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汇报人：XXX6S现场管理实施方法与技巧目录Contents016S管理基础知识026S推进的方法步骤03推行6S管理的技巧046S起源及其作用Part6S起源及其作用6S的起源6S的含义6S延伸与发展为何要推行6S6S的作用6S的特点46S的起源六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。6S素养Shitsuke清洁Seiketsu清扫Seiso整顿Seiton整理Seiri安全Safety56S的含义6S的针对现场的，最主要是针对生产现场；16S的对象是全体人员，尤其是领导要带头；26S的每天的工作，不是运动；36S的工作是通过量的积累以达到质的变化；46S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见；5注意以下几点：66S延伸与发展整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke安全Safety节约Saving效率Speed服务Service坚持Shikoku2S5S6S7S10S在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，5S逐渐被各国的管理界认识。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了安全（Safety）和节约（Save）这两个要素，形成了“7S”，也有的企业加上效率、服务、及坚持，形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。76S的作用提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。提升员工归属感人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感易带动改善的意愿对自己的工作易付出爱心与耐心减少浪费人的浪费减少场所的浪费减少时间浪费减少减少浪费=降低成本=增加利润6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：12386S的作用安全有保证工作场所宽广明亮。通道畅通地上不会随意摆放不该摆放的东西效率的提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，免去寻找品质有保障任何事有讲究，不马虎。6S就是去除马虎，保障品质6S的对于企业的作用，总结起来有以下六点：45696S的特点16S≠大扫除6S：空间大扫除、心灵大扫除6S：始于大扫除、止于标准化26S是“风”、是精神力量36S是学校近朱则赤、近墨则黑46S的基础是全员、关键是领导56S的核心是“持之以恒”66S易学、难做Part6S管理基础知识6S具体定义6S之间的关系与推行6S的具体步骤116S具体定义整理SEIRI要与不要一留一弃整顿SEITON清扫SEISO清洁SEIKETSU素养SHITSUKE安全SAFETY区分物品的用途清除不要用的东西科学布局取用快捷必需品分区放置，明确标识，方便取用清除垃圾美化环境清徐垃圾和脏污并防止污染的发生清洁环境贯彻到底维持前3S的成果制度化，规范化形成制度养成习惯养成良好习惯提高整体素养安全操作以人为本确保工作生产安全关爱生命，以人为本126S的步骤一：整理按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。腾出空间减少误用、误送营造清爽工作环境要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步1、全面检查2、制定“要”和“不要”的判别基准3、按基准清除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法5、每日自我检查----不是一事一天整理的定义整理的目的实施要领注意要点136S的步骤一：整理请您把如下东西请出工作台01请您把如下东西请出车间02请您把如下东西请出办公室03请您把如下东西请出仓库04报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、……无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、废零件…...外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类……垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、……14利用程度必需的程度（使用频率）保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的6~12个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的2~6个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带处理建议:156S的步骤二：整顿必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。1）确保工作场所有序化2）确保工作场所一目了然3）减少物品寻找时间4）异常情况(如丢失、损坏)能马上发现整顿是杜绝浪费的开始，高效率的基础1、整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2、要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3、对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4、另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5、使无用时间最小化。