搜索
金光道环境建设工程有限公司水中承台施工专项方案第1页共21页富民大桥新建工程水中承台施工专项方案第一章编制说明1.1、编制范围本施工技术方案编制范围为南城县富民大桥水中承台施工。1.2、编制依据1、南城县富民大桥新建工程-施工招标文件。2、南城县富民大桥新建工程----两阶段施工图设计。3、招标文件补遗书。4、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）5、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）6、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）7、《公路工程施工安全技术规程》（JTG076—95）8、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）9、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）10、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）11、《公路桥梁抗风设计规范》（JTG/TD60-01—2004）12、《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01—2008）13、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01—2006）1.3、编制原则1、全面响应并严格遵守该项目招标文件的要求。2、本施工技术方案力求采用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠。3、本施工技术方案根据富民大桥设计成果，结合桥址的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求多方面的因素而编制。4、严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到监理和业主的要求。5、科学管理，精心施工，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。金光道环境建设工程有限公司水中承台施工专项方案第2页共21页第二章工程概况2.1、工程简介本项目位于抚州市南城县建昌镇,桥梁中心桩号为K1+619.5，主孔采用预应力V型支撑连续箱梁，副孔采用变截面及等截面连续箱梁。全桥分4联，联孔长度为（32.5+54+32.5）+（2*29）+（35+3*58+35）+（4*29）=546m。全桥分两幅。桥梁宽度：0.5m中分带+净2*5.75m行车道+2*3.5非机动车道+2*2m人行道。水中承台总数量为20个，其中主墩承台8个，引桥承台12个。2.2、工程数量统计水中承台统计表墩号承台长承台宽承台高备注27.5m3.6m3.0m左、右幅各1个37.5m3.6m3.0m左、右幅各1个47.5m3.6m3.0m左、右幅各1个57.5m3.6m3.0m左、右幅各1个67.5m8.0m3.5m左、右幅各1个77.5m8.0m3.5m左、右幅各1个87.5m8.0m3.5m左、右幅各1个97.5m8.0m3.5m左、右幅各1个107.5m3.6m3.0m左、右幅各1个117.5m3.6m3.0m左、右幅各1个金光道环境建设工程有限公司水中承台施工专项方案第3页共21页第三章施工组织安排3.1、技术准备3.1.1熟悉、会审施工设计图纸，明确设计意图和要求，力求将图纸中的问题解决在施工前。3.1.2认真组织测量放线，确保定位准确，做好控制桩和水准点的保护。根据给定的永久性坐标和高程，按照施工总平面图，进行施工现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标志桩。3.3.3、编制水中承台施工组织设计，对施工技术方案进行研讨、比较和完善。制定安全技术措施，向技术人员组进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确定施工过程中的质量及人身安全。