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1贵州永基矿业投资有限公司纳雍县康金煤矿安全生产标准化验收汇报材料尊敬的各位领导、专家，大家好！各位领导、专家来我矿进行安全生产标准化等级验收和指导工作，是对我们极大的关心和帮助，也是对我矿安全生产标准化工作的有力推进。在此，我代表康金煤矿全体干部职工，向验收组的各位领导、专家表示热烈的欢迎和衷心的感谢！下面，就我矿安全生产标准化工作的建设情况向各位领导、专家作简要汇报：一、矿井概况纳雍县康金煤矿隶属贵州永基矿业投资有限公司，设计生产能力45万吨/年。井田面积1.5947km2，开采深度+1950～+1400m，可采煤层9层（C3、C4、C5、C6、C14、C16、C27、C28、C31），保有资源量2466万吨，设计可采储量1778.02万吨，矿井服务年限30.1年。矿井为煤与瓦斯突出矿井，首采区27煤在鉴定范围内（+1600m～+1950m之内）无突出危险性，一采区开采保护层作为区域防突措施；C16、C27、C28、C31煤层无煤尘爆炸性，C16、C27、C31煤为三类不易自燃煤层；根据本区及邻区开采情况调查，矿井无冲击地压现象。矿床水文地质勘查类型简单型，正常涌水量为20.1m3/h，最大涌水量为61.7m3/h；2014年8月14日由贵州省煤矿企业兼并重组领导小组办公室、贵州省能源局以“黔煤兼并重组办[2014]84号文件”批复保留康金煤矿为45万吨/年保留技改矿井。2014年3月13日，贵州省国土资源厅下发了贵州永基矿业投资有限公纳雍县新房乡康金煤矿采矿许可证，证号C5200002011091110118256，有效期20年。2018年7月4日取得安全生产许可证（黔MK安证许字[2356]号）。二、当前生产和采掘接续部署情况目前井下布置一个11603采煤工作面和11601补运、11601补回。接续工作面12706采面正在进行瓦斯抽采，目前采掘接续正常。三、各生产系统简述（一）开拓系统1、阶段、采区划分矿井煤层划分为上、下两个煤组（上煤组包括C3、C4、C5、C6、C14煤层，下煤组包括C16、C27、C28、C31煤层），矿井布置两个开采阶段，第一阶段为+1950m～+1600m，阶段垂高350m；第二阶段为+1600m～+1400m，2阶段垂高200m。矿井划分4个采区，第一阶段下煤组划分为一采区，第二阶段下煤组划分为二采区，第一阶段上煤组划分为三采区，第二阶段上煤组划分为四采区。2、开拓方式矿井采用平硐-斜井开拓，三条井筒分别为，主斜井：铺设胶带运输机、担负矿井的煤炭运输兼作进风井及安全出口；副平硐-轨道暗斜井：敷设管路、铺设钢轨，担负矿井矸石、设备、材料提升，兼作进风井及安全出口；回风斜井：担负整个矿井的回风任务。（二）采煤工艺矿井采用走向长壁后退式采煤法，炮采采煤工艺，单体支柱支护，全部垮落法管理顶板，爆破落煤，人工攉煤，工作面及运输顺槽采用SGB/40T型可弯曲刮板输送机运输，选取的采掘设备均为矿用防爆型。（三）通风系统矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。主要通风机为FBCDZ-8-№22型矿用隔爆对旋轴流式通风机两台，一台工作，一台备用,配套隔爆电动机四台（YBF2-355L-8、742r/min、185kW）。回采工作面和各掘进工作面均采用独立通风，掘进工作面为机械压入式通风，选用FBD-NO6.3/2×22型、FBD-NO7.1/2×30型局部通风机。通风系统合理稳定，供风量满足用风需求。（四）供电系统地面变电所为10kV变电所,双回路供电，一回电源引自阳长35kV变电站，电源线路为LGJ-150/25型架空线路，线路长度为5km；另一回电源引自新房35kV变电站，电源线路为LGJ-150/25型架空线路，线路长度4.5km。主要通风机、瓦斯抽放泵、轨道暗斜井绞车、压风机、井下排水泵等主要设备采用双回路供电。