项目总工年度工作总结

1项目总工年度工作总结报告时光荏苒，忙碌的2012年即将悄然过去，在公司的帮助和指导下，项目部全体员工团结协作，克服了工程建设中的种种困难，以积极的姿态投入到交通集团咸阳基地项目三标段工程的施工建设中，通过项目部所有员工的共同努力，圆满的完成了本工程1#、4#、7#楼及相连地下车库的主体工程，为后续的装饰工程的施工衔接奠定了一定的基础；顺利地通过了省级文明工地的验收；达到了质量优良，无大的质量缺陷，处于受控范围之内；确保了安全零事故的发生。回顾过去成绩固然可喜，可还是要看到工作中存在的不足。因此，我们更要戒骄戒躁，以高涨的热情迎接2013年。现将本人对2012年的工作经验及教训总结如下：一、技术管理总结1、督促资料员认真落实技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交圈。2、认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程特点和难点，正确指导施工。认真审核钢筋料表，经确定无误后安排下料加工；3、编制分部分项施工技术方案和特殊工序作业指导书。负责解决、处理本工程施工过程中的各种技术问题。4、作为项目总工，变更索赔的主要责任人，我深知变更索赔工作之重要性。所以我必须熟悉合同、熟悉图纸、熟悉现场、发现问题及时汇报。积极联系监理、建设单位进行现场踏勘、加强沟通。始终本着“变更不分大与小、不分多与少、积少成多”的原则，积极争取到2更多的工程量。二、质量控制总结1、工程施工实行样板引路、技术交底制度，使工人牢牢掌握各种施工工艺，保证每个工人都能领会操作要令、掌握规范标准要求。2、严把材料进场关。进场材料必须有检验报告及产品合格证，并认真进行取样复试，杜绝伪劣材料使用，在监理人员的监督下按照规范要求进行取样、送试检验，试验合格后方可用于工程施工，杜绝不合格材料使用到工程中。3、加强“自检、互检、交接检”和工长的检查验收制度，经检查合格后，报监理签收并做到每工序必验，对出现不合格样品严格执行奖罚制度，提高了工人的责任感，避免因返工造成的工期拖延和材料浪费。4、合理安排工序，建立对模板、钢筋、混凝土的成品保护规章制度，在施工中认真贯彻落实。三、技术质量通病分析总结在施工过程中，我经常深入到工程项目每一个角落，及时准确地纠正工程中存在的质量问题以及细部作法不完善不到位的地方，并督促其认真整改。工程验收中不怕得罪人，对不按程序办事、不符标准放行的行为坚决予以抵制，同时，根据现场施工实际情况，有针对性的总结了几个方面的常见问题的质量通病防治措施，有效控制了个别质量通病的发生，同时提高了工程质量的预控能力。3模板方面：在7#楼一二层检查砼外观质量时发现墙柱阳角有锯刺毛边现象，且个别墙柱阳角漏浆现象严重，及时同劳务公司现场分析，并制定了相关措施：在模板支设时，阳角部位相邻夹角方木处加步步井、端部横档杆贴模板处打木楔或大横杆端部加双扣件处理，通过运用此方法，收效很大，在很大的程度上保持了砼外观质量。在1#、4#楼拆完模板后，对砼外观质量检查时发现后浇梁与砼墙面出现涨模、顶部墙板阴角处漏浆（影响现浇结构整体质量）以及飘窗板窗台、窗顶梁时高时低等现象（易造成飘窗窗台标高同层不交圈）。针对以上问题，我们通过现场查看、分析，制订了：后浇梁绑板加固所用方木必须通长，在端部用步步井或螺杆固定在剪力墙钢销孔内；板墙阴角漏浆、观感差，我们在支顶板模板时，要求操作工人在墙顶与板底阴角交汇处加靠墙板子并用板底方木顶死，防止了漏浆现象的发生；飘窗板窗台不平，因为所用大板所带造型都是固定死的，所以要求混凝土工人在浇筑平板砼时要特别注意标高，宁低勿高，以此来保证此问题的再次出现。钢筋方面：在使用木模所在楼号砼是一次浇筑的，所以在此工艺施工下，柱端部很容易出现移位（因为砼浇在板上看不见柱原位置），随后我们采取了用铁丝拴住柱主筋，检查位置正确后，用钉子固定在板面上，运用此方法后这一现象逐渐被消除。在大板施工时，先绑梁的支撑都是用钢管加丝杠垫木固定的，有些工人成品保护意识差，随便乱拉或4在浇砼过程中被破坏，造成此后先绑梁过低、钢筋位置出现偏移、木模合模困难等。