3.1.4、混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度，进行理论配合比、施工配合比的试验。3.2、人员安排项目将精心组织安排，配备经验丰富的技术人员负责现场施工工作，拟投入人员见下表：主要人员进场表人员进场人数合计备注管理人员项目负责人19生产负责人1技术负责人1生产管理2后勤及机材管理4作业工人机械操作工653电工1吊装工8技工18金光道环境建设工程有限公司水中承台施工专项方案第4页共21页普工20总计623.3、机具准备富民大桥水中墩承台拟采用钢吊箱施工。所用的主要设备为35t汽车吊1台，50t履带吊1台，装载机1台，运输车1台，电焊机8台。主要设备进场计划表设备名称型号数量设备状态进场方法备注履带吊50t1良好陆运汽车吊25T1良好陆运装载机500型1良好陆运电焊机8良好陆运运输车12m1良好陆运砼泵车13.4、材料准备水中承台施工周转材料数量很大，用地也很集中，特别是钢吊箱材料，我项目部定制2套钢吊箱，模板厂集中加工，采用陆运进场。已经进场材料参见下表。主要材料进场计划表材料名称总数量备注钢吊箱2套主墩1套、引桥墩1套钢筋300T混凝土就近商砼其他钢材50T3.5、施工临时设施准备3.5.1、钢筋场地建设钢筋场地面积为30×20=600m2，拟填筑30cm厚石渣，并碾压整平，其上浇筑15cm厚C20砼，以满足施工及标化工地要求。并做好排水设施，以确保场地不积水。钢筋存放隔离措施为宽30cm，高50cm石砌基础，不同规格钢筋用1m高钢管隔开，防止混堆。并设置30×30cm材料标识牌，标明材料名称、规格、产地、生产厂商等。金光道环境建设工程有限公司水中承台施工专项方案第5页共21页第四章施工技术方案桥区2#-11#墩承台，根据施工设计图纸，承台顶面在常水位线下面1.6米左右,承台底部悬于水中4.6—5.1米左右，综合本项目所处地质，比较各种施工方案，拟采用钢吊箱进行施工。4.1钢吊箱设计A，钢吊箱的总体结构形式根据图纸设计，2#-11#承台位于水中。其中2#、3#、4#、5#、10#、11#为引桥墩，6#、7#、8#、9#为主墩。各承台顶标高大约为61m，常水位标高大约为62.685m，承台顶位于水中。承台施工时采用单壁无底钢吊箱围堰，面板采用6mm厚的钢板，竖勒采用[10槽钢，间距为40cm，横向加劲梁采用[20a双拼槽钢，下部间距为100cm，最上部一层为120cm。竖向支撑梁采用I36a双拼工字钢，横向支撑杆件采用Φ500*8mm钢管。吊杆采用32#精轧螺纹钢。①钢吊箱在专业模板厂分块进行加工，单块重量控制在5T以内，每块钢吊箱应有对应的模板，加工完成后进行试拼装和调试，检查套箱的加工误差和质量。②钢吊箱的质量技术要求：块状加工只允许出现正误差，误差不大于3mm，不允许出现负误差。加工必须按有关规范、工艺要求进行钢板与钢板、钢板与型钢之间的焊接，有效防止焊接变形过大使局部和整体的偏差超出误差允许值。加工下料平台要求有足够的强度和刚度，其上设置定位、限位装置，以确保半成品、成品组装成钢吊箱时各个细部和整体结构尺寸符合该分块钢吊箱设计尺寸的要求。③半成品分类堆放，并挂上对应的识别标识牌。堆放时注意防止高套箱模板块的变形。B，钢吊箱套箱模板施工套箱模板分块制作安装，模板之间通过M18螺栓连接。面板采用δ6mm钢板；加劲肋板采用[10槽钢，间距40cm。模板外采用双拼[20a槽钢横向布置作为加劲勒，布设5道，下部4道间距100cm，最上部一道间距120cm，加劲勒与模板间进行焊接；槽钢加劲勒外侧设置双拼I36a工字钢竖向支撑梁，支撑梁与加劲勒板间采取焊接。模板安装顺序宜先从角点安装，再安装与之相连角点另一侧模，以构成一个稳定结构，再对称同样顺序安装另一角点，然后对称安装与之相连的侧模。为确保套箱模板的止水效果，所有预留拉杆洞需堵密，模板在拼接时，其接缝使用胶皮堵塞。C，横向支撑系统金光道环境建设工程有限公司水中承台施工专项方案第6页共21页支撑系统包括纵横向支撑梁、竖向支撑梁以及临时支撑等。临时支撑：采用22a工字钢，在安装套箱模板过程中用于模板定位，防止模板倾斜，一段固定在模板的上边缘，一端固定与地板上，待套箱下放完成、纵横向支撑完成后便可拆除。具体数量按5m一道设置。竖向支撑梁：采用双拼I36a工字钢，按照图纸要求间距进行布设，下端按设计设置定位装置，中部与模板骨架焊接上部与纵横向支撑通过焊接或螺栓进行连接。