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最低要求/重要评审VDA6.3-2010ProcessAuditQuestionaire过程要素P2：项目管理基于产品风险，要求和证明的可能性示例备注（输入-输出）和参考资料P2.1是否建立了项目组织（项目管理），并且为项目管理者以及团队成员确定了各自的任务及权限？项目管理有能力满足顾客要求。-针对具体的过程技术，提供资源证明(专业人员)-内部销售设计了一个组建项目管理的过程。确定了项目负责人和团队成员的权限以及与组织机构之间的归口。在这其中，包括各方面必要的实现权限。供方自始至终被纳入了项目管理。-确定项目负责人/项目团队的任务,权限以及权责-针对国际项目,建立项目网络(组织)-项目组织机构图-项目团队的组成-顾客要求-顾客-内部专业部门-供方-互联网入口-VDA第4卷-VDA第4卷，第3部分-VDA第4卷，产品和过程FMEA-VDA手册：新零件开发成熟度保障-DIN69901P2.2是否为项目开发而策划并实现了所需的资源，并且通报了变更情况？*资源策划应在项目合同的基础上考虑到顾客要求。-针对具体的过程技术，提供资源证明（专业人员）-顾客为项目管理设立并且实现了资源策划（跨区域跨部门的团队）。针对必要的项目预算，进行了策划并审批通过。参与其中并且具备相关资格的专业部门员工都在各自专业部门的安排下及时到位。在策划中应考虑到员工的实际工作负荷。对项目中的变更应及时加以说明，并且在实现前与顾客进行协商沟通。一旦项目中发生变更（时间，开发规模，...），那么，就必须对资源策划开展复核。必要时，还应调整实际需求。上述情况既涉及到由顾客触发的变更，也涉及到自身内部的变更以及由供方触发的变更。资源策划同样也会考虑到供方。而在资源策划中，应特别留意关键路径。-资源策划方面的证明（顾及到（其他）进一步的顾客项目）-策划应将顾及到顾客项目（短路径）1of41-审计-供方-内部专业部门-人力资源-VDA手册：新零件开发成熟度保障P2.3是否具备项目计划，并与顾客进行了协商确定？项目计划应满足顾客的具体要求。所有内部里程碑以及顾客里程碑都应被完整的纳入项目计划，并且定期针对实际发生的变更加以调整。一旦项目计划发生变更，则将通过一位指定的分发人，确保内部的联络沟通。对于不是由顾客出发的项目计划的变更，需要同顾客进行协商沟通。项目计划会顾及到关键的供方群体。而关键路径则请来自项目计划。质量管理计划必须是项目计划的组成部分。在项目计划中所定义的里程碑时刻，应开展评价（评审），以确认所有策划的事项是否都得到实现，并且是否达到了要求的实现程度。P2.4项目组织是否在项目进程中提供了可靠的变更管理？项目中的变更管理需要满足特定的顾客要求。将开展针对变更的可行性检验，并做好相关记录。针对变更，应及时加以说明，并且和顾客协商沟通。应在一道定义的过程的基础上，对所有变更开展记录。对于不是由顾客触发的变更，应同顾客协商沟通。对于影响到产品质量的变更，必须和顾客一起对风险开展评价。在变更管理中，应确保供方（关键群体）能够主动参与。对变更停止的时间点有明确的定义，因而必须遵守。如果不能遵守，则在顾客和供方之间必须以书面形式加以记录。SOP之前的变更时间段不会影响到产品质量。变更的实现应考虑到SOP之前剩余的时间，综合加以评价。VDA6.3-2010ProcessAuditQuestionaire-包括里程碑在内的项目计划-针对具体过程技术和/或产品组的顾客要求-顾客的项目计划-顾客的时间进度要求-顾客的里程碑-顾客的目标要求（各个里程碑内的考量指标）-里程碑评价（评审）-质量管理计划-时间表-变更管理过程描述-变更表单-变更历史-变更评价-变更许可2of41-顾客-供方-内部专业部门-VDA第4卷，产品和过程FMEA-VDA手册：新零件开发成熟度保障-顾客-供方-内部专业部门-VDA第1卷-VDA第4卷，第3部分-VDA手册：新零件开发成熟度保障VDA6.3-2010ProcessAuditQuestionaireP2.5组织内部以及顾客处的相关负责人员是否参与了变更控制系统？