CA6140机床杠杆

CA6140车床杠杆（831009）汇报人：杨植钧指导老师：李新勇LOGO机械制造工艺学LOGO零件的工艺分析01确定切削用量03确定工艺路线02确定基本工时04THEMAINCONTENTSPLEASEENTERYOURSUBTITLEHERE1第部分零件的工艺分析零件的工艺分析01LOGO零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：（1）主要加工面：①小头钻φ250+0.023以及与此孔相通的φ14阶梯孔、M8螺纹孔；②钻φ12.70+0.1锥孔及铣φ12.70+0.1锥孔平台；③钻2—M6螺纹孔；④铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。LOGO（2）主要基准面：①以Φ45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：φ250+0.023的孔、杠杆下表面②以φ250+0.023的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ14阶梯孔、M8螺纹孔、φ12.70+0.1锥孔及φ0+0.1锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺纹孔和φ12.70+0.1锥孔平台。零件的工艺分析01LOGO杠杆的φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：用于加工φ25孔的是立式钻床。工件以φ25孔下表面及φ45孔外圆面为定位基准，加工φ25时，由于孔表面粗糙度为𝑅𝑎=1.6𝜇𝑚。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。用于加工杠杆的小平面和加工φ12.7是立式铣床。工件以φ0+0.023孔及端面和水平面底为定位基准，加工表面：包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为𝑅𝑎=6.3𝜇𝑚。其中主要的加工表面是孔φ12.7，要用φ12.7钢球检查。用于加工与φ25孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻床。工件以φ250+0.023孔及其下表面和宽度为30mm的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工M8螺纹底孔时，先用φ7麻花钻钻孔，再用M8的丝锥攻螺纹。零件的工艺分析012第部分确定工艺路线确定工艺路线02LOGO工序1粗精铣杠杆下表面。保证粗糙度是3.2选用立式升降台铣床X52K。工序2工序3粗精铣宽度为30mm的下平台，仍然采用立式铣床X52K，用组合夹具。工序4钻Ф12.7的锥孔，采用立式钻床Z535，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。工序5加工螺纹孔M8，锪钻Ф14阶梯孔。用组合夹具，保证与垂直方向成10゜。工序6粗精铣M6上端面，用立式铣床X52K，使用组合夹具。工序7钻2-M6螺纹底孔、攻2-M6螺纹用立式钻床Z535，为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具工序8检查3第部分确定切削用量确定切削用量03LOGO（1）粗铣𝜙25孔下平面工件材料：HT200，铸造机床：X52K立式铣床刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀)，材料：YT15，D=100mm，齿数z=8，此为粗齿铣刀因其单边余量：Z=1.9mm，所以铣削深度𝑎𝑃：𝑎𝑃=1.9𝑚𝑚每齿进给量𝑎𝑓，取𝑎𝑓=0.12𝑚𝑚/𝑍铣削速度𝑉：取𝑉=1.33𝑚/𝑠机床主轴转速𝑛：𝑛=1000𝑉/𝜋𝑑式（2.1）式中𝑉——铣削速度；d——刀具直径。工序1：粗、精铣𝜙25孔下平面LOGO由式2.1机床主轴转速𝑛：𝑛=1000𝑉𝜋𝑑=1000×1.33×603.14×100≈254r/min𝑛=300𝑟/𝑚𝑖𝑛实际铣削速度𝑣：𝑣=𝜋𝑑𝑛1000=3.14×100×3001000×60≈1.57𝑚/𝑠进给量𝑉𝑓：𝑉𝑓=𝑎𝑓𝑍𝑛=0.12×8×300/60≈4.8𝑚𝑚/𝑠工作台每分进给量𝑓𝑚：𝑓𝑚=𝑉𝑓=4.8𝑚𝑚/𝑠=288𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛𝑎𝜀=40𝑚𝑚确定切削用量03LOGO（2）精铣𝜙25孔下平面工件材料：HT200，铸造机床：X52K立式铣床刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀)：YT15，D=100mm，齿数12，此为细齿铣刀精铣该平面的单边余量：Z=0.1mm铣削深度𝑎𝑃：𝑎𝑃=0.1𝑚𝑚每齿进给量𝑎𝑓，取𝑎𝑓=0.08𝑚𝑚/𝑍铣削速度𝑉：取𝑉=0.32𝑚/𝑠确定切削用量03LOGO机床主轴转速𝑛，由式（2.1）有：𝑛=1000𝑉𝜋𝑑=1000×0.32×603.14×100≈61𝑟/𝑚𝑖𝑛𝑛=75𝑟/𝑚𝑖𝑛实际铣削速度𝑣：𝑣=𝜋𝑑𝑛1000=3.14×100×751000×60≈0.4𝑚/𝑠进给量𝑉𝑓：𝑉𝑓=𝑎𝑓𝑍𝑛=0.15×12×75/60＝2.25𝑚𝑚/𝑠工作台每分进给量𝑓𝑚：𝑓𝑚=𝑉𝑓=2.25𝑚𝑚/𝑠=135𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛确定切削用量03LOGO（1）粗铣宽度为30mm的下平台工件材料：HT200，铸造。