标准化班组建设

Page2Page2第一部分精益生产与班组管理建设第二部分精益生产方式下班组建设的指导思想第三部分标准化班组建设的内容方法第四部分标准化班组管理的标准和持续改善Page3一、精益生产的与班组管理建设精益标准化班组建设是提升企业基础管理水平的根本1台位作业信息通过与日本及国际先进的企业学习相比，精益生产实施的成功与否，基础很关键，要给精益管理提供成长和持续发展的土壤，忽视了基础，即使取得了一定的成绩和架构，也不能长久坚持，建设精益标准化班组，是更好为了更好的加强企业的基础管理水平。Page4一、精益生产的与班组管理建设完成精益示范区运行，建设精益现场中国南车精益生产实施规划总体目标：宣贯精益生产思想，实践精益生产理念，塑造精益文化；通过实施精益生产，提高中国南车在品质、效率、效益方面的竞争力；提升管理竞争力；形成具有南车特色的精益生产方式。2009--2010年精益生产管理实施的策划、导入……2008年精益生产实施规划的必然途径2全面开展工作，强化精益管理，建设精益工厂2011--2012年完成精益战略体系构筑工作，建设精益企业2013--2015年班组管理是实现精益生产的切入点是精益生产落地生根的途径Page5一、精益生产的与班组管理建设精益标准化班组建设是深化精益生产的切入点3以生产现场为中心，实施标准化作业和自主管理，拉动职能管理部门的工作，推动全员参与;进一步扩大实施范围，深化精益生产工具的应用；将精益生产融入日常工作中，以建立精益生产运营模式为主导，持续全面开展精益生产工作。精益标准化班组建设与集团公司关于加强班组建设管理的要求一致Page6Page6第一部分精益生产的与班组管理建设第二部分精益生产方式下班组建设的指导思想第三部分标准化班组建设的内容方法第四部分标准化班组管理的标准和持续改善Page7二、精益标准化班组建设的指导思想建设精益标准化班组，深化精益生产实施1随着精益生产的实施，基础管理水平的不断提升，班组管理工作的重要性更加突出，如何真正的让精益生产落实，不断强化基础管理和自主管理，建设精益标准化班组成为落脚点。Page8二、精益标准化班组建设的指导思想精益生产方式下标准化班组建设总体思路2精益标准化班组管理以表单管理为载体，结合集团公司班组建设的管理内容和要求，通过管理表单将班组运行标准落实到日常工作中，每一项管理表单代表一项管理内容（不一定是表格，也可能是标准、流程等），各种管理表单，从安全、质量、生产、成本、人事、环境、保全等七方面对班组的日常工作进行规范。建立能够迅速暴露问题、解决问题，按节拍拉动生产，自主管理，持续改善的生产现场，形成精益的生产、工艺、质量、物流、现场管理和人才育成模式。Page9二、精益标准化班组建设的指导思想精益标准化班组建设目标3在班组运行生产、工艺、质量、物流、现场管理、人才育成等精益模式精益生产管理模式以生产现场为核心的自主管理、基础管理的水平不断提升班组长带领下的全员参与，常态化精益生产在基层的落实打造能够运用精益思想，认识和解决问题的精益企业文化运行管理机制、体系建立编制形成精益标准化班组的评价验收标准、实施标准，制定精益班组长、精益先锋的评价标制定，形班组管理相关的作业要领书制作标准……Page10二、精益标准化班组建设的指导思想精益标准化班组建设的推进方式4领导关注，组织实施，参与评价，正确引导工艺技术人员、精益专兼职负责策划指导班组长、技师和骨干带头组织全员参与以管理表单、改善和重点课题为内容，持续改善应用Page11精益标准化班组建设的实施流程5基础调研，现状把握班组长及骨干员工的培训试点实施，进行精益生产标准化试点班组进行试点验证分期试点、通过点检评价、验收，形成精益标准化班组建设标准推广拓展精益标准化班组的建设Page12Page12第一部分精益生产的与班组管理建设第二部分精益生产方式下班组建设的指导思想第三部分标准化班组建设的内容方法第四部分标准化班组管理的标准和持续改善Page13