TPS+道场实战班

经营利器3T战略之TPS目录第一章节前言企业永续经营及发展追求卓越经营模式退经3T战略的认识目录第二章节TQM(全面质量管理）何谓全面质量管理全面质量管理经营目的全面质量管理之内涵全面质量管理之团队及架构追求企业永续经营目录第三章节TPS（全员生产维护）推动5S基础管理目视化管理全员生产维护目录第四章节TPS（丰田生产系统）TPS（精益生产）引言丰田定义制造系统演化史精益思想的要点精实生产的五个阶段进程消除无附加价值的活动KPI&绩效管理PDCA的运作方式第一章前言一、企业永续经营及发展追求卓越经营模式公司未来发展方向目标公司的战略目标：0000年实现产销00亿，其中2/3外销产能产品资金充足的资金将为公司的高速发展提供保证不断完善企业的各个环节，提高产品竞争力公司的立企之本：人才+创新销售制造质量采购研发海外基地国内基地过去未来拼资源拼技术拼设备拼管理拼资金拼文化2000年代的企业经营2000年中国硬件产品世界占有率已达全球第一。中国以OEM/ODM产品为主，皆属标准化产品，创新设计与品牌营销，都由国际大厂掌控。形成激烈的削价竞争低价化微利化愈来愈严重如何克服这些问题，成为经营管理的重要课题2000年代的企业经营1、世界Onlyone产品与技术2、以高水平的质量管理技术达成世界一流质量3、世界竞争力的生产制造力工厂竞争力之内涵竞争力经营力生产力知识力品质力创新力知识力品质力生产力企业现场管理架构图永续经营强化落实延伸札基企业经营水准提高制度化5S标准化数据化目视化企业内七大管理范围P.D.C.A运转企业制度化OK企业绿化活动项目管理、业务活动厂务管理项目地、物、厂房颜色优劣法颜色层别法颜色心理法现场管理强化OK现场管理落实OK现场主要管理项目标准化OK现场管理第一步OK企业FC运作P（生产力）=效率Q（品质力）=不良率C（成本力）=修缮费D（交期力）=准交率M（士气力）=出勤率S（安全力）=工伤率现场札基活动企业S、O、P推展企业内主要管理项目作业流程及表单教养化明朗化地物人经营管理的七件大事发——宏愿定——大计变——组织行——法度立——典范知——统御追——实效增强经济活力提高综合实力品牌实力企业管理核心竞争力精益生产自主创新提升改善增强追求加强降低成本，改善质量，缩短生产周期企业综合实力二、推进3T战略的认识TQMTotalQualityManagementTPSTOYOTAProductionSystemTPMTotalProductiveMaintenanceTQM全面质量管理TPS丰田生产系统TPM全员生产维护持续不断改善、强化企业经营体制，提升竞争力以品质保证活动来生产高品质的制品提升生产效率设备异常的再发防止活动来低减损失正常、异常的目视化管理建构理想生产形态系统标准化标准作业标准化品质生产线QualityLine省人化新设备采购管理体系品质保养体制后工程领取（KANBAN)SQC改善手法QCC小集团活动必要数决定T.T个别改善品质保证活动机能别品质管理品质是制造出来自動化理念做100%良品防呆装置JIT理念平准化生产一个流生产彻底排除浪费计划保养自主保养小集团活动推行（职场的活性化）5S活动的展开（管理的基础）TOP决心与支持+意识的革新目视化管理TQMTPMTPS第二章节TQM（全面质量管理）TQM是1.能符合顾客要求的商品（产品、服务）2.经济的提供出来TQM的活动体系1.顾客向导2.持续改善3.全员参加TQM9000新产品开发体系品质保证体系成本管理体系量管理体系标准化体系日常管理体系方针管理体系教育训练体系这就是所谓的全公司品质经营管理TQM部务门财研究试作量产设计量产试作购买委外正式生产售后服务确实实施董事长协力合作xx部门xx部门xx部门xx部门xx部门全公司所有人员协力合作标准化体系共同认识易于实施建立构成有效管理研究开发设计采购生产检查试验出货销售服务市调品质品质3.品管圈活动（自主管理）2.日常管理活动（管理维持）1.战略方针管理活动（改善改革）（最大目的）=（大目的）=（CS）（中目的）=（QA）提升利益顾客满意品质保证组织的向量一致P经营理念方针、目标持续的教育、训练能力提升员工满意全面品质经营（TQM)团队愿景品质意识关键领域优先级改善团队目标/标的过程改善目标确认团队运作过程改善问题解决全面品质经营（TQM）的架构任务/远景SWOT分析Benchmarking顾客鉴定过程管理鉴别关键领域/流程/作业目标、标的设定拟定行动方案绩效评估与检讨持续改善品质经营团队品质改善团队（部门别、功能别）（中、低阶主管）（高阶主管）追求企业永续经营TQM任务/远景客户满意过程管理领导/员工参与产品/服务组织内部绩效客户/满意竞争力永续经营信赖度交期缺失满意指标抱怨顾客维持生产力周期时间员工满意成本安全率市场占有率利润第三章节TPM(全员生产维护)5S基础管理为什么5S是现场管理的基础工厂能够提供什么样的服务给客户呢？PQCDS是基本的服务，也就是产品（P：Production）能以最佳的品质（Q：Quality）、最合理的价格（C：Cost）、最快的速度（D:Delivery）、及最大的安全感（S:Safety）提供。现场管理中，透过5S活动，可以使“人”身美化、“地、物”明朗化，落实一下几项基本的管理项目：一、提升品质、降低不良。在整洁美观的工厂里，不良品会非常地显眼，从而能及时进行改善。二、减少浪费，降低成本。地、物、时得以最有效地运用，自然成本会降低。三、确保交期，顺利交货。清爽的工厂，每个人都愉快的工作，物品清清楚楚、一目了然，机械设备保养良好，运作正常，交期自然不会延误。四、安全有保障，工厂无伤害。清洁整齐的工厂，危险点有隔离管制，并作醒目的标识，会让人安心。五、管理气氛融洽，工作规范。人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。