施工时为了安全起见，下部设置Φ28mm对拉杆，竖向支撑梁在套箱下方前安装作业完成。纵横向支撑梁：采用Φ500mm钢管，壁厚8mm，两端与竖向支撑梁焊接或螺栓连接，纵横向支撑梁在套箱下放到位并调整完毕后进行施工，采用吊装设备安装，施工完成后可拆除临时支撑。4.2承台施工4.2.1凿桩头人工配合机械凿除桩头，桩头混凝土清除到设计标高且保证混凝土到新鲜面。桩头处理完成后，对桩头钢筋进行清理、调整。4.2.2承台模板按照工艺要求承台模板采用1.2*1.5m平板模作为施工模板，施工时注意模板除锈和保证模板密实、不漏水。4.2.3承台钢筋施工施工前准备：（1）在进行承台施工之前，对测量高程及平面控制网进行复测，确保控制网准确；钢筋安装之前底面的标高，用全站仪每间隔2.5m放一个点，必要时进行加密，以此作为钢筋安装的依据。（2）必须对进场钢筋质量进行严格把关，钢筋必须按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。钢筋施工流程：钢筋进场验收钢筋下料、制作半成品运输钢筋安装监理检查下一道工序钢筋施工流程图金光道环境建设工程有限公司水中承台施工专项方案第7页共21页钢筋安装：由于钢筋用量较大，钢筋网格、层次较多，为保证设计钢筋能正确放置和混凝土浇注质量，除架立钢筋外，用钢筋专用定位架架立各层钢筋网片，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。钢筋施工注意事项：（1）、承台钢筋加工完后，应分类堆放，垫高并加遮盖；（2）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；（3）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；（4）、钢筋接头焊接或搭接必需满足设计及规范要求；（5）、在承台钢筋定位前，准备好焊机和卡钳或自制F型辅助工具及钢筋定位架。钢筋定位时，先用预先做好的钢筋临时定位架定位。钢筋挡模板时，用手拉葫芦拉钢筋来适当调动钢筋位置，但不得切断钢筋；(6)、承台钢筋施工时，应注意墩身预埋钢筋及骨架的安装。4.2.4预埋件安装钢筋完成后应及时安装各种预埋件，比如临时锚固预埋钢筋、冷却管等，预埋时要求为止准确，固定牢靠，防止在砼浇筑过程中预埋件发生脱落或移位。4.2.5承台混凝土浇注4.2.5.1工作准备承台混凝土浇注前对所有材料机械设备进行检查，是否足够、合格，设备确保具有良好的工作状态，另外浇注前要检查桩头清理是否干净，并检查预埋墩身钢筋定位是否精准而稳固。4.2.5.2混凝土浇注顺序及振捣浇注混凝土时应从承台中部同时向两端浇注，为防止混凝土在浇注过程中初凝，应按30cm分层施工。在浇筑完第一层（厚1.5m）后，应在混凝土表面进行拉毛。在第二次混凝土浇注前，应将混凝土接触面冲洗干净（采用缓凝水冲法），清除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并在浇筑前撒布一层水泥浆，增强两层之间的连接。混凝土分区布料、振捣，责任到人。混凝土浇注期间，由专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固情况，对松动、变形、移位等情况，及时将其复位并固定好。金光道环境建设工程有限公司水中承台施工专项方案第8页共21页在最后一层混凝土浇注完毕后，在顶部混凝土初凝前，压实抹平。4.2.5.3承台混凝土浇注注意事项A、在承台施工中应预埋检测混凝土内部温度的测温计；B、承台混凝土应选用水化热低，凝结时间长的水泥；C、细集料宜采用中砂，粗骨料宜选用质地坚硬，级配良好，针片状少，空隙率小的碎石。D、承台混凝土配合比确定后宜进行水化热的验算或测定。E、注意出浆口与承台底的落差，控制在2m之内，以防混凝土离析和承台模板上浮浆太多。F、承台混凝土浇注振捣采用插入式振捣，全部由熟练的混凝土振捣工操作。振动棒插点一般呈梅花形布置，可根据经验与现场实际决定，移动距离不可超过振动棒作用有效半径的1.5倍，以免漏振。G、遇到上、下层结合部，插入下层深度控制在5～10cm。现场操作时，灵活掌握，一般每点振捣时间不少于30秒，当混凝土浆面已平整、不冒泡、泛浆时，振动效果最佳，此时慢慢拔起振动棒，继续下一