*针对顾客，组织内部以及供方，分别定义了负责变更管理的人员及-时间表-顾客其代理人。针对变更的规模制定了规定（分发，处理时间，事态升级路径）。必须满足顾客就变更管理的要求，或者对此应开展特定的管理并加以记录。为变更的负责人定义了一套规定。-变更管理过程描述-责权的确定-变更表单-变更历史-变更评价-变更许可-供方-内部专业部门-VDA第1卷-VDA第2卷-VDA第4卷-VDA第4卷，第3部分-VDA第4卷，产品和过程FMEA（FMEA）-VDA手册：新零件开发成熟度保障P2.6项目是否有质量管理计划？是否对其执行情况进行了定期监察以确保其符合性？在项目计划中必须包含有一份质量管理计划。该表将涉及所有与质-项目计划-顾客量管理策划有关的事项。-顾客的里程碑-供方应根据顾客要求/合同编制质量管理计划，其中既要包含内部、同时-设计质量管理策划的顾客要求也要包含外部产品质量保障规范。-顾客技术规范-内部专业部门针对质量管理计划的编制和管理，定义并任命了相关负责的人员。质量管理计划考虑到了总体项目的时间安排。质量管理计划中包含有关键的供方群体。在质量管理计划中，针对验证和确认，考虑到了所有相关的产品和过程技术规范。针对质量管理计划的实现情况，定期对目标的遵守以及实现开展监控。-在质量管理计划中考虑到了关键的零部件部分-根据具体的过程技术/产品组，共同实现了计划的评审（状态）3of41-VDA第14卷-VDA手册：新零件开发成熟度保障P2.7是否建立了事态升级程序，及其是否得到了有效的实施？*对于项目中的不符合情况，一旦影响到总体的时间表，那么，就必须有一套事态升级模型（风险管理）可供使用。为项目描述并建立了一道事态升级过程。在其中考虑到了具体的顾客要求。确定了事态升级的标准。规定了责权关系以及权限。通过相应的记录，证明措施（事态升级）的有效性。如果发现过程技术，供方以及交货国家存在特殊的风险，那么，同样应该在事态升级管理中这类情况考虑在内。VDA6.3-2010ProcessAuditQuestionaire-根据具体的风险，约定事态升级的时间范围-在事态升级过程中定义了联系人/决策者-定义了事态升级标准以及联络沟通路径-包括措施在内的里程碑评价记录4of41-顾客-供方-内部专业部门-VDA第4卷，第3部分-VDA手册：新零件开发成熟度保障最低要求/重要评审P3.1是否已经具有产品和过程的特定要求？对于开发的产品，所有相关的要求都已经到位。VDA6.3-2010ProcessAuditQuestionaire过程要素P3：产品和过程开发的策划基于产品风险，要求和证明的可能性示例产品/过程开发备注（输入-输出）和参考资料标准化生产系统的方法：组织制定了一道过程，用以识别顾客的一般质量管理要求以及开发和过程要求。对询价和合同文本的完整性进行了检查。在不满足要求的情况下，必须通知顾客，或者由顾客对不符合项进行“放行”/同意（在合同的情况下）。顾客在下级供方或者原材料选择方面的要求必须被记录下来。必须在自身要求，顾客要求，法律法规要求，生产制造过程以及取决于产品用途/使用的特性的基础上，识别特殊特性。针对由顾客指定的供方（指定供方），签署了归口协议。-设计任务书（产品、过程）-顾客要求-法律法规要求-采购条件-涉及质量管理的要求-质量协议-手册记录方面的要求-物流要求（JIT，JIS，合同）-时间表，技术交货条件-互联网上信息平台的访问入口（顾客/供方）-在职能归口的框架范围内，和顾客一起定义针对下级供方/服务提供商的责权关系(例如资格、原型件技术放行程序、审批、检验...)