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1目录1设备的用途及组成。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（2）2工作原理及结构特点。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（2）3安装一般说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（3）4安装前的准备工作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（4）5安装程序。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（5）6安装及检测要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（7）7空负荷试运转。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（8）8附表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（10）21．设备的用途及组成3.6×34.65M推动篦式冷却机（以下简称篦冷机）接受来自回转窑的约1400℃高温熟料，在其冷却热回收过程中，特别是在其受料区和热回收区采用先进的新型控制流篦板新技术，提高了熟料的分布效果、均匀冷却效果和换热效率，有效提高了二、三次风温度和降低篦冷机出料温度，并进一步减少熟料冷却用风量，大幅度提高了篦冷机的热回收效率。“受料区固定床”结合新型控制流篦板的特殊出风方式进一步提高了篦板的使用寿命，确保烧成系统的稳定高效、高运转率和低能耗。篦冷机作为烧成系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的冷却、系统热回收、输送和破碎等主要功能。篦冷机主要由固定篦床、活动篦床、传动装置、上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、干油集中润滑系统、出料装置、熟料破碎机、空气炮装置、风机、自动控制和报警装置等组成。2．工作原理及结构特点2．1工作原理高温熟料从窑口自然“落入”篦床，通过篦板的往复推动逐步推至后继篦床，形成一定厚度的料床，经各冷却风机鼓入的冷却空气由下向上吹入料床，渗透扩散对熟料冷却至环境温度+65℃，并经熟料破碎机破碎至≤25mm（占90℅以上）落入输送机中。由篦板篦缝漏下的细熟料通过风室下灰斗收集后，通过由时间控制的电动弧形阀进入熟料链斗机输送进入熟料库。同时，风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑三次风入分解炉以及作为生料或煤烘干用风。其余的废气经收尘后排入大气。2．2结构特点该型篦冷机具有如下特点：3①“受料区”采用固定篦床，梁内供风，以强化熟料均布，并大幅降低热端的机械故障率。为防止“雪人”的形成，安装了空气炮系统，通过可控间隔时间地“开炮”，及时清理过多的积料，保证设备的正常运行。②高温区采用组合式篦床，即固定篦板梁采用梁内供风，活动篦板梁采用风室供风，既能确保熟料得充分的冷却，又有效的避免了活动风管密封这一薄弱环节，大大降低了机械故障率，从而有效的提高了整机的运转率；中、低温区均采用风室供风，足以保证熟料的冷却效果。③新型空气梁供风结构，极大地改善了不同篦床区域冷却供风及其风量的调节，彻底避免了料层厚度不同、颗粒粗细不均引起的熟料冷却不均匀的问题。④新型的控制流篦板和高阻力篦板具有气道流畅，结构合理，连接可靠，使用寿命长等特点。⑤篦冷机熟料破碎机前设有链幕装置，避免大块熟料破碎后抛回篦床过远，减少不必要的再循环冷却和保护壳体衬砌不受破碎机抛回熟料的破坏。⑥篦冷机底板下设有集料斗，并设有电动弧形阀，弧形阀定时开启，确保漏斗不漏风。⑦篦冷机主体各润滑点采用干油站集中润滑系统润滑。而破碎机润滑点采用人工定期润滑。