供应商实地考察查检表

供应商实地考察查检表第1页，共3页供应商名称：联络人：职务：主要产品类别：员工人数：生产场地面积：主要生产设备：考察人：考察日期：考察项目考察内容考察结果备注工厂管理1、厂房、车间内是否清洁、整齐、有秩序？□井然有序，清洁明朗；□现场脏乱、毫无秩序。2、现场有无适当标示？□标识清楚明嘹；□料品摆放不整齐，标识不全；□料品零乱不堪，无任何标识，通道堵塞。3、担任特定工作的人员是否实施适当的培训？□可以提供相关证据；□毫无证据。4、对安全生产有无明确之规定？□现场均可看到各种安全警告标识；□工作现场，尤其是危险工作场所，无任何警告标识。5、消防器材配备是否齐全，有无点检、定检。其放置的方位是否合适。□现场可看到各种消防器材配备齐全，并时常、定期检查。安装在明显地方，并随手可取拿。□现场无任何消防器材设备。产品策划1、对客户订单有无评审过程？□对产品数量、货期、品质要求等方面均一一核实；□无订单评审过程。2、订单制作前有无生产指令？□有；□无。3、产品品质及生产进度有无专人跟进？□有；□无。4、当生产过程中产生异常而无法达到预期品质和交期，是否及时反馈给客户？□及时反馈，并积极采取措施，尽可能弥补过失；□被动地反馈，无任何对策；□无任何反馈。5、当客户对订单提出变更时，承制相关单位是否清楚明嘹？□清楚；□不清楚。6、产品出货有无专人跟踪？□有；□无。供应商实地考察查检表第2页，共3页考察项目考察内容考察结果备注制程能力1、制程使用的仪器，操作员是否掌握操作要领？□完全掌握；□不太了解；□完全不清楚。2、制程使用的仪器是否能对产品各项性能进行测试？□完全可以；□部分可以测试；□无法测试。3、是否对承制产品具备足够的制程能力？□设备精度、数量可满足；□人员素质可满足。4、是否提供适当的搬运工具，以免产品损坏变质？□各搬运工具及出货方式可满足要求；□不能提供适当的搬运工具，且无任何出货品质保证措施。5、制程中不良品的定义是否清楚，其维修或处理有无规定？对批量性不良品进行返工处理有无规定？□作业员掌握标准，并切实做到自检、互检；□不良品予以隔离，并明确标示，予以返工；□对标准不明确，不良品标识不清，未及时返工。检验与测试1、产品的零件是否能提供各项测试报告？□可提供UL、EN产品认证书；□可提供部分UL、EN产品认证书；□无法提供相关证书。2、不合格品是否在管制状况下？□明确标准，对不良品处理有具体措施；□标准不明确，不了解不合格品其缺陷的危害。3、是否有从进料、制程、成品整套的检验程序？□井然有序；□不太明确；□杂乱无章，程序欠缺。4、是否订定合理的检验计划，对检测、判定等作业是否能确实执行？□说与做统一，并能提供相应的证据；□说与做不统一，自相矛盾；□安规测试检验不符要求（不允许抽测）。5、品质异常是否作适当的反馈与纠正，对客诉是否改善对策并追踪结案？□有详细的处理方法和正常的反馈渠道，对客诉案件积极处理；□缺乏对异常处理的方法，对问题处理缓慢、不及时、不重视。6、成品包装能否有效保护产品？□可保护产品不受损坏；□不能保护产品。7、是否每批出货均有详细报告，其内容是否具体详实，符合规范要求？□能提供相关证据，证实每批出货均经检验并合格；□无法提供相关证据；□仅能提供部分证据。供应商实地考察查检表第3页，共3页考察项目考察内容考察结果备注检验与测试8、厂内使用仪器是否在校验期内？其精度是否符合产品规定要求？□在校验周期内，精度符合要求；□已超过校验期；□未经任何校验。9、仪器维护保养是否能提供相关证据？□能提供相关记录，仪器表面整洁、摆放合理；□不能提供相关记录，仪器表面布满灰尘、缺损，且不能正常使用。10、检测人员是否固定，有无经过专职培训，对测试要求是否完全掌握，操作是否熟练？□人员固定并经专职培训，对测试标准了解（各项参数选择正确），并在现场实际操作时动作娴熟；□无固定测试人员并经培训，不懂测试标准（参数选择错误），操作生疏。库存与出货1、所有零件料件包装、储存是否得当？□防水、防潮符合要求，可确保料件不受潮而产生性能测试不通过；□无防潮措施，料件储存不当。2、仓库内是否清洁，有无适当标示？□仓库内物料摆放整齐，各区域有明确区分，物料有适当标示；□仓库内脏乱，料件无任何标识，不存在区域之分。3、产品出货前是否作检核及依客户要求作标示？□各成品区域依客户类别进行一一标示，并在每批出货前，仓管员进行严格核实无误后，再出货；□堆放成品区不明客户之产品极易搞混，对产品相类似而客户不同之成品无任何明显区分之标示。评语及其它意见考察综合评语：□建议列为合格的供应商，予以开发；□自行改善后，再重新考察；□不合格，但有开发之潜力，建议予以辅导后，再酌情重新考察；□三次考察不合格后，建议不予考虑开发，保留资料经办人：审核：