机床：X52K立式铣床。刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15，100mm，齿数Z=8，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=2mm所以铣削深度𝑎𝑝:𝑎𝑝=2mm每齿进给量𝑎𝑓：取𝑎𝑓=0.12mm/Z铣削速度V：取V=1.33m/s确定切削用量03工序3：粗、精铣宽度为30mm的下平台LOGO机床主轴转速n：n=1000𝑉𝜋𝑑=1000×1.33×603.14×100≈254𝑟𝑚𝑖𝑛n=300r/min实际铣削速度v:v=𝜋𝑑𝑛1000=3.14×100×3001000×60≈1.57𝑚𝑠进给量𝑉𝑓：𝑉𝑓=𝑎𝑓𝑍𝑛=0.12×8×30060≈4.8𝑚𝑚𝑠工作台每分进给量𝑓𝑚：𝑓𝑚=𝑉𝑓=4.8mm/s=288mm/min𝑎𝜀=30𝑚𝑚被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l=30mm刀具切入长度𝑙1:𝑙1=0.5𝐷−𝐷2−𝑎𝜀2+1~3=5.3𝑚𝑚刀具切出长度𝑙2：取𝑙2=2𝑚𝑚走刀次数为1。确定切削用量03LOGO（2）精铣宽度为30mm的下平台工件材料：HT200，铸造。机床：X52K立式铣床。刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15，D=100mm，齿数Z=12，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm铣削深度𝑎𝑝:𝑎𝑝=1.0mm每齿进给量𝑎𝑓：取𝑎𝑓=0.08mm/Z铣削速度V：取V=0.32m/s确定切削用量03LOGO机床主轴转速n：n=1000𝑉𝜋𝑑=1000×0.32×603.14×100≈61𝑟/𝑚𝑖𝑛n=75r/min实际铣削速度v:v=𝜋𝑑𝑛1000=3.14×100×751000×60≈0.4𝑚/𝑠进给量𝑉𝑓：𝑉𝑓=𝑎𝑓𝑍𝑛=0.15×12×7560≈2.25𝑚𝑚/𝑠工作台每分进给量𝑓𝑚：𝑓𝑚=𝑉𝑓=2.25mm/s=135mm/min被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l=40mm刀具切入长度𝑙1:精铣时𝑙1=𝐷=100𝑚𝑚刀具切出长度𝑙2：取𝑙2=2𝑚𝑚走刀次数为1。确定切削用量034第部分确定基本工时确定基本工时04LOGO工序1：粗、精铣φ25孔下平面加工条件:工件材料:HT200铸铁，机床:X525K机床刀具:高速钢镶齿套式面铣刀MPb200粗铣的切削工时被切削层长度:由毛坯尺寸可知刀具切入长度:刀具切出长度:取走刀次数为1机动时间:铣削的辅助时间mm90ll1lmmaDDl7)3~1()40100100(5.0)3~1()--5.022221（2lmm22ljitmin34.0288279021mjiflllt41.01ft确定基本工时04LOGO工序1：粗、精铣φ25孔下平面精铣的切削工时被切削层长度:由毛坯尺寸可知刀具切入长度:精铣时刀具切出长度:取走刀次数为1机动时间:铣削的辅助时间lmm90l1lmmDl10012lmm22l2jtmin42.1135210090212mjflllt41.02ft铣φ25孔下表面的总工时为:min58.241.041.042.134.02121ffjjttttt确定基本工时04LOGO工序3：粗、精铣宽度为30mm的下平台工件材料：HT200，金属模铸造加工要求：粗铣宽度为30mm的下平台，精铣宽度为30mm的下平台达到粗糙度3.2。机床：X52K立式铣床刀具：高速钢镶齿式面铣刀计算切削工时：粗铣宽度为30mm的下平台进给量f=3mm/z，切削速度0.442m/s,切削深度1.9mm，走刀长度是249mm。机床主轴转速为37.5z/min。切削工时：查表得铣削的辅助时间min21.2)35.37/(2491t41.01ft确定基本工时04LOGO工序3：粗、精铣宽度为30mm的下平台精铣宽度为30mm的下平台进给量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀长度是249mm。机床主轴转速为37.5z/min。切削工时：查表得铣削的辅助时间粗精铣宽度为30mm的下平台的总工时：min21.235.37/2492）（t41.0tf2min24.541.041.021.221.22121ffttttt谢谢观看LOGOADDYOURSUBTITLEHERE