工程质量通病防治总结

南京奥林匹克体育中心体育场东区装饰工程质量通病防治总结南京金鸿装饰工程有限公司NANJINGJINHONGDECORATIONENGINEERINGCO.LTD单位地址：南京市大明路69号邮政编码：210022电话：[phone]传真：[phone]二○○五年六月由我公司施工的南京奥林匹克体育中心体育场东区装饰工程于2004年9月15日开工建设至2005年6月30日竣工，总施工工期288天。在施工中为保障项目的顺利进展及工程质量，确保整个装饰工程中的质量通病得到有效的控制，由公司主管部门会同项目部成立了质量通病防治领导小组并配备了精干的管理队伍，各级管理及施工人员，分工协调，责任明确，各司其职，形成了一个完善的施工质量保障体系。在施工过程中针对常见的质量通病，防治领导小组根据全面质量管理体系的要求采取了事前、事中、事后控制的原则。事前对容易出现质量通病的项目先期进行原因分析，制订防治措施，并采用技术交底及作业指导书的形式向具体的施工工人传达，同时对施工用原材料的质量进行严格把关，执行三检制度，不合格的材料坚决不用。事中严格控制施工质量，发现质量问题及时解决，消除不合格因素。有些质量问题是由于操作不当所致，也有些是因操作不符合规范要求所致，尤其是隐蔽工程部分，从表面上似乎看不出问题，却隐藏着潜在危害。所以，在施工中质量管理人员加强了对操作质量的巡视检查，隐蔽部分会同监理单位一起作隐蔽工程验收，并作好了记录，对违章操作及不符合质量要求的及时纠正，防患于未然。为使整个工程的质量能得到有力的保障。坚持上道工序不合格就不能转入下道工序的施工原则。另外，在施工过程中我公司质量管理主管部门人员定期对施工现场进行内部检查监督，一旦发现问题，就以书面形式通知项目经理及时整改。事后对容易出现质量通病的项目进行重点检查，严格按规范要求进行验收，对不合格的项目坚决返工整改。以下是在本次施工中易出现的质量通病项目的原因分析及所采取的防治措施：一、石膏板吊顶质量通病及预防措施1、吊顶龙骨架不平整原因分析：（1）墙面四周未弹标高控制线。（2）吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。（3）主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密。（4）主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。（5）横撑龙骨下料过大或过小、横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。预防措施：（1）施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出，尺寸准确。（2）按规范要求，使主龙骨吊筋的间距控制在1000mm~1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。（3）施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。（4）横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。（5）龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。2、板面裂缝原因分析：（1）固定板的螺钉位固定牢固。（2）固定板的螺钉方法不对。（3）板与板之间位留缝、或留缝位错缝。（4）人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力/（5）吊顶面积大或吊顶过长位留施工缝。（6）龙骨架与墙体四周连接不牢。预防措施：（1）钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨。（2）固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。（3）板与板之间预留5~7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。（4）顶面上上人必须走主龙骨。（5）所有的灯具、风口均不能使板面受力。（6）大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。3、钉帽外露原因分析：施工力度控制不当。预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。二、木制作工程质量通病及预防措施1、对头接缝拼接花纹不顺原因分析：（1）选用面层材料时不认真。（2）拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。预防措施：（1）饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。（2）饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。2、表面的钉眼明显原因分析：（1）所用钉太粗。（2）固定的螺钉没顺木纹固定。（3）油漆工修钉眼没修好。预防措施：（1）根据使用要求选用合适的固定螺钉。（2）固定螺钉时，各钉应打扁，螺钉应顺木纹。（3）油漆工应严格按规定要求对板面修好钉眼。3、线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂原因分析：（1）木材的含水率太大，干燥。（2）施工过于马虎、粗糙，做工不精细。预防措施：（1）材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用。（2）木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。4、饰面板的表面和饰面板接缝处不平原因分析：（1）木材的含水率太大，干燥。（2）厚易变形。（3）未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大。预防措施：（1）严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品。（2）木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固。（3）面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。（4）固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右。三、石材干挂施工质量通病及预防措施1、石材整体表面观感差原因分析：（1）骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料断面偏小，杆件有扭曲变形。（2）所有的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。（3）石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。（4）石材色差大，颜色不均匀。预防措施：（1）骨架结构必须有资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。（2）设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位严格采购进货的检测和验货手续。（3）加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。（4）要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色不宜选用氧化铁成分较多的石材。