标准时间与生产线平衡分析

标准时间与生产线平衡分析一、认识标准时间1．标准时间的定义所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。在管理过程中，标准时间能带来极大的便利，它化每繁为简，把不同的工作对象，不同的作业人员，不同的工作条件统一起来，以时间这样一个相同的度量单位来表示，使得生产计划、设备规划、成本预测及控制等工作简便易行。可以这样说，标准时间在管理所起的作用比货币在生活中所起的作用不遑多让。因为标准时间作用极大，其准确性就应特别注意。首先应熟记标准时间的界定条件，标准时间就是●在规定的环境条件下●按照规定的作业方法●使用规定的设备、治工具●由受过训练的作业人员●在不受外在不良影响的条件下●达成一定的品质要求完成一个单位的作业量的所必须的时间。这里的作业单位可以是一件，也可以是一公斤、一吨、一米、一百米等等，具体应根据产品本身的特点和管理的需要加设定。2．标准时间的构成与计算方法一般而言，标准时间可以以下列公式表示：标准时间=观测时间×评价系数×（1+宽放率）=实际时间×（1+宽放率）其中，观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。3．标准时间的用途前文提到过，标准时间在管理过程中作用巨大，是生产管理的重要衡量尺度。简单进行归纳，设定标准时间可以起到以下作用：①用来决定昀适当的作业方法（对不同的作业方法进行比较时）。②以小组作业而言，可使作业者的工作时间保持平衡，作业效率得到提升。③决定每名作业者负责的机械台数。④为生产计划建立基本数据。⑤为标准成本建立基本数据。⑥为效率管理提供基准。⑦决定外协单价的基础数值。⑧建立衡量生产力，作业效率的基础数据。⑨作为作业途程计划的基础数据。⑩分析标准成本与实际成本的差异。?为人员安排的重要依据。?决定劳务管理费的基本数值。标准时间是一项科学管理的基本工具，由于它能在企业管理的多个层面广泛应用，其设定的须公正，要得到相关人员的认可、领会才行，切忌草率从事，画虎不成反类犬。因此，广大生产管理人员应熟练掌握标准时间的设定方法。二、标准时间与评价法1．评价法的由来尽管作业方法和条件都被限定，进行同样的工作，在进行实际观测时，还是免不了会有差异出现。作业时间受作业者的熟练度、工作意愿、努力与否所左右，这些因素的影响是无法消除的，这样，观测的结果也会有很大的差别。因此，不能把观测时间原封不动的拿来作标准时间使用。实际上，即使是同一作业者，在同样条件下重复同样的事情，不同时间观测的结果也会有一定的差异，更何况是不同的作业者呢？所以观测所得的结果必须根据当时的情况进行修正，进行修正的方法就是评价法。评价法的关键在于评价系数的确定。2．评价法的种类评价法的种类很多，以下就几种较为普遍的方法进行介绍。①速度评价法（speedrating）速度评价法以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。速度评价法主要以观测者的经验判断和期望值，因此又称为主观评价法。使用速度评价法时要求评价者对作业相当熟悉，能在脑中勾勒出作业处于正常速度的状态。②平准化法（leveling）平准化法又称西屋法（weatinghousesystem），这种方法以熟练度、努力程度、工作条件、一致性四个项目作为作业速度变动的评价因素，每个评价因素分成六个等级，每个等级对应于一定的修正值（如表12.2所示）。评价时，将各因素的修正值相加再加上1，即为评价系数。平准化评价系数表（表12.2）评价项目熟练度努力度作业条件一致性A1+0.15A1+0.13昀优（A）A2+0.13A2+0.12A+0.06A+0.04B1+0.11B1+0.10优（B）B2+0.08B2+0.08B+0.04B+0.03C1+0.06C1+0.05良（C）C2+0.03C2+0.02C+0.02C+0.01普通（D）D0.00D0.00D0.00D0.00E1-0.05E1-0.04可（E）E2-0.10E2-0.08E-0.03E-0.02F1-0.16F1-0.12劣（F）F2-0.22F2-0.17F-0.07F-0.04例如，针对某一次观测，经判断熟练度为C1（+0.06），努力程度为B2（+0.08），工作条件为E（-0.03），一致性为E（-0.02），则评价系数=1+0.06+0.08-0.03-0.02=1.09③客观评价法（objectiverating）前面介绍的两种评价方法中，速度评价法依赖于评价者对正常速度的感觉进行判断，而平准化虽然将影响工作速度的因素分解为四个项目，每一个项目的评价还是要依赖主观判断来完成。M．E．Mundel博士开发了客观评价法，该方法主要分为两个步骤：首先，将某项作业的观测速度与客观的速度标准进行衡量，得到一个调整系数A1。在此步骤中不考虑工作困难程度对作业速度的影响。当然，本步骤仍难免要借助主观判断来进行比较。接着，衡量影响该作业的有关因素，利用“作业难度系数”，具体如表12.3所示将各项调整系数相加上1就得到调整系数A2。影响工作困难度的调整因素有六种，即（1）身体的使用部位观察作业人员在工作中使用的身体部位，从表中查得相应的调整系数。（2）足踏情形若须足踏以配合其他作业动作，应适当考虑一定的难度修正。（3）两手工作两手同时动作可以充分利用手的能力，提高动作效率，可是其动作难度也会增加，速度较单手作业有所降低，这也是无可奈何的了。（4）眼与手的配合根据动作中眼与手的配合程度，可从表中查得相应的调整系数。（5）搬运的条件指物体被搬运的困难程度,主要指搬运过程中,搬运人员须付出的注意程度。（6）重量所搬运物体的轻重，对于工作时间的影响甚为复杂，和搬运时间在整个作业周期中所占的比例也有关系。