局部通风机采用双电源双风机并能自动切换和专用变压器、专用开关、专用线路（三专）供电，实现了风电闭锁、瓦斯电闭锁（两闭锁）。（五）提升、运输系统1、轨道运输系统按设计要求形成轨道运输系统，11601补运掘进煤矸进入主斜井皮带转运至地面煤场。11601补回掘进煤矸由补回风巷刮板机和皮带输送机运至副平硐，由矿车运至地面煤场。轨道暗斜井采用JTPB-1.6×1.2P提升绞车作单钩串车提升，功率132kW。32、乘人系统轨道暗斜井安装RJHK45—24/750型矿用架空乘人装置。驱动轮直径1.4m，选取电动机功率为45kW（煤矿用防爆型），运行速度：V＝1.0m/s。3、运煤系统采煤工作面运输巷采用1台620/40T型刮板运输机和一部带式输送机运输至采取煤仓，经主斜井DTL100/25/2×75型带式输送机运输至地面储煤场。（六）排水系统矿井在1600m水平设有主排水泵房、变电所，主、副水仓各一个，主副水仓总容积1800m3，满足规程要求。泵房安装MD46-50×4型多级离心泵3台，1台工作，1台备用，1台检修，水泵流量46m3/h，扬程200m，功率为45kw，一路Φ219和二路Φ159排水管路，一路工作，两路备用，将水排至副平硐，自流出井口。（七）压风系统矿井采用两台风冷式螺杆压缩机SA-75A型（单台供风量14m3/min，工作压力0.75MPa，配套电机功率75kW）和一台风冷式螺杆压缩机SA-120A型（单台供风量20m3/min，工作压力0.75MPa，（配套电机功率120kW），目前压风系统能够满足采掘需要。（八）供水、防尘、防灭火系统矿井在工业场地内设置三座300m3生产、消防水池，两用一备。矿井水经处理后也可作为矿井生产、消防用水。由水源点敷设DN125mm无缝钢管至工业水池，再由管道泵加压，敷设两路DN100焊接钢管主、副井筒向井下各巷道、各作业点、装载点、卸载点洒水降尘。各机电硐室和配电点处均配备灭火器，并建有井下消防材料库，库内储备灭火器及其它防灭火材料、工具。（九）瓦斯抽采系统建立了地面固定式集中抽采系统，采用高、低负压抽采系统抽放瓦斯，井下不设抽采泵。高负压抽采系统：2BEC52型（n=300r/min）水环式真空泵2台，各配1台YB2-4503-4型防爆电机（280kw，10kv）。一台工作，一台备用。高负压采用Φ426×10mmPEC管或焊接钢管进行抽采。低负压抽采系统：2BEC60型（n=290r/min）水环式真空泵2台，各配1台YB2-4505-4型防爆电机（355kw，10kv）。一台工作，一台备用。低负压采用Φ529×10mmPEC管或焊接钢管进行抽采。4（十）矿井监测监控系统矿井安装了KJ73X型煤矿综合监测监控系统，设有地面分站2台，井下分站14台。对井上下安全生产系统参数进行测量、统计、分析和信息存储；在参数超限和设备故障时，能及时语音报警、窗口显示和存储，环境瓦斯浓度超限时能自动断电。（十一）人员定位系统安装KJ237型井下人员安全监测系统一套，调度室安装2台监控主机，一用一备，井下安装15个矿用读卡器，可实现入井人员实时跟踪定位。（十二）视频监控系统井下变电所等主要机电硐室、主要生产系统转载点、掘进迎头放炮地点及施钻地点均安装摄像头，通过光纤将信号传输到液晶监视器实时监控现场情况。（十三）语音广播系统安装KT518可视广播通讯综合管理系统，将监测监控、人员定位、语音广播融合于一体，实现应急联动。综上所述，经过评估以上各大系统建设能够满足安全生产需要。四、安全生产标准化建设情况自安全生产标准化实施以来，我们就把此项工作纳入重要议事日程，当做一项重要工作来抓。全面引入精细化管理理念，强化井下现场施工规范化、标准化，全面深化现场精细化管理，从源头抓起，从细节抓起，对每件事、每个过程、每道工序，都做到严格控制、考核和监督，做到事事有人管、事事有标准，从而使我矿的安全生产标准化工作循序渐进，不断深入发展。（一）成立安全生产标准化领导小组，强化组织领导为切实保证安全生产标准化的顺利进行，我矿成立了以矿长为组长，总工程师、副矿长为副组长，副总工程师和有关职能科室负责人为成员的安全生产标准化工作领导组。