2、骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大原因分析：（1）锚栓松动不牢，垫片太厚。（2）石材缺棱掉角。（3）石材安装完成后表面不平整。预防措施：（1）钻孔时，提高测量放线的精度，后用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。（2）钻孔时，必须按锚栓的产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。（3）挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。（4）不选用质地太脆的石材板。（5）要用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛抬搬运容易造成破损棱角的问题。（6）一定要按拉线控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材板。（7）不能交测量和加工误差积累。（8）施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。3、板缝注胶不饱满，有胶痕原因分析：（1）密封胶开裂，不严密。（2）胶中硅油渗出污染板面。（3）板（销）中未注胶。预防措施：（1）必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐侯胶。一般宜用硅铜胶。（2）施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净。（3）胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏封。（4）应选用石材专用嵌缝胶。（5）要严格按设计要求施工。1、干挂石材表面被油漆、胶污染、有划痕、凹坑原因分析：（1）注胶施工过程中硅油渗出板面。（2）上部施工未对下部墙面保护。（3）石材板在搬运工程中未保护好。（4）拆脚手架时损伤墙面。预防措施：（1）上部施工时，必须注意对下部成品的保护。（2）拆搭脚手架上时和搬运材料时要注意防止损伤墙面。四、石材、地砖地面质量通病及预防措施1、板块空鼓原因分析：（1）基层处理不干净，结合不牢。（2）结合层砂浆太稀。（3）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。（4）结合层砂浆未压实。（5）水泥砂浆中水泥掺量太小。（6）板块铺后，养护期没结束，就上人。（7）面板没有用水浸泡。预防措施：（1）基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没积水为止。（2）采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。（3）铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。（4）结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。（5）水泥砂浆中水泥掺量要达到规定要求。（6）面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。（7）养护期内，禁止上人。2、接缝高低差较大原因分析：（1）板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。（2）操作时检查不严，未严格按拉线对准。（2）养护期内上人、存放或移动重物。预防措施：（1）挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。（2）采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。（3）护期内，禁止上人及存放或移动重物。3、板块有色差原因分析：（1）材料进场时验收不严。（2）施工前没进行预铺或预铺不仔细。预防措施：（1）加强材料进场验收。（2）施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。4、板缝观感较差原因分析：（1）板缝没有灌缝或有遗漏。（2）灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同。预防措施：（1）大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。（2）灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。5、脚线接缝高低差上口平直度严重原因分析：（1）基层不平。（2）板材厚度不均匀。（3）操作时检查不严，未严格按规范施工。预防措施：（1）踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。（2）踢脚线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。（3）踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。2、阴阳角处为3进行45°对接原因分析：（1）施工人员质量意识差、施工偷巧。（2）质量员检查不仔细。预防措施：（1）施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。（2）质量员检查质量须及时、仔细、严格。3、板块接缝宽度大小不一，相邻的两块错缝严重原因分析：（1）材料进场，检查不仔细。（2）板块的尺寸不对，超过规范要求。（3）施工时没进行弹线控制。预防措施：（1）加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。（2）施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。五、木门安装的质量通病及预防措施1、门框表面粗糙原因分析：（1）门框加工粗糙，表面刨得不平，不光，成品进场后遭到日晒雨淋，纹理收缩后出现不平，安装时又未修整。（2）门框安装后，在施工过程中未采取保护措施，遭磕碰使立梃缺角、劈裂。（3）钉眼大，一般出现在高级工程的硬木门窗框，由于此类门框的梃料较大，通常还设有筒子板、门套等，因此结构与门框之间的空隙较大，施工时一根立梃上要用十几棵5~6英寸的大钉子与木砖结合，如处理不好，就会出现大钉眼。预防措施：（1）门框表面有戗槎、毛刺、变黑等疵病，应先修刨处理好在安装。（2）凡有筒子板、门套的门框、结构留洞时余粮应适当，不得任意放大。（3）固定门框的明钉钉帽要砸扁，砸扁后的宽度不大于钉子直径，并顺木纹送入立梃入约2mm，送钉帽的铳子要有尖。（4）门框安装后，在立梃离地500~800mm处要钉镶护口，高级工程必须做铁皮护口，一般工程用铁皮护口或钉木条保护，待油漆时拆除。2、门框翘曲原因分析：框的两根立梃不在同一垂直平面内。其中一根立梃不垂直；或两根立梃向相反的两个方向倾斜。预防措施：（1）安装进要注意垂直度吊线，按操作规程安装。安装完毕要自检复查。（2）门框安装完后，可先将立梃的下角清扫干净，用水泥砂浆将立梃下脚捂牢，以加强门框的稳定性。但砂浆厚度，不能超过抹面层。（3）注意成品保护，避免门框被车撞、物碰而位移。（4）按照不同偏差，分别不同方法进行治理：A、偏差在2mm以内的，安扇时可以用调整合页在立梃上的横向位置来解决。即允许装合页的一边，扇与框可以略有不平，而保证另一边扇与框的平整。B、偏差在4mm以内的，除了调整合页在立梃上在横向位置，还可将立梃上的梗铲掉一些，使