例如，某次作业时间观测结果如下：●秒表观测时间为10秒●调整系数A1为60%●身体使用部位评定为E（8%）●足踏情形评定为F（0%）●两手工作评定为H2（18%）●眼与手的配合评定为J（2%）●搬运条件评定为O（1%）●重量评定为22%则基本时间=10×0.6×(1+8%+18%+2%+1%+22%)=9.06秒种类编号说明参考记号条件整调系数1身体之使用部位ABCDEE2轻易使用手指…………………………腕及手指………………………………前臂，腕及手指………………………手臂，前臂，腕及手指………………身体，手臂……………………………由地板上举起腿………………………01258102足踏情形FG未用足踏，或单脚以脚下为支点……足踏而以前趾、脚步掌外侧为支点…053两手工作HH2两手相互协助相互代替而工作………两手以对称方向同时做相同的工作…0184眼与手之配合IJKLM精略的工作，主要靠感觉……………须中等视觉……………………………位置大致不变，但不甚接近…………须加注意，稍接近……………………在0.04公分之内………………………0247105搬运之条件NOPQ可粗略搬运……………………………须加以粗略的控制……………………须加以控制，但易碎…………………012须小心搬运极易碎356重量以实际重计算之（参见表12.3及12.4）重量难度调整系数（表12.4）负重作业时间超过全作业周期时间5%时一次所提取之重或所加之压力（磅）负重时间占全过期时间5%以下时1234567891020304050昀大值12345678910111213123345789111213141.负重为20磅以下时，与过程时间无关，而使用基本值。1.加上此数值后，予以四舍五入。123345789111213141415161718191516171819201516171819202021222324152627282930313233343521222324252627282930313132333434.0.0.1.1.1.1.2.2.2.2.2.3.3.4.4.4.1.1.1.2.2.3.3.4.4.4.5.6.7.7.8.9.1.1.2.3.3.4.5.5.6.7.7.91.01.11.21.3.20.2.3.4.4.5.6.7.8.91.01.21.31.41.61.8.2.2.3.4.6.7.8.91.01.11.21.51.71.82.02.2.3.3.4.5.7.8.91.11.21.31.51.92.02.12.42.7.3.3.5.6.8.91.11.21.41.61.72.22.32.52.83.1.4.4.5.7.91.11.21.41.61.82.02.52.72.83.23.6.4.4.6.81.01.21.41.61.82.02.22.73.03.23.64.0.5.5.7.91.11.31.61.82.02.22.43.13.23.64.04.4.1.11.31.82.22.73.13.64.04.44.96.26.77.18.08.91.31.32.02.73.34.04.75.36.06.77.39.310.010.612.013.31.71.72.83.64.45.36.27.18.08.99.712.413.314.216.017.822345678910111415161892023242628303234363840424547495254三、标准时间与宽放1．宽放的由来如果工作能以昀快的速度永不停歇地进行下去，这样的产出将是昀高的。可是，即使是机械设备，运行一段时间以后也必须进行适当的保养、检修，才能确保其使用寿命和稳定性，更何况人呢？在任何的工作环境下，疲劳、生理需求（上厕所、喝水等）都不可避免地会造成一定的工作停顿。此外，一些作业准备、突发事件、配合不当都可造成工作停顿。因此，以评价后的基本时间作为标准时间来要求作业者，显然还不尽合理。必须在基本时间之外，考虑一定的宽放，才能与现实情况更吻合。2．宽放的种类宽放的分类一般可参照图12.5所示，分为一般宽放和特殊宽放两大类。①一般宽放时间（1）作业宽放一般指作业过程中不断发生小事。诸如：工作台清扫、工作讨论、不良品发现等。（2）私人宽放指上厕所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延迟。（3）疲劳宽放因为疲劳而引起的速度减慢或必要的休息。②特殊宽放时间（1）管理宽放开会、工作安排等因管理需要而引起的非作业时间，应由管理宽放来吸收。（2）小组宽放小组配合中，因为配合不当而引起的个人等待时间。（3）小数量宽放因为生产数量太小，在还没热身之前，作业已经结束。这样的作业，效率自然不可能高，在正常时间之外，应考虑一定的宽放。（4）机械干扰宽放一个人负责多台机械，为照看其中一台机械而引起其他机械处于空转或停顿状态，称为机械干扰宽放。3．宽放时间的设定方法宽放时间的种类虽然众多，但在实际计算标准时间时，不能把所有的宽放时间都考虑在内，因为宽放时间中，有的是不可避免的，有的却是可以简单进行排除的。比如，通过设置固定的工作间歇休息时间，就可以大大减少上厕所、喝水等私人宽放，而且对疲劳的恢复也有所帮助。而多数的特殊宽放时间，通过改善管理可以逐步排除。一般，因疲劳和环境条件不佳而引起的时间损失较难排除，其宽放率可通过表12.6或表12.7帮助确定。宽放时间的设定步骤：①从宽放率表中查出适当的疲劳宽放率。②使用瞬间观测法求出其他的宽放时间。③将所有的宽放率加在一起即为总宽放率。一般宽放在20%~30%之间是正常的尺度。疲劳宽放的评价项目表（表12.6）评价项目内容（详细评价项目）宽放率（%）1．努力1.小努力、坐姿作业2.举起轻物移动的轻度劳动3.举起重物的激烈劳动，时时休息4.超级劳动，没有休息01.51.752.