生产车间质量奖惩制度

生产车间质量奖惩制度一、目的为了完善公司质量管理制度，提高工作效率，降低损耗，强化团队纪律，使产品质量符合规定要求，达到顾客满意。本着优奖劣罚的原则，特制定本办法。二、适用范围本制度适用于公司生产部所有人员。三、奖惩原则1、奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述和工作目标等。2、奖惩及时的原则：为及时鼓励公司员工为公司贡献和纠正员工的错误行为，使奖惩机制发挥应有的作用。3、奖惩公开的原则：为使奖惩公平、公正，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。四、责任人区分直接责任人:对于产生质量问题进行具体操作的作业人员(喷砂、磷化、涂胶、硫化、修边)，检验员等员工及质量状况确认人员。相关责任人：对于产生质量问题负有领导作用，组织作用、管理规范作用的人员。五、责任的确认:1、对于发生质量问题的工位和个人，应立即通知相关岗位的管理人员，检验员对不合格品进行检测、标识，要求品质负责人到现场进行确认。2、对于不良率低于5‰的，一般不作为质量问题处理，但需对不合格品进行隔离并做好标识通知现场管理人员和检验员确认。3、对于同批次出现批量质量问题的，经生产部和检验员确认，责任人需承担相应的惩罚。4、对于造成客户批量退货的，由品质部确认原因。按规定对造成品质问题的责任人进行相应的处罚。5、对于在保证产品品质，提高生产效率做贡献的的以及提出相应的有效改善建议的，经品质部和生产部确认的，给予相应的奖励。六、奖惩方式奖惩方式分为:经济奖惩和行政奖励、处罚。经济奖惩是直接对相关责任人进行经济上的奖励或处罚，处罚金额划入奖励基金中使用。行政奖励：通报表扬、书面表扬、评优等。行政处罚：通报批评、书面警告、待岗。七、奖惩评定1）处罚机制发生以下情况将对责任人进行处罚；1、由于本公司员工的工作失误造成客户退货与索赔；2、由于本公司员工的工作失误造成客户要求部分退货或者补货。3、由于产品质量不合格造成公司不能正常发货。4、由于操作不当造成的报废。5、由于没有良好的质量意识造成同一批次要检验三次或以上者。6、品质部检验人员未发现质量问题，导致返工或批量报废的。7、由于没有按照操作规范作业造成产品质量不合格或返工者。8、因某人的个人原因造成材料损失的。9、产品质量问题低于千分之五的不做为处罚的考核。处罚等级：经品质部、生产部评定，依据情节严重性区分为经济处罚或者行政处罚。直接责任人承担：100%，50%，30%的责任。间接责任人成大：100%，50%，30%，20%的责任。经济处罚等级为：全责，200元，100元，50元，20元，10元。2）奖励机制以下情况将对员工本人进行奖励：1、员工在生产过程中对上道工序进行检验，如发现上道工序产品批量不合格及时通报并将不合格品隔离，从而避免本工序不合格品的产生。2、对当月废品率、返工率较少的员工。3、检验员根据日常检验及工作状况，季度内无出现错检漏检现象的。4、对本公司产品质量和加工工艺改良提出有效建议的，为公司品控部、生产部、技术部认可并采纳的。相关部分可提嘉奖申请，经公司总经理批准后给与相应的奖励。5、每月完成公司生产计划和质量目标的员工。6、在生产过程中发现外在质量问题时，避免不合格品流入下道工序者。7、对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议并被采纳者。3）奖励等级经品质部和生产部评定，根据相关人员的贡献大小，进行经济奖励或是行政奖励。经济奖励的等级为：500元，300元，200元，100元，50元，30元，20元。月度考核对于在生产或者质量表现优异的岗位员工给予30元奖励。员工月度质量考核将纳入员工月度和年度绩效考核中，对于年终在生产和质量表现优异的员工优先评为公司年度优秀员工并奖励300元。八、质量奖惩管理1、公司的质量奖惩工作由品质部、生产部共同负责，品质部和生产部依据本制度对出现质量事故的责任人进行相应的处罚，经总经理批准后执行。生产部做相应的记录，生产部对经总经理批准的质量奖金进行分发并做记录。2、品质部和生产部共同对质量事故和重大质量问题的报告和处理。3、对于发生在公司内部的质量事故和质量问题，发现部分可写信息反馈反馈单，品质部和技术部根据质量问题的严重性签署处理意见。4、质量奖惩依据生产部月度考核表执行，不得虚报，漏报。5、对于经济和行政处罚的，生产部出具书面的处罚通知单，由责任人签字后在员工的绩效奖金中扣除。6、对于经济和行政奖励的，由生产部发放奖金和书面表扬。九、本制度至颁布之日起执行六安金赛特橡塑制品有限公司2018年11月