搜索
关于****生产改造的建议提纲1.****概况2.****当前运营状态3.****生产模式分析4.****生产改造的建议2摘要：所有企业的成立都是为了追逐利益，面对瞬息万变的市场环境企业要想得以生存、发展、获利，就得不断改革创新，不断提高企业生产能力，想方设法提高企业经济效益，只有这样才会立足于市场，才能生存下去，才有足够的资金去发展壮大。随着社会经济的不断发展，社会需求的不断扩大，原始的手工作业生产方式早已退出舞台，半机械式生产方式也不再适应生产发展与社会需求。在这种形式下，不论是大型企业还是小型企业甚至微型企业都在积极进行生产改进，创新。关键字：企业生产改进3关于****生产改造的建议一、君燕金属结构厂概况****坐落于，成立于2007年6月，注册资本80万元，经营范围：金属构件，机床套设备、彩钢结构安装，锅炉生产安装，****截至2011年12月末资产总额200万元。其中：固定资产原值80万元，净值70万元。流动资产60万元。总负债47万元，流动负债47万元，净资产128万元。资产产负债率47%，流动比率147%。****，每年通过与北京单位合作，吸取订单进行金属加工，2011年，公司营业收入83万元，利润总额64万元，净利润60万元。先后投资70万元，够进生产设备，改进生产模式从单一的订单合作，转变成了自主生产加工。二、****当前运营状态在我国现阶段，乡镇小企业是一种弱质经济，由于外部环境和企业规模、技术等原因，乡镇企业在市场竞争中面临很多难以逾越的障碍，致使企业发展陷入困境。君燕金属结构厂当前运营情况需要面对如下几个问题：（1）管理水平低下，产品结构单一，技术含量低；（2）生产盲目性大，社会化和专业化程度低，没有形成自己的品牌和产品；（3）劳动力严重不足，并且缺少高素质的专业技术人才和管理人才；（4）资金不足，技术落后、设备陈旧等等。此外，相对于大型企业而言，我国历来对小企业的发展重视不够，扶持小企业发展和为其提供全方位服务的法律保障体系及社会服务体系还没有建立起来，这也从客观上阻碍了小企业的健康发展。三、****生产模式分析君燕金属结构厂以金属构件加工生产为主，有大型车床机械两台，各种金属加工配套机械五台，有比较健全的生产、监管体系，可以划分为半机械生产企业。虽然有生产机械，但其自动化程度与现代生产方式相比相4差甚远，许多工序仍然以手工作业为主，因此企业所承担的人工开支负担很重，生产效率明显不如现代化程度高的同类企业。君燕金属结构厂所雇用的工人大都是附近村镇村民，专业的技术人才很少，人员整体素质偏低。尤其是管理人才更加稀缺，导致生产与监管许多环节出现衔接不紧密现象，多次出现过信息不通、生产监管脱节现象。而且企业各层人员中大都是亲朋，实施现代化严格管理较难，管理上存在严重隐患。目前****总体生产状况不容乐观，迫切需要改进。四、****生产改造的建议1、提高自身素质。与大型企业相比，像****这样的小企业普遍存在技术装备落后、职工素质低、人才匮乏、产品质量差的问题。为此，企业的管理者应该针对企业员工不同岗位，员工不同的素质层次，有的放矢的对员工进行专业技术培训。业务技术技能是改进生产的重要条件之一，要强化员工技术技能，就要充分结合平时的工作，在岗位上进行业务技能比拼，多进行技术交流，以提高职工的技术熟练水平，增强员工比学干超的积极性与主动性，加速企业劳动生产率的提高。2、培养管理创新的能力。小企业内部存在的问题之一是缺乏管理组织能力，在生产管理上处于混乱状态，在组织经营上处于无序状态。要摆脱这种状态，就必须抛开亲朋观念，严格各项制度，引进现代管理机制，引进具有现代管理能力的管理人才，使企业逐步走上现代化管理之路。要切实抓好生产监管，没有好的监管，就不会有好的生产。这就需要企业领导者从自身做起，必须充分认识到生产监管的重要性，加大对企业各层思想认识教育，使企业员工对生产监管重要性的认识再提高，始终紧绷生产这根弦，引进管理人才，从而提高管理者的管理能力，有效促进生产的进行。监管是搞好生产的重要部分，这就需要在生产监管岗位安置责任心强的员工，并以培训的方式增强全体员工责任心，推动企业生产发展。3、重视新兴技术的引进。设备是生产的基础，也是提高生产效率的重要部分。君燕金属结构厂目前设备已显落后，是影响该企业生产、增加企业人工开支的主要原因之一。因在企业资金允许的情况下，在仍保留原5有设备维持现在生产状况的情况下，引进新设备，逐步更换旧设备，以适应现代化生产的需要，减少人工开支，提高生产效率。4、不断拓展业务范围。君燕金属结构厂现在主要生产的产品还停留在早期阶段，有些已退出了需求领域，使得产品创新迫在眉睫。产品创新不仅要需要人才，也需要制造产品的生产设备，要在考虑自身生产条件、现有设备、即将引进的新设备的前提下，认真分析市场需求，开拓业务范围，以便更好适应市场，更多的占有市场份额。5、严把质量关减少返工现象。造成产品质量问题和返工现象的原因存在于产品设计、生产、安装等整个过程当中。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开始，质量问题就考虑考虑进去，并且严密监控，保证每一种产品按照正确的方式加工和安装，避免生产流程中所有可能发生的错误。6、优化生产流程减少零部件的不必要移动。生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过重新优化设计生产流程及厂房设备布局，把产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，减少零件不必要的搬动，节约生产成本。7、零库存理论尽量减少库存。把增加库存当作解决生产和销售之急的做法简直就是饮呙止渴。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，最糟糕的是要占用大量的资金。实施单件生产流程、同步和平衡这些措施，其目标是要使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。在严格的按照组织生产的情况下，产成品的库存会降低到最低限度。8、提高劳动利用率。提高直接劳动利用率的关键在于对操作工进行交叉培训，使一人能够负责多台机器的操作，使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人极大的灵活性，便于协调处理生产过程中的异常问题。另一种方法是在生产设备上安装自动检测的装置。生产过程自始至终处在自动检测装置严密监视下，一旦检测到生产过6程中有任何异常情况发生，便发出警报或自动停机。这些自动检测的装置一定程度上取代了质量检测工人的活动，排除了产生质量问题的原因，返工现象也大大减少，劳动利用率自然提高。间接劳动利用率主要是消除间接劳动。从产品价值链的观点来看，库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值，因而这些劳动通常被认为是间接劳动，若消除了产品价值链中不能增值的间接活动，那么由这些间接活动引发的间接成本便会显著降低，提高劳动利用率。通过对君燕金属结构厂的调查研究，认识到改进生产的重要性。企业要发展，要盈利就必须得遵从市场规律，满足市场需要。我们的小企业要想做大做强就更得捕捉市场的信息，根据市场的变化调整自己的方向和位置。君燕金属结构厂想要更好的发展打破现在局面，需要改进的地方还有很多，包括人才培养、管理制度、设备引进、质量检测、生产流程等。