三、标准化班组建设的内容方法—基础搭建标准化班组的基础建设1建立以班组为基本管理单元的基层管理体系，加强基础管理和基层管理，建立班组管理的组织体系和管理制度：开展以目视板管理为载体的标准化班组推进工作明确班组的设置依据、明确了班组职能明确班长任职要求、职责、权限强化基层管理，提高车间（分厂）现场管理效率Page14三、标准化班组建设的内容方法—基础搭建标准化班组管理的制度建设和管理内容2班组职责从制度管理、计划管理、员工管理、定额、工资管理、综合管理、信息管理、设备管理、安全管理、年终达标评价等角度进行明确区域责任制记录台帐管理明确班组的责任区域、对班组的管理范围、区域内的产品、设备、工装、工位器具、电器、消防设施等，分别进行了标识管理，明确了责任人。对班组填写的原始记录表格进行了审核与规范，明确了填写要求；主要包括生产劳动记录、质量记录、安全记录、设备记录、工艺记录等。Page15标准化班组的班长3班长职责：班长职责：负责班组内部的员工管理、生产管理、质量管理、工艺管理、安全环保管理、设备管理、现场管理等工作。班长权限：具有对班组成员绩效考核、评价权及嘉奖的建议权；班长津贴：班长津贴综合考虑了管理幅度、班组规模、责任大小和复杂程度等因素。精益生产方式下：班组长的培训与选拔，角色转换。三、标准化班组建设的内容方法—基础搭建Page16标准化班组建设的基础状态4通过加强班组管理基础工作，规范了班组工作流程，更加明确班组管理的职责与主要工作，全面提升班组长的管理水平，促进基层管理水平的提升，形成初步的管理机制：生产班组：实现了班组的动态管理；实现了班长责权利的统一。班组的工作内容：基本实现标准化、直观化，公开、公正、透明。完善台帐记录管理，明确了班组达标标准，班组标准化达标率为100%。推行安全点检、设备点检，使员工的安全意识、设备维护管理意识加强，生产现场状况明显改观。三、标准化班组建设的内容方法—基础搭建Page17试点班组和参与人员确定1参加人员：质量、生产、物流人员培养方向：精益先锋参加人员：工艺技术、精益专兼职培养方向：精益先锋参加人员：班组长、班组技师、骨干员工培养方向：精益班组长初期试点班组的确定，人员和班组数量要少，尽可能选择有基础的班组，以保证试点实施的示范成效。Page18调查分析、把握现状2工艺制作工程图；进行工序写实、绘制山积图，进行工序分割，把握班组作业现状；物流明确物流配送方式，写实或检查物料配送异常记录，掌握物料配送流程；现场管理生产现场5S，安全预防与管理、点检，设备保全，员工管理等管理表单和管理方式的梳理，班组长一日管理内容写实生产计划掌握计划下达方式、班组作业分配方式，了解生产异常反馈与解决流程，质量梳理质量控制方式，质量控制流程，检查质量预防与解决记录在现状把握阶段，通过对现状的调研整理，确定试点班组，掌握班组各系统运作情况，提出问题，梳理班组管理表单和项点，对于可以实施的改善中立即开展。人才育成班组组织结构，人员资质、作业技能的统计，工序操作能力统计Page19班组管理表单的初期确定3通过对管理表单的梳理，根据精益生产班组管理七大任务的管理内容，结合实际讨论确定，将在试点班组开展管理表单的运行验证。Page20集中培训，试点运行4针对参加学员，进行集中培训，培训通过理念+实战的方式进行，亲自制作管理表单，应用管理表单，制定向后改善计划。班组目视管理板的制作、精益班组课题确定5S、TPM培训课程，人才育成，改善精益物流系统：看板、配送精益质量管理系统作业测定、作业组合、作业要领书生产实际的班组管理Page21生产作业管理1按节拍组织生产，作业计划、工序作业时间、作业内容及人员分配、作业确认均目视化管理，定期进计分析。三日计划、生产实际表应用Page22生产作业管理1按节拍组织生产，作业计划、工序作业时间、作业内容及人员分配、作业确认均目视化管理，定期进计分析。