不好企业常见的现象人力不足全力投入生产『生产挂帅』到处『呆事、呆物、呆料』忙修不良品设备故障『低运转率』受伤总是难免的心有余而力不足为善用管理工具5S的效用5S是最佳的推销员5S是节约专家5S是对安全有保障5S是标准化的推动者5S形成令人满意的职场5S的意义1.整理（Seiri）2.整顿（Seiton）3.清扫（Seisou）4.清洁（Seiketsu）5.教养（Seitsuke）目视化管理目视管理的意思目视管理乃利用可视化的方式，让大家能够用眼睛看就知道是怎么一回事、该如何处理，因此，简单的说，用眼睛看了就知道如何来管理，就可称之为目视管理。常使用手法-目视管理目视管理：1.可标识出管理的重点。2.大家都看得到。3.大家都可分辨好坏、正常、异常。4.提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防范于未然。5.简单易懂，使用方便。6.易于遵守，立即改正。看得到的管理才是最好的管理整理要与不要集成所需要的东西教养遵守标准规定落实各项标准经由目视管理看板管理颜色管理灯号管理实务显示类别管理区域规划文件管理ISO9000系统集成5S系统分类目视管理的精神潜在问题表面化事物创新、革新的工作态度改善追究原因表面化异常正常TotalProductiveMaintenance全员生产维护TPM何谓TPM?TPM是全体员工通过小组活动进行生产保养。其目的是提高生产时间已充分利用各种资源。TPM是一个将好的想法变成成功踏实的有效过程。TPM的目的1.建立设备强体质，排除损失与错误0故障、0灾害，0不良活动与技术教育之实施2.开发差异性强的商品同时满足客户与工厂要求之商品3.建立挑战风气与感性舒适的工作环境能将异常感觉视为异常自主改善的风气无灾害之作业环境改变设备改变人改变企业体制全面生产保养（TPM）的历史1950：以前，“如果机器不坏，就没必要修理它”（事后保养时代）1951：停机维修（预防保养时代）1957：机器改良（改良保养）1960：生产性保养（保养预防）1971：全员生产保养（TPM的时代）何谓TPM预防保养PreventiveMaintenance生产保养ProductiveMaintenanceTPM事后保养BreakdownMaintenance(BM)预防保养PreventiveMaintenance(PM)改良保养CorrectiveMaintenance(CM)赚钱的预防保养ProfitablePM保养预防MaintenancePrevention(MP)事后保养(BreakdownMaintenance-BM)适应于故障后再行修理较为经济的情况，通常适用于不影响生产的设备。预防保养(PreventiveMaintenance-PM)就是设备的预防医学，即实施定期的健康诊断（点检）及早期治疗（早期保养），但必须在实施预防保养之费用较设备性能老化及停机浪费等费用小的前提下，始采用预防保养。改良保养(CorrectiveMaintenance-CM)即设备本质的改善，以提高设备的可靠性和可保养性；换句话说，延长设备寿命，采用无故障、无保养麻烦的材料及备品等改良保养保养预防(MaintenancePrevention-MP)用于新设备设计和制造时引入P.M.观念，虽然初期费用会偏高，但将来保养费用和老化浪费会较少，长远眼光来看，依然符合经济原则。预防保养PreventiveMaintenance预防医学PreventiveMedicine每日预防早期治疗健康点检每日保养（润滑、清洁、调整、点检）预防性维修（提前更换）点检（诊断）预防保养PreventiveMaintenanceTPM活动的八大支柱企业经营效率化零故障、零不良、零灾害、零损失自主保全计划保全个人改善开发管理教育训练品质保全间接部门效率化安全、卫生、环境5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）第四章节TPS(丰田生产系统)TPS(精益生产)引言精益生产（又称精实生产）是一种前卫的管理观念，主要目的在于缩短客户下单到货物出厂时间，并同时排除制程中非必要的浪费得以降低成本。然而，大多数人认为要落实“精益生产”并不容易，因为要充分了解“精益”概念是要改变我们对传统生产方式的观念。精益主义的根本基础是在于建构“精益”文化与观念，只有从这方面下手才有机会成功的建立“精益”企业。所以在我们学习此一课程前，我们必须先抛弃原有的旧观念，不要再说：“我们向来都是这么做”来妨碍自己在思维上的革新。回归制造的原点Ford’sPhilosophy1926•标准化与继续改善•消除浪费•连续流动制造•在发生源作质量管理FordT型车1908-192719年中生产了1500万台福特T型车生产线1914年T/T93sec年产248307台丰田定义并不只是业务改善的手法，让全体从业员永续的具有持续改善精神的经营理念。换言之由TOP自己领导，跟催，由从业员的心理面着手，启发人的智慧，透过创意功夫或对业务的意识改革，以实行全体改革的手法。Toyota’sPhilosophy丰田佐吉--自动化丰田喜一郎--JustInTime大野耐一--后补充丰田的制造观全员参与X改善活动（持续改善）-改善（创意功夫、全员参与）-明日要比近日更好，日日新-不变就是停滞制造系统演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystemHighvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战精益思想的要点“精益”释义：精益–形容词:无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的