⑧篦冷机的控制采用三元控制系统（即：㈠通过每段推动篦床第二室的篦下压力值调整篦床速度控制料层厚度及阻力；㈡控制恒定的冷却风量；㈢通过窑头负压控制，保证来自篦冷机的二次风量和排除过剩空气。3安装一般说明本说明着重介绍安装的要点、安装检测要求及其它注意事项，目的在于帮助安装单位简化安装工作程序、缩短安装工期、节省安装费用，4确保安装质量达到设计要求。这里所包含的主要是篦冷机特点，对于一些特殊要求加以重点说明，其它细节按照图样上的技术要求与说明以及《水泥工业用推动式篦式冷却机》【JC336-91（96）】或有关安装技术规程办理；一般装配应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》【JBJ23-96】以及《装配》【JB/T5000.10-1998】规定执行。本文件所述安装方法及步骤系一般常规性的，安装安装单位可根据现场实情、安装工具及经验采用实用可行的方法进行安装，但安装质量应严格保证符合本说明和设备图样以及相关标准规定的各项要求，因为这是保证设备正常运转和长期安全使用的必要条件。安装完毕后，安装单位应作出工程竣工图纸、并备齐施工技术检测记录、设备检查、调试和试运转状况记录等作为竣工验收的书面依据，并将附本一份交生产设计单位存查。4安装前的准备工作安装前应组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件和相关标准，熟悉整机结构、掌握设计意图及各项技术要求，准备必要的安装工具与设备，编制施工组织计划和施工方案，并指定专人负责整机的安装工作。安装前应做好零部件的完整性和质量检查工作，如发现数量不足或制造运输存放过程中造成的缺陷，应事先补足并消除缺陷。对于涉及到安装质量的有关重要尺寸及基础尺寸应按图纸核对，作出记录，发现问题应及时处理消除。在零部件安装前必须进行清洗工作，去除污锈。在清洗拆卸前须熟悉图纸，了解零部件结构，以免损坏机件，并应事先检查与作出相互配合的有关编号和标记，以免零部件混淆或遗失，影响装配。拆卸与清洗工作应在清洁环境中进行，清洗后应立即对需防锈的部分涂上新油，所用的油类应是符合图纸和有关规定的润滑油质，然后立即妥善封闭以免污染锈蚀。5在零部件起吊搬运过程中，对于传动轴、侧框架、活动框架和篦板梁等部件应特别注意，必须采取措施以防起吊过程中弯曲变形，影响安装使用。5安装程序篦冷机主要由上、下壳体、篦床、传动装置、控制流篦板风管、灰斗部分、干油润滑系统、出料装置、熟料破碎机、空气炮装置等组成。其安装程序主要原则如下（下述安装程序为一般常规安装程序，安装单位可根据具体情况作适当或必要的调整，在一些安装程序中，有些是需要提前将安装件放置于安装位置附近，以免在某些程序进行后难以吊装到位）5．1确定安装基准安装前首先必须找出并确认以下三条安装基准线，直至安装完毕都保持清晰可见。1）在水平面上与窑中心线水平投影平行的篦冷机纵向中心线，其偏心距数值详见图纸。2）找出并确定篦冷机头部第一根立柱中心的横向中心线。3）找出并确定篦冷机与水平基准平行的水平标高基准线。4）按照基础图纸核对篦冷机各部分基础尺寸，基准线允许偏差±1.0mm，各基础中心线偏差为±1.0mm。5．2安装底部框架，暂时将螺栓拧到能足以固定底部框架的程度即可，待调整完毕后再把紧。5．3放置灰斗和格栅。5．4安装各托轮支承梁和横向支撑。5．5根据侧框架的安装图进行找正，要求侧框架的水平度、垂直度误差为±1mm。5．6安装底板，气密焊接底板、灰斗。5．7安装各下隔墙板。65．8安装各内托轮、导向轮装置，并注意纵向及横向的中心找正，保证标高。5．9将传动装置的传动轴、夹块座架组装好，吊装到位，找到中心位置。5．10安装活动框架，找正篦板梁连接面与侧框架顶面的标高后与传动轴座架连接。5．11活动框架的轮轨和座架吊架与内托轮及传动轴座架的连接误差可由垫片调整。5．12传动支座、传动轴的定位安装。5．13传动底座的安装，初步找正。5．14检查确认传动轴位置后拧紧顶丝的锁紧螺母。5．15篦板梁和篦板的安装建议按如下工序进行：各段均从卸料瑞开始向入料端方向安装，并且按二根固定篦板梁一根活动篦板梁一组进行安装调整；为保证组间的垂直间隙相同，前后两组应交迭进行。每根篦板梁上的篦板的公差应在同一范围内，以便于垂直间隙通过篦板梁支座下的调整垫片进行调整。5．