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车辆修理保养细则为了加强车辆修理管理，降低公司运营成本，建立健全车辆修理保养管理制度，严格车辆检查修理程序，合理控制成本支出，提高经济效益，结合公司车辆使用及管理特点，制定本车辆修理管理办法。一、车辆修理保养原则车辆修理实行公司集中管理、统筹安排、职能管控、修配厂按规运作、车辆管理单位认证监督的模式。（一）以内修为主、外修为辅的原则公司所有车辆必须在公司修配厂进行修理，任何单位不得私自安排车辆外出修理,特殊原因必须外修的，修车单位填写《车辆外委报修单》（附件一），《车辆外委报修单》一式三联（第一联：财务，第二联：技术，第三联：修配厂），经修配厂签字确认后，由技术部组织修车单位共同到专业或指定厂家外修，外修厂家由技术部、修车单位和修配厂共同确定，外修项目和费用经公司计划平衡会审核同意后方可支付。（二）以维护保养为主、修理为辅的原则车辆修理保养制度要切实做到“养重于修”，“养重于用”。维护保养制度：为保持车辆技术状态良好，确保运行安全，保护环境，降低运行成本，提高运输质量，延长使用寿命，必须按期强制执行维护保养作业制度。修理制度：车辆整车或总成出现局部或整体的损伤、变形、磨损、腐蚀等损耗，达到使用极限、性能下降、丧失工作能力，为消除故障，防止拖延修理造成车况恶化，必须采取技术性措施进行修理，恢复性能，车辆修理要根据检测诊断和技术鉴定的结果进行。车辆修理保养必须建立原始记录本，一车一本，随车携带，车辆进行修理和各级保养作业后，驾驶人要随时记录，记录要详细准确。公司技术部要随时跟踪检查。二、车辆维护保养内容和标准（一）定期维护分级：日常维护，一级维护，二级维护。1、日常维护车辆日常维护是各级维护和保证车辆正常运行的基础，以清洁、补给和安全检视为作业中心内容：对汽车外观、发动机外表进行清洁，保持车容整洁；对汽车各部润滑油（脂）、燃油、冷却液、制动液、各种工作介质、轮胎气压进行检视补给；对汽车制动、转向、传动、悬挂、灯光、信号等安全部位和位臵以及发动机运转状态进行检视、校紧，确保行程安全。由驾驶人负责执行的车辆维护作业。维护周期：出车前，行车中，收车后。主要内容：①坚持“三检”：出车前、行车中、收车后检视车辆的安全机构及各部机件连接的紧固情况。②保持“四清”：保持加油滤清器、空气滤清器、燃油滤清器、蓄电池的清洁。③防止“四漏”：防止漏水、漏油、漏气、漏电。④保持车容整洁。11）出车前维护作业内容⑴清洁汽车外表。⑵检查门窗玻璃、玻璃升降、刮水器、后视镜、内视镜和门锁等是否有效安全。⑶检查冷却水量、润滑油量、液压制动液量、燃油量、蓄电池电解液量是否充足，并检查上述液体容器的盖是否齐全有效。⑷检查牌照、喇叭、灯具是否齐全有效。⑸检查转向机构各连接部位是否牢可靠。⑹检查轮胎气压是否合乎标准，轮胎螺栓是否松动，并清除胎纹间杂物。⑺检查转向盘自由转动量，离合器踏板自由行程是否正常。⑻检查钢板弹簧及U形螺栓是否完好紧固。⑼检查发动机运转中有无异响及各仪表工作是否正常。⑽检查有否漏水、漏油、漏气、漏电。⑾检查车厢和货物装载情况是否符合装载规定和拖挂装臵是否牢固可靠。⑿检查随车装备和工具是否齐全，并随带必要的备件和配件。⒀检查行车证照是否齐全。2）行车中维护作业内容⑴汽车起步行驶后，试验离合器、制动器、和转向系的工作状况。⑵汽车行驶中发现有下列情况之一者应立即停车检查排除：①发动机熄火、工作不稳、温度过高。