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聚酯装置停车、排料、清洗方案停车主要工作是各釜的清洗及检查，为此必须对各釜进行排料清洗；凡涉及要进罐、动火等作业，都必须严格按规定程序办理作业票！一、准备工作：停车前一天15：00之前所有准备工作必须完成，并集中现场确认检查！1、大气腿准备三块盲板（2只DN300、1只DN250）；2、为排料准备足够的放流盘（底部不得有漏，数量不少于25只）和管线排料小格（数量不少于5只），并将准备好的相应排料用的冷却水和蒸汽管线就位（303-P-11/EI排料/EII排料处必须有）；3、预聚釜的排料管线检查（确保畅通），特别是其加热是03－P－14供应，在酯化停车降温后要保证其加热泵运行；4、PET各楼层消防蒸汽和氮气管线、水管、压缩空气管线的检查；5、热媒改造管线点的热媒收集桶及收集接盘和回丝等清洁工具的准备；6、各楼层消防设施的检查及警示牌的准备工作，在排料期间全厂范围内严禁动火！电梯停用！7、准备好面罩、石棉手套、和防爆轴流风机等防护和劳保用品（不少于2套）；8、预聚釜和终聚釜降温冷却用的轴流风机两只；9、酯化（EI/EII）清洗EG排放到04－B－02的临时金属软管就位；10、酯一排料管线改造到室外结束；11、清洗浆料釜所需的EG桶（领用不少于5只）和催化剂小桶约20只就位；12、拆除备台熔体过滤芯并预热空腔；13、二次热媒系统升温并保温；14、检查部分应力管线的抱箍和螺栓。二、停车、排料、清洗安排：1、浆料系统停车：停车第一天5：30～停车第一天7：00a、尽量降低04－B－01/02的液位（25％左右），主要以大气腿不外露和EG泵能正常运行为准；b、5：30左右在确认TPA用完后停止浆料调制（关闭流化气的手动阀待检，需敲击确认03-B-01用空并手动排空称重斗内的余料），关闭浆料调制EG和会用EG的进料阀并手动排空其料斗内的残液.c、当LRC-11料位到20％时将酯化进料改为手动控制并适当降低进料量（现场观察浆料釜的实际料位到封头处碰不到搅拌时，停止浆料搅拌；事先将人孔处封盖打开）；在浆料流量发生波动时，通过大循环冲洗EG间隙向浆料釜注射EG尽量排空浆料（约5分钟后如流量大波动或浆料到釜底，将浆料切到大循环并停浆料泵，用EG冲洗浆料管线1分钟；事先检查EG冲洗管线的阀门和压力）d、浆料泵停后，尽快安排排料清洗浆料釜和浆料管线（以防浆料沉淀）；2、酯化停车：停车第一天7：00～10：00a、在浆料停加后，手动控制酯化1的加热约260度左右（主要是依靠03－P－14加热保温：二次热媒压力0.6左右、温度250度以上保持，逐渐停303－P－13的加热），把进EI的回流EG打手动控制约正常值得50%；b、在EI的液位到0%时，间隙开停降低03－P－11，并关闭把进EI的回流EG手控阀门；在EI基本无料后停03－P－11，冲洗EG降至80KG/H不停（注意03－P－11处泄漏）；c、利用液位计处的氮气加压（1.8BAR）尽量排空EI内的物料，通过阀门多次开关来确认；d、在EI基本物料及EII的液位持续下降时，将EII的温度通过手动控制在270度并停止PPA的加入（先关EII顶部的手动阀，再关PPA控制阀）；e、在EII的压力突降的时候通过04－LRC－18（LV004.03.18)反复开关和利用液位计处的氮气加压（0.5BAR）尽量排空EII内的物料；f、在确认EII内物料低于溢流口时，关EII到PPI的阀并将03TIC－42设定为275度；g、在EI和EII无料时手动控制加热（约180度）对工艺塔进行清洗，在EI/EII清洗结束后停止加热，在塔顶温度低于80度时，停止喷淋水，在冷却到常温时，通知机修打开中部和顶部人孔（注意缓慢开人孔，人站在侧面）；上下人孔打开半天以后上方可进入作业！