸开设的较小，未能促进铸件顺序凝固，导致铸件产生缩孔缩松。责任部门负责人：拟采用的纠正：改进浇铸工艺，扩大浇口、冒口及流道尺寸，加大铝液补缩量。责任部门负责人：管理者代表：