明确了安全生产标准化的职责分工和目标。为此，我们定期召开会议，对照标准从制度建设、现场管理、以及各方面的工作标准要求都逐一安排落实，逐项落实到分管人员、分管科室部门。在每天的调度会上强调安全生产标准化的重要性、必要性，熟知安全生产标准化工作的总体规划、工作目标、工作重点、工作措施，从而为我矿安全生产标准化工作的顺利进行打下了坚实基础。（二）分设安全生产标准化专业组，强化职责落实根据安全生产标准化建设要求，结合矿井实际情况，成立了安全风险5分级管控、事故隐患排查治理、通风、地质灾害防治与测量、采煤、掘进、机电、运输、职业卫生、安全培训和应急管理、调度和地面设施共11专业组，明确了业务内责任和工作内容，强化了工作要求，夯实以安全促生产、以生产增效益的工作目标，带动全矿安全生产标准化管理工作向纵深发展。（三）完善技术管理体系，强化技术保障建立健全了以总工程师为首的技术管理体系，配齐了采、掘、机电运输、通防、防治水等专业技术人员，成立了生产技术科、通防科、机电科等技术管理部门，负责相关的技术管理工作。建立健全年度生产作业计划编制、审查和决策制度、矿井灾害预防处理与应急救援计划的制定和审批管理制度、作业规程、操作规程、安全技术措施编制、审批、贯彻及复审制度、矿井通风技术管理制度、矿井防治瓦斯技术管理制度、矿井防灭火技术管理制度、矿井综合防尘技术管理制度、安全生产技术信息化管理制度等。（四）进行安全生产标准化培训工作，强化队伍保障安全生产标准化工作是一项长期细致的工作，我们始终把提高职工的业务技术素质作为安全基础工作来抓，坚持安全标准化培训，采取内培外培相结合，努力创建安全文化，使职工的自主保安意识和正规操作能力以及业务技术素质不断提高，进一步夯实安全基础。（五）落实各项标准，强化安全管理基础1、安全风险分级管控工作建立了以矿长为第一责任人的安全风险分级管控工作体系，编制了年度安全风险辩识评估和专项安全风险辩识评估，依据结果编制了重大安全风险管控方案，管控责任明确，人员、技术、资金有保障。建立了总经理、分管负责人安全风险定期检查分析工作机制，检查安全风险管控措施落实情况，评估管控效果，完善管控措施。严格执行煤矿领导带班下井制度并跟踪重大安全风险管控措施落实情况，在井口及时公告了重大安全风险。2、事故隐患排查治理建立健全了全员、全过程的事故隐患排查治理责任体系，制定了事故隐患分级标准，按事故隐患等级进行治理、督办、验收。健全了重大事故隐患报告制度、事故隐患排查工作机制、事故隐患排查台账和重大事故隐患信息档案、事故隐患统计分析制度等，切实落实隐患督办、治理工作。6每月由安全科组织开展一次隐患排查，制定针对性预防措施。主要负责人每旬组织开展一次矿井全面安全大检查；分管负责人定期组织开展一通三防、机电运输、防治水等专项检查。3、通风管理根据采掘接续变化不断完善优化通风系统，确保每个工作面风量充足、风流稳定，杜绝无风、微风、循环风作业，同时加强井下通风设备、设施监督管理，确保通风设备、设施正常可靠。按要求安设了分站及各类传感器，实现了24小时监测。配备了专职的瓦检员，严格执行瓦斯巡回检查制度和交接班制度。井下消防管路敷设齐全，覆盖全矿井各巷道及施工地点，管路规格符合防灭火规定要求。井下各工作面、硐室，均按要求配备了防灭火沙箱、灭火器和其它有关消防材料。地面建立了3个有效容积为300m3的消防静压水池，通过消防管路经副井Φ159mm无缝钢管供向井下，建立了完善的防尘供水系统。井底车场、主斜井巷、副斜井、回风巷、掘进巷道、装载点等地点都按要求敷设了防尘供水管路。制定了综合防尘措施及管理制度。掘进工作面均采取湿式钻眼、冲洗巷帮、风流净化水幕等综合防尘措施。并定期冲刷巷道和粉尘浓度测定，杜绝了粉尘积聚，同时为有效治理粉尘提供了可靠的依据。4、地质灾害防治与测量管理建立健全了地质灾害防治技术管理、预测预报、地测资料、技术报告审批等各项地测管理制度并严格落实，查明和编制了隐蔽致灾地