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高速公路机电工程质量管理体系及保证措施一、工程质量管理体系本工程施工质量管理体系分为三级。第一级：材料、设备管理员严格控制材料、辅助设备的品牌、规格、质量。即严把材料设备的进货渠道，保证工程中使用的设备及材料全部合格、优质，为工程施工奠定基础。第二级：由公司总工程师指派具有系统管理能力、施工经验丰富的工程师，直接受公司领导，作为工程独立质量监督员，在工程各个阶段以业主批复的联合设计为依据，控制施工中的各个环节，有权命令停工、返工。第三级：公司项目总工程师配合业主指派的监理工程师，在工程的各个阶段按照监理程序运行，杜绝违反监理规定的现象发生。我项目部将根据施工规范,各项工序在遵循施工图纸说明的要求，首先由施工班组长自检,然后由系统工程师陪同监理进行检查，检查合格后，符合《公路工程质量检验评定标准》，才能做下一步工作,以确保该单项工程的工程质量。二、确保工程质量的措施1、采购质量控制根据以往采购设备的经验，设备生产厂家的业绩、信誉、设备运行质量、认真选择供货商。向生产厂家了解产品性能、质量资质证书、使用效果、价格等，明确技术要求，采购按设计文件和技术规范的规格数量办理订货；生产厂家对产品进行技术性能试验或测试，必要时派人到生产厂对产品试验和测试。定购的产品必须附有合格的证书、使用维护说明书等；产品进场后进行入库验收，发现因运输而变形、损坏或不符合规范要求的产品，严禁进入施工现场。2、施工过程质量控制严格执行业主和监理工程师指定的标准；严格遵守各项操作规程，确保施工质量；各专业工程师根据工序特点，制定质量控制方案；每项工序进行前，要做好书面的技术安全交底，参与施工的人员必须在书面交底记录上签字备查，项目部技术负责人要组织做好第一个样板工序，作为以后同样工序施工的样板。明确工程关键质量控制点，确保关键部位、关键工序、关键过程质量受控；建立质量管理岗位责任制，经理部根据各部门、各工种的特点，制定质量管理责任制，明确职责范围、工程程序、质量标准、质量目标、规范施工及管理；认真填写施工记录。未经检验的设备不得进场；施工过程中的各工序完工后，必须经质检工程师检查合格后，方可进行下道工序。加强与业主和监理工程师的联系，认真执行业主和监理工程师的各项指令、要求。凡属隐蔽工程，施工人员必须作好预检、隐检记录，质量检查员做好复检工作，并请监理工程师到场终检和确认。3、建立纠正和预防措施发现不合格的工程，立即纠正，确保质量合格；定期对施工过程进行分析、研究，使整个过程在受控状态下进行，及时发现、分析并消除不合格因素和潜在因素。4、质量控制环节需要增加一部分隐蔽工程的质量控制，凡是在隧道顶部，电缆沟内，埋入地下等处所进行施工的设备、基础，在正常情况下检查困难，或者无法检查的的部位，施工过程中必须事先通知监理到达检查，合格以后才能进行下一工序，项目部要进行拍照和录像，以后进入施工档案。对混凝土浇筑的各种基础，必须有混凝土标号、配比等详细出厂检测记录资料4.1基础施工质量控制认真阅读基础施工图纸，落实基础施工的辅助工具和相关材料的准备工作；根据施工图纸，制作设备的基础，保证安装尺寸的精确性。4.2线缆敷设质量控制敷设线缆之前，对线缆进行质量检验，并填写现场设备检验测试报告单，确保线缆的可靠性；根据线缆敷设表对所用线缆进行标记编号，编号清晰、明确，一致，确保线缆编号不会因为意外事故而丢失；线缆敷设完成后，对线缆进一步检查，确保线缆不会在敷设过程中损坏。4.3机电设备安装控制现场使用的加工工具、试验设备、工作环境和操作人员的资格符合规定要求，并对检查结果负责；严格按照图纸和工艺技术文件操作并做好自检。