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第一节工程概况广州市***软件科技有限公司厂房工程为五层钢筋混凝土框架结构，建筑平面呈“凹”字型，厂房总长为94m,宽度66m,总建筑面积22240m2。首层层高5m,二至五4m。其中7-9线×H-K轴内二层楼面作为首层门厅上空，层高为9.0m。本方案为该门厅上空超高支模专项施工方案。超高支模部位工程概况如下：1．7-9线×H-K轴位置，支模高度为8.9m，一般梁截面为了加强250×450、250×800、300×800（900），最大梁截面为了加强250×1400，最大跨度为14.0m,板厚为100mm。2．高支模基础概况本超高支模搭设基础为首层回填土，回填土分层夯填，压实系数为0.9,夯实后宜在回填土上铺100厚石米垫层，地基承载力取85Kpa。第二节编制依据为了保证本工程超高支模施工安全，根据《广东省建设工程高支模模板系统施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：(1)广东省****设计院的相关施工图纸；(2)《建筑施工计算手册》（ISBN-7-11-04626-2江正荣编著）；(3)《混筑土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；(4)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；第三节施工准备3．1技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。3．2物资准备（1）材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有的产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。钢管表面应平直光滑。不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯。毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变型的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料必要的强度测度测试。（2）机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。（3）周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场。3．3劳动力准备（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活、水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教肓工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交低内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教肓。第四节支撑方案4．1模板及支撑架的材料选择支撑系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm×1830mm×18mm(厚)胶合板；（2）木枋：统一采用80×80mm木枋；（3）支撑系统：选用￠48×3.5mm钢管及其配件；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用￠48×3.5mm钢管及其配件；（5）垫板：采用脚手架配套底托，垫板为两条80×80木枋并排垫放。4．2支撑系统的设计本工程的超高支模方案采用满堂扣件式钢管脚手架支撑系统。梁结构：梁下横向均设置两条立杆，250×1400梁下立杆间距采用900mm(横向)×1100mm（纵向），其他梁支撑立杆间距统一采用1100mm(横向)×1100mm（纵向）。板：由于板跨较小，最大只有2.3m，故板下另设立杆，板荷载通过板下纵横木枋传至梁立杆上。水平加固杆：纵横设置，步距为1.8m。水平加固杆应顶至已浇筑混凝土的柱上，加强高支模的整体稳定性，要求超高部位水平拉杆每隔一道均与普通楼层支撑架拉结，条件允许的情况下与结构砼柱拉结。剪刀撑布置：在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置纵横向剪刀撑，由底至顶连续布置，在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接（其中立杆的连接必须采用对接，水平杆及剪刀撑的连接尽量采用对接）。支架顶部支撑采用可调顶托，立杆底托基底采用脚手架配套下托。顶托螺杆不宜超过300mm，底托螺杆不宜超过200mm。凡螺栓伸出长度超过规范要术时必须加设纵横钢管水平拉杆一道，其立杆承载力应按JGJ130-2001规范要术作相应折减。离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。垫板为两条80×80mm木枋并排垫放。基本布置图见附图所示。4．3模板系统的设计梁结构：梁底次龙骨采用80mm×80mm木方，间距300mm，主龙骨采用￠48×3.5的钢管；梁侧模内龙骨采用80mm×80mm木方，间距250mm，梁高1400竖向设置2道￠14对拉螺栓，梁高800～900竖向设置1道￠14对拉螺栓，纵向间距为500mm，外龙骨采用￠48×3.5的钢管。板：板底次龙骨采用80mm×80mm木方间距400mm，主龙骨采用￠48×3.5的双钢管。模板及支架系统的验算也相应按以上两种情况取最大截面（250×1400、300×9000、300×800，板厚100、最大搭设高度（8.9m）分别进行稳定验算。第五节高支模的安装5．1施工顺序放出轴线及梁位置线、定好水平控制标高↓梁板顶架安装↓架设梁底木枋龙骨于顶托上↓梁底模及侧模安装↓架设板底木枋龙骨于顶托上↓楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设↓梁板混凝土浇筑↓混凝土保养，达到规范要术的砼拆模强度↓拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托↓拆除梁、板模板，清理模板↓拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆楼面梁、板支撑系统采用扣件式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定。5．2支撑架搭设（1）安装顺序底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随既装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按40-60N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。（2）支撑系统安装1）支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细的安全技术交底，并签字确认。2）对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。3）对工作面进行清理干净，不得有杂物。4）根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和层搭设的方法，并应随搭随设水平纵横加固杆。5）立杆底座，在砼面垫80mm×80mm双木方。6）水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。7）在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步（3米）设置一道水平剪刀撑。8）脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。9）水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。10）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。11）立杆、可调托座应根据支撑高度设置。12）立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要术布置。13）模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。14）模板支架搭设完成后，必须自检，再通过公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。5．3模板安装（1）梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺枋木上，模枋搁置在顶托木上。（2）楼板模采用18mm胶合板，顶托用80×80mm枋木，横枋采用80×80mm枋木。（3）模板的安装顺序如下：（4）梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托上安放木方、固定木方后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采用如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（5）楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设木方80×80mm木枋作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。5．4验收及拆除的批准程序（1）高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。5．5模板工程质量保证措施（1）模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。3）构造简单、装拆方便。便于后继工序的施工。4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（2）模板安装须符合下列规定：1）模板安装前应对操作人员进行技术交底。2）现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/1000～3/1000。3）采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有姑受上层荷载的承载力或设加设支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。4）模板工程完后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。5）模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（3）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案