印度博帕尔化工厂毒气泄漏惨案带来的启示

《化工安全与环保》第二次论文xx化12x12xxxx1印度博帕尔化工厂毒气泄漏惨案带来的启示摘要:本文着重介绍了印度博帕尔化工厂毒气泄漏这一特别重大化工安全事故的起因、经过及造成的后果，并对其进行原因分析，同时指出生产过程中安全管理的重要性，安全生产应该得以被重视，安全意识应该被加强。关键字:博帕尔化工厂、MIC毒气泄漏、安全管理引言随着社会进步，人们对化工安全生产要求越来越高，化工安全管理与人们的生活息息相关。安全生产是国家的一贯方针和基本国策，是保护劳动者的安全和健康，促进社会生产力发展的基本保证。也是保证企业发展、进一步提高企业知名度基本条件。然而近年来各地特大安全事故频发，这些事故不但造成企业财产损失和人员伤亡，而且在社会上造成非常恶劣的影响，直接影响企业在业内形象。作为安全事故多发的化工行业，应引起高度重视，吸取血的教训，提高认识，防患于未然。一、事故起因经过印度博帕尔农药厂建成于1969年，产权属美国联合碳化物公司，固定资产2.5亿卢比（2200万美元)，雇员中工人642人，职员163人。该厂位于印度中央邦首府博帕尔市(新德里以南750km)，以甲基异氰酸脂为原料，生产西维因、涕灭威等农药。1984年12月2日23时，一名维修保养工发现贮有45t甲基异氰酸酯的3号贮罐，温度已上升至38℃(当时室温11℃)，并继续上升，压力表的读数也急剧上升。操作工走近储槽感到热辐射，于是采用软管引冷水降温，方法不恰当，未奏效。事故是由于储存剧毒农药原料异氰酸甲酯的不锈钢地下储罐内的压力异常升高，安全阀被顶开而引起的。可是，事故发生前应该有5道安全装置启动。首先，从安全阀漏出的有毒气体被送到“中和装置”，用苛性钠进行中和。但是，由于碱液浓度太低，量也太少，没有起到什么作用。接着，泄漏气体应被送到焚烧塔进行焚烧处理。但是，由于通往焚烧塔的管道发生了锈蚀，装置正在停产检修。另外，泄漏气体的水封装置由于压力不够，没有充分发挥作用，异氰酸甲酯储罐的冷却装置也处于关闭状态。就连最后一道安全措施——异氰酸甲酯预备储罐的阀门也是关闭的。零点56分一股乳白色的气体从安全阀泄漏出来，在工厂区上空形成了一个巨大的蘑菇状气柱，向四周扩散，笼罩的面积达40km2，波及十一个居民区。当时厂内一片混乱，120名夜班工人竞相逃命。一小时后，地方当局从巴哈拉特重型电器有限公司派去的技术人员，虽然成功地封闭了贮罐，但45t甲基异氰酸酯已泄漏殆尽。毒雾首先经过毗邻工厂墙外的两个小镇—贾培卡和霍拉,造成数百人在睡梦中死亡。随后，毒气迅速扑向博帕尔市的火车站，站台上有许多在寒冷中缩成一团的乞丐。一会儿，十几人相继毙命，其余20余人奄奄一息。毒气通过庙宇、商《化工安全与环保》第二次论文xx化12x12xxxx2店、街道和湖泊,笼罩了方圆40公里的市区,并且继续悄然无声地扩散。当时空气相当清凉，几乎没风，并且有极重的雾气，这使得毒气能以较大的浓度继续缓缓扩散。当毒气泄漏的消息传开后，博帕尔市有20多万人不知所措地在茫茫黑夜中满街乱跑，成百上千的人因中毒而双目失明。火车站内外尸横遍地，这个全市唯一的交通枢纽瘫痪了整整20多个小时，使疏散居民的工作无法进行。[1]二、事故后果（1）据印度官方统计，剧毒气体当即造成4000多人死亡，事件造成死亡总人数约2.5万人，20万人致残，5万人双目失明。同时还有大批牲畜死亡，空气和水源受到严重污染，造成的经济损失实在难以估量。受这起事件影响的人口多达100余万，约占博帕尔市总人口的一半。大部分死者都是因为皮肤挤满液体，导致相当于溺毙的死亡。另一部分的人则死于心脏病，这次灾难对老人和妇女儿童的侵害最为严重，因为他们的肺不是太小就是太弱，无法抵抗毒气的侵袭。许多幸存者永远失明，有些人的鼻腔和支气管受到严重损伤。（2）昔日的事发地，现已布满枯草和荆棘，厂房周围一片沉寂，金属反应塔早已锈迹斑斑。