三日计划、生产实际表应用Page23生产作业管理1异常问题处理流程简单、有效，运用异常问题反馈表即时提出生产现场问题，形成快速解决机制，对制约生产节拍达成异常问题统计分析，重点改善。异常问题的处理流程及统计Page24生产作业管理1作业要领书以关注作业动作为内容，规范现场作业流程，控制关键项点，减少浪费，提高质量；作业要领书均由班组长和骨干员工编制，可执行性较好。作业要领书的编制运用Page25生产作业管理1在作业要领书的基础上，根据时间写实和作业组合，编制工序标准作业书，稳定作业时间、作业顺序，作业内容，提升作业效率。标准作业的试点实施Page26生产作业管理1明确工序间期量，生产有固定节拍，各工序生产状态进行目视化管理，根据后工序需求生产，人员安排、生产组织稳定有序。拉动式生产体系运行定人定岗的标准化作业稳定的作业完成时间固定的物流配送标准Page27班组工序质量控制2QC工程图由工艺技术人员编制，明确班组质量控制项点和检验频次，目视化自检、互检和专检质量要点。QC工程图Page28班组工序质量控制2从人（操作人员）、机（新设备）、料（结构）、法（设计、工艺）、环（温度、湿度）五个方面对班组发生的变更及时进行确认，控制引起质量问题变更点。变更点管理表Page29班组工序质量控制2从人每日对班组的环境要素：温度和湿度；工艺要素：保护气体，进行记录，并根据公司相关文件规定安排生产，作业人员填写，班组长点检确认。条件管理表Page30班组工序质量控制2每日统计班组不良发生，填写不良记录表，统计绘制不良曲线图，晨会时针对前一天的不良进行宣贯，月度对重复发生质量问题进行对策，提高质量意识。质量检查记录、问题分析明确Page31班组现场管理3班组日常安全管理把每一个人管理自己、保护好自己的能力提上去；每一个人都要有对安全的危险意识识别目标是“0”伤害的安全危险预知训练安全生产546+天Page32班组现场管理3生产现场的5S、三定管理通过现场5S，创造有利于工作的良好环境物料三定管理，保持工序在制品数量可控；现场工具、工装目视化管理，责任到人，定期点检维护;现场基础管理的良好状态是生产线正常运行的基础保障。Page33班组现场管理3设备操作者编制，专业设备管理人员校审的设备清扫、润滑点检标准在设备上目视管理，指定负责人进行日常维护、点检，班组长、设备管理员进行定期确认。设备清扫、润滑、点检表Page34班组现场管理3设备对班长每日的工作从时间上进行系统、详细的划分，使班长的工作标准化，稳定化，对员工出勤进行公开化管理，体现激励和团队精神。班组长一日工作和员工出勤Page35班组管理板的动态管理3班组管理板动态管理，试运行期间，各类表单会显得较多，随着各项工作梳理，工艺、质量、现场管理等与现有机制充分融合后，统一标准化。班组目视化管理板试运行Page36物流配送系统4运用看板进行物料配送，期量设定合理，现场在制品少；班组物流、信息流路线明确，减少人为沟通浪费、按标准规则配送，提升物料配送的自动化和准时化。物流看板配送的应用1、物料配套规则建立；（1）物料看板分类制作（2）物料看板投递原则（3）物料看板管理规定2、物料看板使用看板取送示意图新厂区焊接区送返物料看板看板回收箱看板箱看板接收箱空周转箱看板Page37物流配送系统4运用标准化的物料配送工位器具，按定置位置，目视化看板，定量不定时配送，减少搬运次数，提高配送质量和配套率。物料配送容器标准化、储运一体化配送地址配送目视化看板减少搬运Page38人才育成5多能工培养仅有两人可以适合全工序作业现在8人可以适合全工序作业前期“探伤焊修”工序只有两人能操作；成为生产制约项。Page39人才育成5多能工培养Page40人才育成5精益班组长、精益先锋的育成带领建设精益标准化班组，成为精益班组长班组技师、骨干员工、工艺、质量技术人员成长为精益先锋精益专兼职人员成为懂精益、讲精益、做精益的专家领导班子的参与，提升了其执行精益，实施精益的管理能力Page41人才育成5员工技能的提升班组长，班组骨干人员掌握作业要领书的编