在进行现场设备安装之前，根据现场实施情况，建立辅助安装工具及辅助材料清单表；现场工程师在进行具体的设备安装之前，应该对其进行质量检验，确保安装的设备不会出现质量问题，出现问题的设备立即处理；现场工程师严格按照设备安装技术文件、作业指导书，送行设备安装，并自检，安装过程确保设备标识的可靠。4.4工程调试质量控制技术工程师根据现场情况建立系统测试手册，落实测试内容，测试数据要求，并对测试结果负责；对系统按照硬件、软件单独功能测试和系统逻辑测试、并建立调试记录；确定所有硬件设备功能正常时，可以进行系统联调或者子系统联调，并对调试过程加以记录。硬件单独测试完成后，可以将硬件进行整体调试，对系统整体的功能进行评定；系统连续运行一定时间，考验系统在各种情况下的稳定性。4.5进货的检验和试验控制（1）外购器材检验和试验的质量控制检验、试验设备必须经鉴定合格并在规定的合格期内使用，检验和试验人员必须经考核合格，持证上岗检验员应该按照受检器材的性能资料和设计部门提出的性能要求，对外构器材进行严格检验，防止不合格器材入库外购电子元器件的进货检验采用抽样检验，抽样检验后批质量合格的可继续全数检验，抽样检验批质量不合格的，整批按不合格品处理。配套设备、配件和其它外购器材的进货检验采用全数检验的方法。未经检验的外购器材（包括配件和为系统配套的整机）不得入库、发放、付款、结帐和报销。（2）外购器材的进货检验程序需送检的外购器材由物资采购部门填写“进货检测单”，连同实物和质量证明一起送检验测试中心检验。检验员对送检的外购器材进行外观检查，合格后，根据器材定购合同、相应的检验规范规定的技术参数和功能要求，在规定条件下进行检验或试验。检验合格的器材按规定填写“进货检测单”，做好检验状态标记，通知物资采购部门取回，办理入库手续。经检验不合格的器材，检验人员应作出明显标记，加以隔离。检验人员填写进货检测单时，应写明不合格的数量和不合格参数或原因，需退货的由检验人员填写“检验报告”，由物资采购部门办理退货手续。如属使用方提供产品则将检验报告交总工办，作为使用方提供产品情况报告的附录。对于大型复杂系统的进货检验，首先由使用部门编写验收试验大纲，经检验测试中心会签后，检验测试中心会同使用部门共同组织验收试验，做好验收试验记录和标识。4.6产品的检验和试验控制（1）最终检验和试验质量控制要求最终产品的检验，应该在确认最终产品检验前的所有工序已全部完成，各项检验和试验已全部合格的情况下方可进行。最终检验所用检验或试验设备、量具均应经周期鉴定合格，并在规定的合格使用期内，其精度应满足该产品检验、试验规定的要求。检验员必须经考核合格，持上岗证。检验、试验环境条件（如温度、湿度、防尘、防静电等）必须满足相应技术文件中检验、试验的要求。对最终产品进行100%检验。（2）最终检验和试验程序检验员按规定填写“产品最终检验（试验）单”，并首先检查个工序检验、试验的合格记录和标识。如发现产品不具备最终检验条件，检验员有权拒绝检验，秉公过检验部门负责人向质量管理小组报告。检验员按技术文件和工艺文件的要求，逐项进行检验。正确判定产品合格与否。将检验实际结果填入检验报告，并作好标识对经检验、试验合格的产品，检验测试中心负责签发合格证。检验测试中心按合同要求需要作安全试验、环境试验、可靠性试验、电磁兼容试验的产品可委托有关单位完成试验工作，并由该试验单位提供完整的试验报告。经检验、试验不合格的产品，检验员做好标识后，将实物加以隔离，做好记录，填写“不合格品报告”，写明不合个项目，保不合格品审理组织。返工和返修后的产品，比选质量要求重新检验。对于大型复杂的正极或系统产品，首先由设计部门编写检验、试验大纲经检验测试中心会签后，由总工办会同检验测试中心组织检验、试验工作，并作好检验、试验记录，对经检验、试验合格的产品由检验测试中心签发经中心负责人签署的合格证书。