在这种宁静之下，危险依然存在，农药厂遗弃的大量废料向地下渗透着毒液，地下水受到严重污染，周围10个村庄的2万名居民，目前只能靠政府用罐装车或高架水槽来获取饮用水。印度中央政府投资9500万卢比的根治污染工程，直到2007年，居民的饮用水问题才能得到解决。（3）事件发生后，印度政府下令关闭了这家工广，并派警察接管。同时下令全国以甲基异氰酸酯为原料的农药停止生产，美国联合碳化物公司也命令设在世界各地以甲基异氰酸酯为原料的工厂停止生产,派专家进行调查。（4）印度中央调查局在灾难发生后曾对12名相关人士提出指控，包括美国联合碳化物(印度)有限公司时任首席执行官沃伦•安德森和公司的8名印度籍高管以及公司本身和旗下的两家小公司。美国联合碳化物公司在1989年向印度政府支付了4.7亿美元的赔偿金。因为毒气泄漏失去工作能力或者患上慢性病的受害者当年获得了1000到2000美元不等的赔偿，但是还有很多受害者一分钱都没有拿到。2010年6月7日，印度中央邦博帕尔地方法院判定8名“毒气泄漏事故直接负责人”有罪，判处其中7人（其中一人已去世）两年有期徒刑。[2]三、事故原因分析[3-6]3.1技术原因（1）在例行日常保养的过程中，由于该厂维修工人的操作失误，水突然流入到装有异氰酸甲酯（MIC）气体的储藏罐内，生成了一种极其危险的不稳定混合物；（2）1984年12月2日，为进行维修，关闭了设在排气管出口处的火炬装置；（3）12月2日23点30分，一工人发现异氰酸甲酯开始泄漏，一位工头认为是水漏，过了几分钟才决定处理它，几小时后贮罐内发生强烈反应；（4）缺乏预防事故的计划，对应付紧急事态毫无训练。事故前2小时，一位受过训练，但不了解工厂操作规程的工人，奉一新工头命令，冲洗一根和贮罐连接、但没有完全和罐内密封的管道，这是规章所禁止的；《化工安全与环保》第二次论文xx化12x12xxxx3（5）排气洗涤器和通水软管没有及时投入运行。另一安全装置——气体洗涤塔(中和塔)，其最大设计处理能力仅为这次泄漏量的四分之一，根本不足以处理这次事故。第三个安全装置——点火塔(用以燃烧泄漏的气体)，即使没有压力存在，也只能处理这次泄漏气体量的四分之一。点火塔在事故发生时，根本没有起作用；（6）警报与操作采用手动方式，而不是通过计算机进行控制。博帕尔工厂没有先进的计算机系统来监测储罐，并迅速警告泄漏发生。厂里主要依赖于工人的眼睛是否流泪来觉察是否泄漏。另外这几乎没有自动化设备的工厂，异氰酸甲酯已从1983年缩减了12名操作工，只剩下6人；（7）安全装置的能力与紧急状态所预计的气体流量不相适应，在设计上存在着缺点和矛盾；（8）冷冻系统呈闭止状态，不能满足低温贮存条件，使MIC气化后不能液化；（9）工厂对贮罐内贮存的具有潜在危险物质的相关特性不十分了解，而且所得到的信息不可靠；（10）未装备在任何场合都能正确工作的气体泄漏早期预防系统等。没有火灾警告装置。事故发生那天晚上的警报，类似平时训练时的警笛声，这类噪声每周有20次。3.2管理原因（1）当时该公司在杀虫剂销售方面出现了一些问题，于是尽力削减安全措施方面的开支。在常规检查的过程中出现险情时，农药厂的重要安全系统或者发生了故障或者被关闭了；（2）当灾难逼近的时候，公司却没有对当地居民做出任何警告，当致命气体（包括异氰酸钾、氰化氢和其它毒气）从储藏罐中泄漏出来的时候，他们没有给予博帕尔市民最基本的建议——不要惊慌，要待在家里并保持眼睛湿润；（3）在整个事件中政府没有任何预案准备，一连串的失误最终加剧了事件的灾难性后果；（4）由于博帕尔惨案的泄漏地点发生在一百英尺高的管道上，其弥漫范围和领域大，又由于没有科学指导，大多数人只知道逃离事发点，而这条路线恰恰是毒气扩散的路线，许多人死于逃亡的途中。政府在整个事件中没有起到应有的作用，甚至进一步恶化了事态；（5）美国联合碳化物公司设在印度的工厂与设在美国本土西弗吉尼亚的工厂再生产设计上是一样的，然而在环境安全维护措施方便却采取了“双重标准”，有着两种不同的水平。博帕尔农药厂只有一半的装置，而设在美国本土工厂除一般装置外，还装有电脑报警系统。