细纤维熔体滤芯的相关知识

细纤维熔体滤芯的相关知识纺丝组件由砂滤、滤片和喷丝板组成。砂滤和滤片是熔体进人喷丝板前的最后一道过滤，对聚合物熔体起到滤除杂质、调整纺丝前的压力、均布流体和剪切分子链的作用，也是减少飘丝、断丝，保证纺丝满卷率和合格率的一个重要部件。纺制细旦纤维时要求通过砂滤的阻力大一些，以更有利于熔体均布和速度均匀。一般是对金属砂或海砂的粒度和配比作适当的调整。在砂腔容积一定的情况下，采用适当减小砂粒的直径和增大细砂的比例来达到增加阻力的目的，也可以在实验室通过“糖稀试验”来测定阻力的大小。常规的纺丝组件中的滤片大多用多层金属编制。临时过滤器又称锥型过滤器，属于管道粗过滤器系列最简单过滤器形式，安装在管道上能除去流体中的较大固体杂质，使机器设备（包括压缩机、泵等）、仪表能正常工作和运转，达到稳定工艺过程，保障安全生产的作用。当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。临时过滤器特点：主要用于设备管线开车之前用，安装在管道两法兰之间，将管道中杂质除去；设备简单、可靠，适用范围广。临时过滤器分尖底锥型过滤器和平底锥型过滤器两类，用于管道中滤除杂质。织网叠加而成。精度高的金属编织网(如方孔网和特种网)存在的缺陷是标称过滤精度与绝对过滤精度相差很大，有效流通面积只有5％一10％，烧结毡。在绝对过滤精度一致的情况下，金属纤维烧结毡的阻力只有丝网的三分之一，寿命却比丝网长10一15倍。部分金属编织网与金属纤维烧结毡纳污能力小，阻力大，滤片绝对过滤精度的选择应与前级主过滤器绝对过滤精度相同。这是因为滤片过滤面积不大，正常过滤时承担负荷很小，升压缓慢，只有在前级过滤异常时才迅速升压，使用寿命明显缩短。熔体过滤器是聚酯纺丝装置的重要设备，主要用于滤除聚酯熔体中的机械杂质、凝胶、焦化物及其他固体和胶状体杂质。熔体过滤对于纺制细旦纤维尤为重要，纺丝装置必须加装熔体过滤器。本文主要讨论对现有熔体过滤器的改造，以达到纺制细旦纤维的目的。纺制细旦纤维的纺丝板孔径已小到0．16mm左右，因此必须提高熔体过滤器的过滤精度才能满足纺丝的要求。熔体过滤器的过滤介质大多为不锈钢纤维烧结毡，虽然不锈钢纤维烧结毡有3、5、7、10、15、20、25、30、40、60μm等不同的绝对过滤精度，但由于其在高压、高温、腐蚀等恶劣的环境中工作，熔体过滤器的滤芯多为波纹圆柱状，必须采用焊接结构。由于3～7斗m过滤精度的过滤介质其不锈钢纤维直径很细，熔焊很难保证滤芯的完整性，成品率低，制造成本急骤增加，因此不可能使用。熔体滤芯能用多久？滤芯使用寿命预测滤芯使用寿命，即滤芯上机工作天数，也是一个重要的指标。如果熔体过滤器切换频繁，上机工作天数小于30d，将直接影响生产的连续性和经济性。美国过滤咨询公司推荐的聚酯熔体过滤器流量见表。滤芯的合理寿命是指在正常的使用条件下，首次上机的滤芯工作天数不应低于30d，最好能超过60d。表中聚酯熔体过滤器流量推荐值(单位：kg·m一·h‘1)8100／27．38=296kg／(m2·h)，该数值已经远大于推荐值。实际使用天数可以根据国内现有厂家的使用状况来推测，如A厂家过滤精度15μm的熔体过滤器的流量为285kg／(m2·h)，首次实际使用天数只有20d，在原料、工艺参数基本一致的条件下，单位面积的流量与实际使用天数成反比，则可以推算出本例首次使用工作天数约为19d。使用寿命的预测还可以用试验的方法来确定。试验是采用相似性原理。取一定过滤面积的过滤材料，用糖稀作为流体，调整温度使糖稀的粘度达到要求，并在糖稀中加入定量的AC粉尘，使糖稀流过过滤介质。当达到规定压差时，测定流体流过的总量来判断过滤材料的使用寿命。日本精线株式会社测定不同过滤材料寿命的试验条件为：①滤芯直径70mm，过滤面积为38．48cm2，计量泵流量为80cm3／min，则单位面积的流量为2．0_8。6m3／(min·cm2)；②AC粉尘以1g／L的比例混入糖稀中，充分搅拌均匀；③糖稀的粘度260Pa·S根据过滤精度为20斗m时熔体过滤器滤芯的实际使用天数，可以推断过滤精度为15μm时滤芯的使用天数。糖稀试验还可以用来试验滤芯的结构强度，包括中心管的强度，支撑网的强度等。