随后我们要求钢筋工在所用钢管上刷漆，形成专用钢管，防止被挪用；还要求班组带班班长发现此问题后应及时处理，防止造成后果，否则由此说明其脱岗，应由其自行承担并处以罚款。此现象由此得到了有效控制。外保温方面：在施工过程中，发现几处外保温隔断了飘窗板，因外保温在施工时固定措施不力（浇筑砼时可能出现上浮）、外保温局部过高、人为因素破坏等原因，此情况留下了质量安全隐患（随后将逐一检查处理），我们发现后及时制定了相关管理制度及预防措施。四、进度管理总结1、编制周、月及阶段性施工进度计划，狠抓落实，周保月、月保阶段，阶段保证总计划落实。发现计划与实际不符时及时分析原因，调整工、料、机配置，确保施工进度计划的可行性和必行性。2、定期召开生产例会，使施工各方面信息交流渠道畅通，问题及时解决。总结日计划完成情况，发布次日计划；分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。3、建立固定的协调制度，当工程施工进入多个专业交叉施工阶段，定期组织召开各专业施工方参加的工程协调会，以协调解决各专业施工方施工过程中的制约因素。4、生产经理根据当日作业任务，督促劳动力，为防止工种之间由于起重机械的使用发生纠纷以及能高效的完成任务，经常在施工一线给5予协调塔吊。进度目标不足之处：本工程在主体施工阶段，劳务公司管理配合到位，在三个标段之中进度处于领先地位，但在后期施工之中，由于建设单位月进度款滞后且不及时足额支付、文明工地创建耽搁、劳务公司管理松散、劳动力跟不上以及劳务公司居功自傲管理配合跟不上等种种客观因素造成实际进度目标与原计划不一致。由此对后期的施工部署及安排造成了一定的影响。使项目部对后期进度目标的实施出现任务艰巨及工期更为紧迫等状况。主要体现在以下几个方面，现做一总结，以备经验积累。1、在主体施工期间，由于劳务公司安排1#、4#楼夜间吊大板的工人仅同一批人，有时由于客观原因形成作业之间会产生矛盾、窝工，两栋楼相邻吊大板时间必须错开，否则会造成一栋楼闲置。2、主体期间由于钢筋工劳动力不停换人、不稳定以及各个班组操作工人由于各种原因都出现过好几次罢工耽搁。累计至少10天，（不包括中高考期间夜间施工受阻）。根据项目部安排，浇筑混凝土必须安排在夜间施工，不占工期。而由于各个班组之间工序衔接不很到位，多次浇筑砼出现在白天，耽搁了合理的时间。3、商混供应不及时、不连续耽搁，由于资金未跟上多次出现停工待料。劳务公司进度目标实施拖延，管理手段不够强硬，导致多次原计划浇筑混凝土时间拖延（给商混厂所报时间多次延误）。出现机械等人、人等机械情况，造成恶性循环、未形成良性互动而造成配合跟不上。4、本工程各个主楼在施工屋面塔楼及屋面二次结构均占据了好长时间，6超出了原计划目标。各个塔楼施工均在25天到30天之间（原计划15天）；二次结构及屋面清理超过均超过20天，影响到爬架、塔吊的早前拆除以及来年的工作安排。造成租期的延长。在后期管理之中劳务公司几乎处于管理失控。5、因为劳动力未跟上，打乱了项目部所计划的地下室后浇带完善（由于后期气温偏低，后浇带内结冰很厚，已不能施工）、提前进行地下室内回填土的准备（影响来年工序穿插及节点时间安排）。6、二次结构工程缓慢、滞后，原因前面已做过陈述，但通过了解，最根本原因是砌体班组无实力、管理体制不健全、无固定工人。究其原因：项目部对劳务班组考察不够、项目部及劳务公司对班组操作工人的工资的发放无监督制度、对工程进展不前班组及基层工人的心声了解不够（据了解，劳务公司早已支付给1#、4#班组负责人14万元整，而其仅借给操作工人累计不足10万元，工人连基本的生活费都保证不了，何谈生产进度。也就是说班组无实力，不垫钱反倒抽钱）。在以后的工作中我们将引起足够的重视，对此必须制定更为切实的管理制度。工程工期的长短是体现一个工程经济效益的重要指标，工期的缩短不但能使工程提前投入使用，也可以减少我们公司机械、材料的租赁费，减少人员管理的费用，为公司降低施工成本，提高经济效益;所以工程的工期是我们关注的焦点，作为工程管理人员中的一员，协助项目经理，大家一起出谋划策缩短工程工期是义不容辞。