美国工厂的安全是通过计算机自动监视的，而印度工厂是手动的，而且事故发生时没有安排受过训练的操作工人。这说明，转移到发展中国家的发达国家企业不仅仅满足廉价的劳动力，设置不惜以削减安全环保措施来降低成本；（6）据报道，1978至1982年间，曾先后发生过六次不同程度的毒气泄漏事故并有一人死亡。在这次空前事故暴发之前有明显的“先兆征象”，如冷冻设备停止运转、罐温骤增等,但厂方未采取有效防范措施来扑灭事故苗子。当事故暴发时,冲洗中和及焚烧销毁等抢险措施也未能正常运转,发挥抢险效能；（7）忽视安全教育及紧急疏散训练。MIC是剧毒物质，生产或使用MIC的工厂，除应对本厂职工进行有关毒性、事故防范、抢险和中毒急救等安全卫生教育训练《化工安全与环保》第二次论文xx化12x12xxxx4外,还应对周围居民(即使是居住于王公里范围外的居民)采取保护性措施。在事故发生后的三小时内，未发过一次报警信号，酿成许多人“在不明不白中死去”。3.3其他原因（1）选址不当。按理，在人口密集的城镇不应开设化工厂、农药厂及其他可能产生严重职业危害因素的工厂。这次事故罹及全城70万人口的17万(占20.3%),足见污染危害对密集人口之严重威胁。在博帕尔市约有12000人聚居于与事故广仅有一条马路之隔的简屋区，致使这部分居民中毒伤亡最为惨重；（2）产品滞销，连年亏损，技术人员削减、有经验工人外流，生产不正常，管理松懈，导致事故迭起。图1博帕尔甲基异氰酸酯（MIC）储存系统工艺流程图四、事故启示发展生产，发展经济不能以降低安全标准为代价。在高度工业化的城市，加强公众的安全防范意识。做好生产工序的安全防范管理，制定相应的应急救援预案，开展厂区及相关社区的防灾教育，配备专门的急救医疗人员和准备相关的救治资料是以防万一的重中之重。从此次特别重大的安全事故中不难发现在化工生产过程当中我们应该时刻注重以下几个方面的问题:（1）母公司应注重厂址选择问题：我国《工业企业设计卫生标准》规定，产生有害因素的工业企业与居民区之间，根据危害性质及程度，应有50至1000米的卫生防护地带。生产或使用MIC的工厂，无疑应取1000米以上的“一级防护”距离。联邦德国的《工业安全法》规定，此类工厂周围1.6公里范围内，不允许有居民居住。已经建好的，要迅速采取隔离措施，保护居民的身体健康；《化工安全与环保》第二次论文xx化12x12xxxx5（2）政府及有关部门要加强对引进项目的审核及安全卫生监督联合碳化物公司在本国及其他发达国家的同类厂，多有先进的安全防护设备及严密的应急措施。例如，该公司设在法国的一家同类厂，安装有电脑控制的毒气泄露报警系统，当MIC在空气中的浓度达0.3ppm时，即可测出并报警；如有泄漏，或贮罐温度异常升高，一台精心设计的洒水器可用每小时8万加仑水的速度，喷向贮罐。而博帕尔厂虽有些防护设施，但远不及于发达国家，加以缺乏技术及安全卫生管理监督，设备多运转不灵。人们应当从中吸取教训，在引进国外技术或合资办厂时，除应考虑经济效益和社会效益外，还应严格审核项目的安全卫生设施方案；（3）印度博帕尔农药厂应提高对防尘防毒工作的认识，要克服麻痹思想和侥幸心理。所有生产和使用有毒物质和易爆、易燃物品的单位，无例外地均应彻底检查防毒、防爆工作存在的间题。对于已发现的问题，要狠下决心，限期采取有力措施，认真予以解决。拖延时日，抱有侥幸心理,必将带来不堪设想的后果；（4）印度博帕尔农药厂必须坚决贯彻预防为主的方针。对于各种危险作业或有危险的工艺流程,必须采取有效的全安措施，包括技术措施、组织措施和教育措施。其中以具备确保安全使用的安全装置,并定期维护保养,及时修理为最主要的措施；（5）印度博帕尔农药厂应制定预防事故的措施和应急救灾抢险的实施计划，并应加强教育,做到人人皆知皆会,以免临期手足无措。安全教育工作应当提到一个新的高度来重新认识，这是一种“安全投资”。如果不是流于形式，而是认真采取措施，取得实效，必将在预防事故发生中发挥重要的作用；（