基础地梁钢筋绑扎

基础、地梁钢筋绑扎施工作业指导书项目经理部2009年7月5日基础、地梁钢筋绑扎施工作业指导书编制：审核：批准：项目经理部2009年7月5日钢筋绑扎施工作业指导书1.一般规定(1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。(2)浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4)预埋件的规格、数量、位置等；5)避雷网线的布设与焊接等。2.施工准备2.1技术准备(1)熟悉图纸、钢筋下料完成。(2)在垫层上弹出钢筋位置线。(3)做好技术交底。2.2材料要求(1)工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。(2)钢筋半成品符合设计及规范要求。(3)钢筋绑扎用的钢丝(镀锌钢丝)可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎钢丝长度参考表2-1。钢筋绑扎钢丝长度参考表2-12.3主要机具钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。2.4作业条件(1)基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹好。(2)检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。(3)钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。(4)绑扎钢筋地点已清理干净。2.5材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。2.6技术关键要求要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。2.7质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：(1)施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。(2)钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。(3)钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。2.8职业健康安全要求(1)各类操作人员应进行职业健康安全教育培训，了解健康状况，并培训合格后方可上岗操作。(2)配备必要的安全防护装备(安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具带等)并正确使用。(3)项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。3.工艺流程4.操作工艺(1)将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。(2)按钢筋位置线布放钢筋。(3)绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。(5)钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。(8)基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。(9)钢筋的连接：1)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；2)若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度(L1)。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；3)当钢筋的直径大于16mm时，不宜采用绑扎接头；4)纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大值)且不小于500mm。5.质量控制5.1主控项目基础钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别规格和数量必须符合设计要求。5.2一般项目基础钢筋绑扎的允许偏差应符合表5-1规定。5.3钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。5.4浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。5.5浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。5.6各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。件绑扎的允许偏差和检验方法表5-1钢筋工程作业指导书一．钢筋加工要求钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。现场的钢筋垂直及水平运输由塔吊配合人工进行。二．钢筋的连接方式1.框架柱、剪力墙暗柱内竖向钢筋的接长采用电渣压力焊连接。2.梁内≥Ф22的纵向钢筋的接长可闪光对焊技术综合使用，Ф22的纵向钢筋采用单面搭接焊连接技术（搭接焊缝长度大于等于10d）。3.底板钢筋可采用搭接连接技术和单面搭接焊连接技术综合使用。4.剪力墙内水平钢筋、楼板钢筋的接长可采用绑扎搭接或闪光对焊连接技术（绑扎搭接长度必须满足施工规范及设计说明的要求）。三．钢筋的绑扎方法及要求1.钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度（承台、底板钢筋保护层厚度为25mm；剪力墙、柱、梁的受力钢筋和地下室壁板水平分布筋砼保护层厚为25mm；剪力墙水平筋、楼面板的钢筋、梁箍筋的保护层厚度为15mm）。2.在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确。（梁内多排钢筋间用Φ25钢筋作垫铁，间距按1000mm设置）。3.板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。4.为确保柱、剪力墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板砼前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。5.梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%）。6.墙内竖向钢筋在主楼-1～4层及顶层均必须分两层错开接头位置，在其余层可以在同一部位连接，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。7.框架柱筋及剪力墙暗柱内纵筋连接，当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面设置接头，多于4根时，分两次接长，每边多于8根时分三次接长，相邻接头间距≥Lae且不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上750mm处。8.配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。9.钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。10.开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，图中未标明时洞边附加钢筋为2Φ12，锚入洞边450mm。11.在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。12.所有与钢筋砼墙平行连结的框架梁及墙肢间连梁，梁的钢筋均应伸入墙内（锚固长度Lae并不少于600mm），在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层梁伸入墙的钢筋长度内应设置间距为150mm的箍筋（箍筋直径与梁箍筋相同）。13.框架梁梁端箍筋加密的长度应≥1.5h（h为梁截面高度），框架柱箍筋加密范围为梁面以上和梁底以下各≥柱边长且≥1/6柱净高且不小于500mm，梁柱节点区应保证柱箍筋。四．电渣压力焊连接的钢筋接头质量要求凡采用电渣压力焊、搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范（GB50204-92）规定的要求。五．钢筋绑扎工程质量控制钢筋绑扎工程目标项目检查项目质量标准品种和质量钢筋翻样按规范及设计要求品种、质量材质证明、试验报告断料尺寸按图纸及配料单施工操作执行工艺标准钢筋保护防止腐蚀生锈钢筋成形图纸和规范钢筋焊接试件施工规范绑扎牢固、不位移、不变形基层处理调直、修整画尺寸线固定标准操作工具不变形施工操作执行工艺标准定位卡及定位箍尺寸、位置准确焊接按规范要求作垫块按规范要求六．钢筋绑扎工程质量预防措施钢筋绑扎工程质量预防措施项目影响因素采取预防措施材料对焊口在端头调换使用或退场材质不合格不允许进场现场保管不当妥善分类存放，加以保护施工工艺锚固、搭接长度不够认真按图纸和施工规范施工，按施工规范要求焊接弯钩角度和平直长度不够加大施工角度并焊接保护层厚度不合理修整钢筋，重新垫垫块受压、受拉筋颠倒返工按图纸施工焊缝长度和饱满度不够、夹渣长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊施工人员重进度、轻质量加强质量意识，确保百年大计质量第一操作人员违章、技术水平低进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工交底不清，岗位责任制不严格加强教育，认真进行交底和质量检查机具弯钩机转速过快调整转速对焊机控制器失灵更新换件，确保质量弯钩机零件不配套有关部门负责解决，配套使用环境位置线不准不清重新弹线，认真复核构件碰撞和其他人员的踩踏修整好钢筋并安排专人看守照明亮度不够保证施工需要