16待所有篦板梁、篦板安装好后安装挡料板、护板。5．17安装控制流篦板的风管装置，注意密封焊接。5．18安装上隔墙板及其密封，并现场连续密封焊接。5．19安装栅条装置。5．20安装熟料破碎机，并须符合熟料破碎机安装说明书（NCR-TAM3D.2）的有关要求。5．21安装上部壳体及其附件。5．22安装传动装置。5．23安装下部壳体及其照明装置、观察孔、检修门等附件。5．24按照工艺布置要求和风机安装要求安装各冷却风机及连接风管。75．25安装集中润滑系统，并须符合润滑系统使用说明书（详见NCR-TSM3D.2）的有关要求。5．26安装梯子平台和各传动部位的防护罩。5．27在篦冷机适当明显位置固定设备铭牌。5．28按衬砌施工图砌筑上壳体及盲板等处的耐火浇注料。砌筑耐火浇注料时应注意在篦板上部覆盖好保护板，以保护篦板不受损坏及卡绪，且应注意避免篦床局部受压过大。6安装及检测要求篦冷机的安装及检测必须符合下列要求，且应有相应各工序的工程安装检测记录及竣工验收报告。6．1下部壳体的装配应符合下列要求1）左、右侧框架底梁中心距偏差为2mm；2）两侧框架固定篦板梁连接孔纵向中心线平行度为1.5mm；3）同一横断面上两侧立柱对角线长度之差不大于1mm。6．2活动框架的装配应符合下列要求1）每段活动框架两对角线长度之差不大于2mm2）活动框架的篦板梁连接面与侧框架顶面的标高偏差为0.5mm。6．3传动装置的装配应符合下列要求传动轴与水平面的平行度为0.5mm，与篦冷机纵向中心线的垂直度为0.5mm；6．4篦板梁的装配应符合下列要求篦床位于中位时，各相邻篦板梁应用高度规和斜度规进行检测（见安装工具安装图）。6．5篦板的装配应符合下列要求1）篦板与篦板之间的横向间隙为2—3mm；2）篦板之间的垂直间隙为2—4mm；3）篦板与护板之间的垂直间隙为5mm。86．6托轮装置的装配应符合下列要求调节托轮装置的调整垫片，保证支承托轮上表面均位于同一平面（或斜面），误差为±0.5mm。确保活动框架安装后各托轮与导轨接触良好，各档托轮受力均匀。6．7控制流篦板风管的装配应符合下列要求安装后各法兰连接处都应加密封垫，与侧框架及篦板梁连接处密封焊，不许漏风。6．8篦板测温装置的安装应符合下列要求对需安装测温装置的篦板（通常为第一推动篦床的第三、六排两侧共四块篦板，详见篦床安装图。其相应位置的篦板横梁底面已开M16×1.5螺纹联接孔），将热电偶端部伸入螺纹孔内到不能再伸入为至时，将活动式卡套螺栓拧上横梁底面，并拧紧卡套螺栓夹紧热电偶杆。6．9其余的装配应符合下列要求其余装配要求按相应图样要求和JBJ23-96《机械设备安装工程及验收通用规范》、JB/T5OOO.10-1998《装配》及JC336-91（96）《水泥工业推动篦式冷却机》标准执行。7空负荷试运转7．1试运转前的准备工作7．1．1试运转前首先要检查各处连接螺栓是否已拧紧，特别是地脚螺栓、传动装置各连接螺栓、各轴承座连接螺栓、活动和固定篦床各纵横梁连接螺栓、篦板连接螺栓、活动篦床与传动轴及导轨、托轮、导向轮等处连接螺栓，以及熟料破碎机转子等重要部位上的连接螺栓。7．1．2检查熟料破碎机转子锤头是否和其它部分有卡碰。7．1．3检查现场各焊缝是否按要求焊接严密。7．1．4检查篦冷机各润滑点是否按相应要求添加了润滑脂。7．1．5检查各风管内是否畅通无异物，篦冷机各处有无妨碍篦冷机9运转的工具杂物等，并清理各风管。7．1．6检查各冷却风机及传动装置等的电动机接线是否正确，风机不得反转。7．2空负荷试运转要求篦冷机主体、熟料破碎机空负荷试运转时间均不少于8h，并满足如下要求：1）各传动装置运转应平稳、无异常响声；2）篦床运转平稳无卡碰、跑偏现象，篦板无松动，篦板侧隙和竖向间隙在规定范围内无变化；3）熟料破碎机转子在达到工作转速后，设备无不平衡振动，在轴承座处振幅不大于0.2mm；4）各部位轴承不允许过热，温度升高小于40℃；5）各干油集中润滑点和手工润滑点应满足润滑和密封要求；6）电动弧形阀开启自如；7）各测量设备、控制设备、报警装置性能正常；8）各进风管和壳体及密封板无泄漏。空负荷试运转时检查各装置是否符合要求，如有故障应予以排陷除。空负荷试运转经验收合格后，方可以投入运转。10安装常用螺栓安装扭矩值表序号螺栓规格M扭矩值N