7五、安全文明施工总结1、加强教育，不断增强各班组对安全文明施工活动的认识。项目部把此项工作摆到重要位置来抓，首先强化对全体职工的思想意识教育，让职工从思想上提高认识。2、确保工地安全文明施工，施工现场周围全部用彩钢活动板墙围挡，做全封闭式管理，主要施工场地硬化，场地做临时车道，保证道路畅通。各施工项目平面布置合理，施工现场整洁有序，物料堆放整齐，安全标志明显，劳动纪律严明。施工作业规范化、标准化、制度化，凡事均有章可循，有人负责，有人监督，有据可查。3、施工前对工人进行安全技术交底，特种作业人员持证上岗，从事危险作业职工办理意外伤害保险。施工过程中落实安全措施计划，配备必要的安全保护及安全措施，严格按照操作规范施工，坚决杜绝违章作业，安全人员经常到现场做安全检查。4、施工现场临时用电设施齐全、灵敏，基本符合国家《临时用电施工规范》的规定；施工机具操作人持证上岗，机械操作规程明确，责任到人；外脚手架架体、安全网张挂、脚手板铺设及时、正确，保证了安全文明施工。5、在整个安全生产过程中，营造浓厚的舆论氛围，深入开展了宣传“安全生产”的各项活动，制定切实有效的安全生产实施条例，认真学习贯彻执行安全生产法规，进一步强化安全培训工作，做好安全生产“三级教育”。加强安全法纪教育、培训，注重职工综合素质的提高，不断提高职工和现场工人的安全意识，与职工和现场工人签8订安全生产承诺书。6、坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行事故隐患排查治理制度，对重大危险源制定了应急管理方案，狠抓现场安全管理和监督检查。有效的预防了安全事故的发生，进一步巩固了安全生产的形势。六、项目成本过程控制1、加强施工管理，提高施工组织水平。主要是正确的选择施工方案，合理布置施工现场，不管是垂直交通还是水平交通都能通畅，施工布局合理；采用较先进的施工方法和施工工艺，不断提高机械化水平，统筹人工、机械的布置和使用时间，组织均匀生产，搞好现场调度和协作配合。2、加强技术管理，提高工程质量。制定并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济成果，加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量和做好各种避免返工的措施。3、加强机械设备管理，提高机械使用率。主要是正确选配和合理使用机械设备，搞好机械设备的保养修理，提高机械的完好率、利用率和使用率，从而加快施工进度、增加产量、降低机械使用费用。4、加强材料管理，节约材料费用。减少各个环节的损耗，合理堆置现场材料，组织分批进场，避免和减少二次搬运；严格材料进场验收和限额领料制度，制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，尤其是“三大材”，大搞节约代用、修旧利废和废料回收，综合利用一切资源。95、遵守严格财务制度，实行相互监督、相互制约的财务管理机制。要求项目部任何人在涉及到财务关系的所有单子上都必须有经办人和见证人的签字。6、增强施工图纸的变更和业主要求而额外增加的工程量，在增加我方施工成本的情况下必须及时做好签证工作。使之成为后期结算依据，避免出现加量不加价的现象。7、做好材料、机械、设备、工具等必须办理进库出库的手续，实行仓库进出库台帐制度。不管是甲供材料还是自购材料必须先进入仓库登基执行定额材料认领制度。各种设备机械、工具等也必须先进仓库，在根据各工程的用量进行定额分配。这样有效的明确了材料、机械、设备、工具的台帐，并通过这个制度的有利于分析各工程的施工成本，降低各种材料的浪费、保护机械设备和工具。8、切实适量加大安全、施工质量的成本投入。安全的投入减少了事故发生的可能性、降低事故发生的严重性、有力的保护了工人的生命安全，保障了施工的顺利进展。而适量增加质量上的成本投入可以保证施工质量、加快施工工序的衔接，避免由于施工质量问题返工既浪费工期又浪费工程成本。七、成本管理优点及对比分析：本工程由于各种客观原因