3、聚合停车：停车第一天10：00～12：00a、在关闭04-LRC-18（LV004.03.18)后将PPI压力设定为50MBAR，系统温度（04-TIC-09/21/26/15）为280度；b、在FIN的进口料位〈30%时，关PPI真空阀和引压管并开其顶部氮气300L/h和通过大气腿将PPI快速充至常压，并停04－P－02；c、在FIN真空快速上升时，迅速关闭PPI到FIN的手动大阀；d、在PPI到常压时，开启FIN进料阀约5分钟，让密封管线内的物料尽量流到FIN内，5分钟后关闭；e、在PPI冲至常压后，通知机修安装大气腿盲板准备对PPI和EII及管线内的物料进行加压排料；f、在FIN进口料位持续下降时，及时根据实际情况调整粘度，尽量切粒（必要时可停一台切粒机）；g、在FIN无料时手动控制温度（04-TIC-25/24/23）为280度并及时调整搅拌转速直至停之，直至放流并关黏度计电源；h、根据黏度和料位及时调整FIN真空，在FIN内料不多时将FIN真空大阀关闭，关真空引压管，并开顶部氮气300L/h和通过大气腿将FIN快速充至常压，并停04－P－05；i、在真空阀门全部关闭后关真空泵手动阀，并降蒸汽压力至8BAR备用，保持真空水板冷WF有流动即可；j、通过熔体泵多次启停对FIN进行排料（每2小时盘动一次前后搅拌1/4圈，防止搅拌叶挡住物料）；k、在FIN冲至常压后，通知机修安装大气腿盲板准备对PPI、FIN进行加压排料；4、排料：停车第一天12：00～停车第二天8：30a、根据需要对EI进行排料处理，在室外进行（统计好排料量多少格）；b、通过预聚的排料管线，一人在排放阀处操作阀门，一人在室外进行指挥排料（需经常检查釜内压力，控制在0.5BAR左右，切记！）；先排PPI，待有大量的气体时开始排EII（防止PPI内料倒到EII内）；c、通过EII的取样阀检查EII到PPI的物料管线排料情况，并检查PPA的注入处是否畅通；d、通过熔体泵多次启停对FIN进行排料（需经常检查釜内压力，控制在0.5BAR左右，切记！），在对FIN加压时铸带头担心喷料伤人；e、通过各取样阀确认EI到EII、EII到PPI的管线料排空；f、熔体管线通过熔体过滤器的排放阀在熔体泵排不出料后进行，熔体管线排空后切换熔体过滤器并进入水解48h后结束。5、酯化清洗：第二天8：30~第三天8：30a、在确认EII排料结束后将EI加热温度逐渐降低到190度左右（若EII料排不空EI降温后可能冻住EII出料管线），将工艺塔底的多余的EG全部打到EI（统计好量），工艺塔液位低于80%后通过浆料冲洗EG向EI间隙性注射约15吨EGb、在进EG的过程中注意03－P－11和取样阀处泄漏检查，有问题及时反馈处理；边进EG边缓慢加热，当EI进约5吨EG后缓漫启动303-P-11进行清洗，逐渐将压力升到1bar（尽量降低气相阀门开度）工艺塔底全回流维持，约6h清洗结束停303-P-11；c、在EII排料结束后将EI到EII管线和EII的加热降到190度，通过303－LRC－15逐渐将EI内的清洗EG移到EII，移液过程中注意管线有无泄漏（特别是阀门），当EII有液位显示和30％时停止移液，对EII逐渐升温、升压直到1bar（尽量降低气相阀门开度）工艺塔底全回流维持约6h清洗结束；d、若EI的清洗EG一次移不完，在EII第一次清洗结束后，将EI的余液尽量移到EII进行第二次清洗；e、EI移不完的残液和EII部分清洗液逐渐通过临时管线封入04－B－02内排放。注意热井温度控制60度（排液之前必须开EG泵冷却，如泵气蚀无法启动则直接排入301-B-02）；6、聚合清洗：第三天8：30：00～17：00a、在预聚釜或终聚釜排料结束后，通知机修拆除大气腿盲板并将加热温度设定到220度，开启EG泵（注意泵气蚀），EG温度设定为60度，热井液位最好低于50％；b、检查阀门准备对PPI进行清洗，PPI通过EII（或PPA注入处）以300Kg/h的量注入时间约6小时，注意手动控制加热，在清洗期间注意观察热井的液位，在热井液位不上升约1小时后，对系统进行升温（260度）抽真空干燥处理；c、检查阀门准备对FIN