-检验规范-产品/过程特性-订货文件，内容包括数量/时间安排-法律/法令（针对具体国家和地区）-环境保护，回收利用要求-性能证明产品开发-技术规范，图纸-特殊特性-在过去产品上积累的经验过程开发-设备，工具，检验设备的适用性-制造工位和检验工位的设计-搬运，包装，仓储和标记5of41-标杆，实践比较-VDA第4卷，经济的过程设计和控制-VDA第4卷，第3部分-VDA手册：新零件开发成熟度保障VDA6.3-2010ProcessAuditQuestionaireP3.2基于所确定的产品和过程要求，是否以多功能小组的形式，对制造可行性进行了评审？*对于可制造性（可行性）评价的步骤，必须加以规范。-产品/过程开发标准化生产系统的方法：必须对合同和询价文本的可行性开展检验。必须实现一道过程，通过它确定所有产品要求，包括那些顾客没有明确说明的要求（例如法律法规要求）。必须将经验（教训）以及针对未来的期望考虑在内。在向顾客报价前的审批过程必须加以规范。所有相关负责/参与的部门必须确认顾客要求的可行性（采购，开发，生产计划，生产，质量管理策划，物流，...）在报价阶段，就已经需要考虑到样件制造，原型件制造等所需要的产能。必须考虑到来自P7“顾客支持/顾客满意度/服务”的要求。-顾客要求-时间安排，时间框架-针对下级供方权责关系的定义-规范，标准，法律，环保-顾客规范-产品责任要求-产能-原材料到位情况-负责开发的有资格的人员-生产制造可能，生产地点-建筑，空间-设备，模具，生产/检验设备，辅助工具，实验室设备，运输工具，容器，仓库-CAM，CAQ6of41-标杆，实践比较-顾客质量传感器-从过去产品上积累的经验-生产计划安排-VDA第4卷，经济的过程设计和控制-VDA第4卷，可制造性分析-VDA手册：新零件开发成熟度保障-产品/过程创新-创新评价-SPICEP3.3是否为产品和过程开发编制了相关的计划？在项目计划下，还应为产品和过程开发编制专门的计划。VDA6.3-2010ProcessAuditQuestionaire-顾客要求标准化生产系统的方法：这些计划中包含有特定开发和策划活动的具体时间点/持续时间，里-顾客的时间安排（里程碑，前提）-供方质量管理程碑，生产测试等相关信息。里程碑应和顾客的里程碑协调一致。为各里程碑确定考量指标，并且确定关键路径。内部开发计划应与对应的项目事件表协调一致。尤其是针对各个里程碑的考量指标。必须确保开发计划始终处于更新状态。在开发计划中，应包括一套质量管理策划，其内容应涉及检验策划，检验设备策划以及风险分析。在开发阶段，必须使用合适的方法，为产品开发提供保证，使得产品在系列生产时能够满足使用条件（功能，可靠性，安全性）。产品和过程FMEA是质量管理策划的组成部分。针对批量生产，提供具备相关过程技术经验的证明。外包的过程和服务也是项目策划的组成部分。-系列生产时间安排，原型件技术放行程序时间安排-开发阶段样件的时间安排，生产测试，模具的时间安排，准备时间-方法（QFD、DOE、FMEA、统计试验策划，...）-质量管理策划（可靠性测试，功能测试，检验计划）-产能研究-原型件/试生产-确定目标以及监控实现程度-定期询问开发进度状态（评审）-向项目管理层提供信息/汇报-针对投资计划的项目计划（建筑和设备，生产设施，...）-顾客变更时间和产量情况下的应对方法-物流方面的策划要求，时间安排：策划/采购审批，原型件/试生产。开始批量生产-批量生产方面的过程技术经验-模具时间表-生产/检验设备，软件，包装的提供-变更的保障方案（投产问题等）7of41-确定采购审批，供方审批和变更停止的时间安排-验证/确认质量关卡的过程审核-VDA第3卷，第1部分-VDA第4卷-VDA第4卷，产品和过程FMEA-VDA第4卷，第3部分-VDA第13卷-VDA手册：新零件开发成熟度保障P3.4针对产品和过程开发，是否考虑到了所需的资源？必须对确定资源的程序加以规范。在这里，所谓的确定资源具体指的是具备资格的人员，预算，基础设施，试验设施，试验室用品，机器，设备等都是否已经到位（机器和设备的负荷情况）。每次启动开发前，都需要首先确定对人员资格的要求以及需要提供的工具，并且加以记录。针对原型件制造，样件制造，试生产，生产测试和批量生产所需