我的熔体管道过滤器寿命短怎么办？熔体过滤器广泛应用于聚酯和纺丝生产线中,其主要目的是除去熔体中的有机熔体、炭化粒子和金属氧化物等固体杂质,提高产品质量,为下游工序提供合格的原料,保证下游工序的正常生产。对影响滤芯使用周期的因素进行分析并对该装置进行技术改造,延长了熔体过滤器的使用周期,提高了装置运行平稳率。提高TiO2研磨效果聚酯生产所用的消光剂TiO2,俗称钛白粉,白色粉末,纯度99.5%以上。由于涤纶纤维表面光滑,具有一定透明度,在光线照射下,其反光强度很大,使纤维表面具有很强光泽,生产中加入TiO2可使纤维表面变暗。TiO2在存放过程中,易板结,使用时需配制研磨,洛阳聚酯装置的TiO2配制系统由于没有设计离心机分离系统,所以无法将研磨后TiO2溶液中的大分子分离出来。若研磨不充分,产生的凝聚粒子会进入后续系统,堵塞熔体过滤器滤芯,缩短滤芯使用周期。为此,需要严格控制研磨效果,随时掌握每台研磨机的运行工况;同时,为了增加研磨效果,又将原来的玻璃珠改为陶瓷珠,使得透过滤速由原来的240mL/min提高到350mL/min,效果非常显著。过滤器材质选择聚酯装置的熔体过滤器采用烛芯式打褶过滤器,原材质为15μm的钢丝网布,过滤器在线寿命短,正常生产情况下,25~30天就需切换熔体过滤器,并且不易清洗。为此,将材质更换为过滤性能好的烧结金属纤维,通过对种过滤材料的比较,可以发现,在相同过滤精度(15μm)下,烧结金属纤维比钢丝网布具有更优越的过滤性能。改变过滤器材质后,过滤器的使用周期显著变长,可达50~65天,在保证长短丝装置平稳、不断头的前提下,采用烧结金属纤维过滤器,将过滤精度变为20μm,过滤器的使用周期可达100天左右。熔体过滤器滤芯怎么清洗？提高熔体过滤器的清洗效果熔体过滤器的清洗分为TEG清洗、高压水枪清洗和超声波清洗步骤。延长TEG蒸煮时间TEG即三甘醇,是一种无色透明的中性油状液体,沸点276℃,在加热情况下对聚酯有醇解及溶解作用。TEG清洗就是在TEG溶剂作用下，经加热蒸煮,溶解过滤器上的聚酯熔体。刚拆下的熔体滤芯,被聚酯熔体所包裹，必须整体在TEG蒸煮槽蒸煮,在285℃恒温4h取出，拆下滤芯,发现仍有部分熔体未能完全溶解。为此，将恒温时间由4h增加到6h以上，使粘结在滤芯上的熔体全部溶解；同时，采取二次TEG蒸煮的方法,即将拆下的滤芯再装入吊筐,进行二次蒸煮，以进一步增加蒸煮清洗的效果。加强高压水枪冲洗TEG蒸煮过的滤芯,由于较脏,必须用高压水枪冲洗。而采用外滤式熔体过滤器,杂质留在滤网外层。为此，采用特制的高压水枪，由内向外冲洗,将杂质反冲出来。同时除去滤芯外保护罩，增强清洗效果。为了最大程度洗净滤芯,随机从一套滤芯中取出10根，再随机将其中5根外铁罩去掉,然后用高压水枪将滤芯打净,再用超声波清洗2h,做泡点试验。在高压水枪冲洗和超声波清洗阶段，将滤芯外铁罩取掉，更易于将滤芯清洗干净。加强超声波清洗由于小分子杂质在高压下，易挤进滤芯内部,用高压水枪，很难将其冲出，因此进行超声波清洗是必要的。为摸索最佳清洗时间，做了1组实验，结果单靠增加超声波清洗时间,并不是最佳途径。因此，将超声波清洗时间定在2~3h即可。3.4采用蒸汽反吹滤芯经过超声波清洗后，一部分过滤杂质被除掉，但仍有一部分残留在滤网内部。为了除去这部分杂质,经过论证，增建了一条1.6MPa蒸汽反吹生产线进行滤芯反吹，以最大限度地除去内部杂质。实践证明，其效果显著。4安装及使用中应注意的问题熔体过滤器滤芯取出后，由于内胆底部、内壁及进出口管线残留有部分聚酯熔体,若不清除,预热过程中极易炭化，切换时堵塞熔体过滤器，大大缩短过滤器使用周期。针对内胆温度高、空间狭小的特点，安装前每次都要将下封头拆开，先人工清理，后用气体反吹，效果十分理想。同时，在使用中应注意以下问题：若预热时间短，切换时因受热不均造成熔体通过滤芯的阻力增大，减少滤芯使用寿命，因此，最佳预热时间宜为48h；应控制滤芯最大压差，及时切换，保护滤芯,最大压差为6.0MPa。每次切换完毕后,要关严被切下的过滤器进出口阀门，以免阀门内漏。总之，影响熔体过滤器使用周期的因素复杂，但只要认真总结,及时采取措施，延长滤芯的使用周期是完全可能的。出处：