进行清洗，FIN通过气相管顶部（以03-B16的1％/10MIN速度进料，手动阀约开1/3圈）注入新鲜EG约2000KG，时间约4小时，注意手动控制加热，在清洗期间注意观察热井的液位，在热井液位不上升约1小时后，对系统进行升温（260度）抽真空干燥处理；d、真空干燥约2小时后停止各加热进行降温处理（用低压蒸汽对PPI进行吹扫约1小时），在温度低于200度后关真空阀/停止EG泵的运行，在温度低于100度后通知拆人孔；e、在PPI和FIN的顶部人孔打开后，用水蒸汽进行吹扫约1小时；f、在确认无大的裂解气后，打开喷淋冷凝器的人孔，并用轴流风机进行冷却；g、在反应器内的温度低于40度，经过安全检测方可交付施工；7、降温：第四天8：30～第六天12月26日8：30a、在整个停车过程中，根据负荷情况及时通知热媒站进行降温处理；b、系统降温速度为25度/小时，注意各部分的温度平衡，防止局部温差过大造成应力破坏（特别时303－P－11处）；c、各釜主要靠自然冷却。清洗方案一、工艺塔换热器拆卸封头，检查管程、壳程结垢程度，如果结垢严重必须清洗。1.机械清洗：管程--使用筒形钢丝刷（能穿过管程）；壳程--高压水枪。2.化学清洗：移动循环泵一台及其连接软管。二、铸带水热交换器、EG换热器（以上均为板式冷凝器），拆卸用高压水枪清洗。三、所有切片料仓打开检查并用消防水冲洗晾干、封孔；四、03-B-01锥底用湿抹布擦干净供改造五、浆料釜排空后注少量水打循环清洗，第一次结束后水装桶，第二次排入污水；六、热媒管线的改造和漏点消除工作，必须在所有釜开始全线降温后关闭进车间的HL总阀，在车间温度低于150度后关闭相应的各泵单元的HL进出总阀，根据检修需要安排泵组单元排热媒；七、安全阀的拆检必须报工艺确认，同时采取临时密封措施；拆检过程需由工艺兼职安全员监护。八、真空水系统1.热井开人孔，并彻底清扫池两边。2.冷却塔自循环系统打开边盖排放干净，内部清扫，冷却塔顶部喷淋孔检查疏通。九、切粒水系统1.放流后使用一只水箱加入2桶NAOH30%，开启三台泵并联运行约6小时后排空清洗。2.软水循环槽（两个）彻底排放，壁四周彻底清扫，泵前泵后过滤器冲洗干净。3.切粒机喷淋孔、溢流槽孔和在用管线及干燥器所有部位彻底拆开清洗。十、EG循环系统：EG热井排空，所有循环管路、喷淋环、流量计、喷咀拆洗、蝶阀冲洗管喷咀拆洗，2个热井彻底清扫。十一、真空系统1.所有喷淋冷凝器人孔拆卸，大气腿用铁锤（或铁饼）进行疏通。2.真空管线检查清理（改造！）。3.PPI塔板检查清理和FIN釜壁结焦检查和清理！十二、工艺塔系统：拆检上、中、下三只人孔，清理夹带PTA并WD水循环清洗；检查填料和塔板。停车系统介质排放注意事项根据安全改造停车的需要，CP系统物料及介质将彻底排空。假定控制TPA用尽为停止LICO配置条件TPA通过计算在停车前提前几天将02T01A/B用空，用空后将流化关闭，氮气阀门关闭；02B01低报后，通知电仪把低报与02H01的连锁断开，开启302H01将02B01内的料送空，送空后将流化关闭，氮气阀门关闭。03B01用空后将流化关闭。料仓空后敲击，将其送空及用空；回用EG提前降低03B17液位，当TPA用完，LICO跳停后，关闭303B17出口阀门，03B17内EG通过底排阀排放，；关闭垂直混合器进口阀门，03X05内EG通过垂直混合器进口阀门前的排放阀排出装桶；添加剂通过计算用多少调配多少，尽量用空，未用掉的日用罐内的直接在循环泵底排阀处排出装桶，LICO配置罐内的通过垂直混合器进口阀门前的排放阀排出装桶；浆料待LICO系统停止后，尽量将釜内料用空，浆料泵打大循环，开04CV03用EG冲洗浆料管线，干净后将浆料泵切至酯Ⅰ，直至打不出停浆料泵，排出浆料，并用水清洗管线及浆料釜；酯化Ⅰ在浆料泵打大循环时，用EG定期冲洗浆料管线。酯化Ⅰ液位逐步下降，此时要控制好酯化温度、压力，有异常及时处理，及时通知现场人员调整03P13的阀门，以及联系公用工程做好热媒炉负荷的调整，没