整顿的定义整顿的目的实施要领166S的步骤二：整顿1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置的位置；2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；5）在机器下面发现了一直在找的钳子；6）一时找不到工具箱的钥匙……整顿的推进的重点1）彻底的进行整理过2）确定放置场所3）规定放置方法4）进行标识不进行彻底整顿时的现状176S的步骤二：整顿整顿实施的主要方法1）定置管理法2）油漆作战法3）形迹管理法整顿推进的步骤分析现状物品分类区域规划进行标示设计决定储存方法整顿实施4）颜色管理法5）引线作战法形迹管理颜色管理法定置管理法186S的步骤二：整顿物品有用途处理无有分类集中标识四原则标准化定期检查方便使用一目了然定置、定容、定法、定保管规范化、永久化、传承化形式----制度----习惯整理与整顿的关系196S的步骤二：清扫1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善01清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽清扫的定义02清扫的目的031、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善实施要领保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境减少脏污对品质的影响206S的步骤二：清扫地面墙面天花板设备工具污染源216S的步骤四：清洁1.落实前面3S工作；2.制定目视管理及看板管理的标准；3.制订6S实施办法；4.制订稽核方法；5.制定奖惩制度，强化推行；6.高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动实施要领312清洁的定义清洁的目的实施要领清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。维持前面3S（整理整顿、清扫）的效果实现6S标准化管理1.落实前面3S工作；2.制定目视管理及看板管理的标准；3.制订6S实施办法；4.制订稽核方法；5.制定奖惩制度，强化推行；6.高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动226S的步骤四：清洁1）员工精神清洁；2）员工服饰清洁；3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等）清洁推进的步骤不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成习惯制度化、标准化的过程维持前3S的效果清洁推进常用方法清洁的延伸流动红旗3U-MEMO法236S的步骤五：素养人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，创造和谐的团队精神。让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才。创造一个充满良好风气的工作场所。1）遵守公司的规章制度2）对待工作认真负责，态度诚恳3）在语言和行动上从不伤害他人4）体谅他人的难处5）注意日常礼貌、问候312素养的定义素养的目的活动内容246S的步骤五：素养1）学习公司的规章制度2）理解规章制度3）努力遵守规章制度4）成为他人榜样5）具备了良好的素养1）营造团队精神猩猩吃香蕉与团队文化2）持续地推进前4S（固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化）3）教育训练4）制定礼仪守则5）开展精神文明建设6）6S竞赛活动素养的推进步骤素养的实施方法256S的步骤六：安全人身安全；产品安全；员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；顾客放心，赢得顾客满意；设备安全；机密安全；安全的定义消除隐患，预防事故安全的分类安全管理作用266S的步骤六：安全安全实施要领安全管理的步骤1）制定现场安全作业基准2）规定员工的着装要求3）不定期检查频率的4）应急措施5）日常作业管理建立系统的安全管理体制重视员工的培训教育实行现场巡视，排除隐患创造明快、有序、安全的作业环境276S的步骤六：安全1.乱扔烟头;2.电焊无安保;3.电线老化,乱接临时线;4.瓦斯泄露;5.电器设备长期通电;6.电烙铁等不当使用;7.易燃品保管不当;8.避雷设施失效;9.消防设备无效;10.产品安全设施不当;11.危险品处铁器击火;12.人为破坏;安全隐患举例1：火灾事故安全隐患举例2：人身事故1、操作不当带电作业、起吊不牢、摆放不牢2、未能安全作业带手套作业、不带帽作业、穿高跟鞋3、机械碰伤通道不畅、铁器毛刺、货物周转碰撞4、化学损伤;5、电器击伤;6、食物中毒;7、劳保不当;Part6S推进的方法步骤6个S之间的关系6S管理的精髓6S管理的实施原则6S管理各阶段主旨6S管理工作推进296S管理的精髓企业的所有部门、所有人员，从董事长到一线员工须全员参与，不存在“礼不下庶人，刑不上大夫”。全参与全过程全效率6S管理渗透到从产品研发到产品交付及售后服务等生产经营管理的全过程。只有起点没有终点。通过6个S的全过程梳理，提高综合效率，挑战工作极限。306S管理的实施原则循序渐进，不急不缓率先垂范，资源共享持续改善，贵在坚持固化成果，升华文化1234316S管理各阶段主旨第三阶段第二阶段第一阶段通过沟通，确立干部对6S推行的“态度”通过标准的制定，显现干部对6S标准建立的“思路”执行标准，检查干部6S工作的“执行力”确立态度清晰做法检查成果326S管理工作推进实施项目主要实施担当时间第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周第11周第12周6S外派培训人办资源部6S推委会成立董事长6S全员教育6S推委会6S样板区建立6S推委会6S日6S推委会建立巡视制度董事长样板区评估董事长和推委会6S全面铺开各单位6S竞赛活动6S推委会6S内审6S推委会6S外审认证6S推委会表彰报告会董事长和推委会6S推进计划书336S管理工作推进(第一阶段)通道画线制作标识牌定置管理统一文件夹6S展示板使用水杯定置统一6S时程表追踪等待检查和考核346S管理工作推进统一文件夹样式办公区文件柜标识和电源开关标识356S管理工作推进注：车间主干道为120mm的黄实线，倒角为80mm×45°；辅助通道为80mm的黄实线，生产区域定位划线366S管理工作推进企业管理部文件夹整改前企业管理部文件夹整改后办公区域的整理整顿Part推行6S管理的技巧推行6S管理的要点6S巡查与检讨38推行6S管理的要点目标管理设立目标——过程监控——评价SMART原则树立正确的思想观念推行6S管理的9个要点借助高层领导是捷径要点一要点二这就是说，要改变某系统的状况，站在系统之内是不行