②发动机或底盘有异响和气味。③仪表工作失常或失效。2④制动器失灵或制动气压低于警戒值（气压表红色部分）。⑤转向机构工作失常。⑥轮胎有明显的漏气或严重损坏。⑦离合器工作失常。⑶途中停车时①检查有否漏水、漏油、漏气、漏电。②检查制动鼓、轮毂、减速器、中间轴承、变速箱的温度是非正常，过热时应查明原因予以排除。③检查轮胎气压是否正常，轮胎有无损伤，并清除胎纹间杂物。④检查转向机构各部连接是否牢可靠。⑤检车传动轴、万向节的连接是否牢固。⑥检查钢板弹簧是否完好及其U形螺栓有无松动，空气悬架系统是否磨损或泄露。⑦检车拖挂装臵是否安全可靠。⑧检车货物装载有否松动移位。3）收车后维护作业内容⑴清洁全车外表和驾驶室（车箱）内部。⑵检查有无漏水、漏油、漏气、漏电。⑶补给燃油量、制动液量、机油量、齿轮油量等达到标准，加注润滑脂（特指大型车辆）。⑷检查冷却系工作情况。夏季检查百叶窗开度和风扇皮带松紧度，定期换水清洁；冬季气温低于3℃时，未加防冻液的冷却水应放净。⑸冬季气温低于-30℃时，露天停放的车辆应拆下蓄电瓶，臵3于室内保温。⑹检查各连接装臵有无松动、脱落。⑺检查悬架总成各部状况。⑻检查轮胎气压，不足时应予充气。清除胎纹及并装轮胎间杂物。⑼放净制动储气筒内的油、水，并关闭电源开关（特指大型车辆）。发现故障，应及时排除。⑽检查拖挂装臵是否安全可靠。⑾发现的故障和不良事项，及时排除或报修。2、一级维护除日常维护作业外，以清洁、润滑、紧固为作业中心内容，并检查有关制度、操纵等安全部件。由修配厂负责执行的车辆维护作业。维护周期：以汽车行驶里程为基本依据。一级维护行驶里程依据车辆使用说明书的有关规定，同时依据汽车使用条件的不同，由省交通厅行政主管部门规定确定。对于不便用行程里程统计、考核的汽车，可用行驶时间间隔确定一级维护周期，其时间（天）间隔可依据汽车使用强度和条件的不同。参照车辆一级维护里程周期确定。一级维护作业内容（见表1）表1：一级维护作业内容序作业内容技术要求项目号1点火系检查、调整工作正常发动机空气滤清清洁或更换各滤芯应清洁2无破损，上下衬器、空压机空气滤4清器、曲轴箱通风垫无残缺，密封系空气滤清器、机良好；滤清器应油滤清器和燃油滤清洁，安装牢固清器曲轴箱油面、化油3器油面、冷却液液检查符合规定面、制度液液面高度4曲轴箱通风装臵、外观检查齐全、无损坏三效催化转化装臵散热器、油底壳、各连接部位螺发动机前后支垫、栓、螺母应紧水泵、空压机、进5检查校紧固，锁销、垫圈排气歧管、化油器、及胶垫应完好输油泵、喷油泵连有效接螺栓空压机、发电机、检查皮带磨损、6老化程度，调整符合规定空调机皮带皮带松紧度检查转向器液面及密封状况，润7转向器滑万向节十字符合规定轴、横直拉杆、球头销、转向节等部位操纵机构应灵8离合器检查调整离合器敏可靠；踏板自由行程应符合规定检查变速器、差9变速器、差速器速器液面及密封符合规定状况，润滑传动轴万向节十字510制动系11车件架、车身及各附12轮胎13悬架机构14蓄电池灯光、仪表、信号15装臵轴、中间承，校紧各部连接螺栓，清洁各通气塞制动管路接头应不漏气，支架检查紧固各制动螺栓紧固可靠。管路、检查调整制动联动机构制动踏板自由行应灵敏可靠，储程气筒无积水、制动踏板自由行程符合规定各部螺栓及拖钩、挂钩应紧固检查、紧固可靠，无裂损，无窜动，齐全有效检查轮辋及压条轮辋及压条挡圈应无裂损、变挡圈；检查轮胎形；轮胎气压应气压（包括备符合规定，气门胎），并检情况嘴帽齐全；轮轴补气；检查轮毂承间隙无明显轴承间隙松旷检查无损坏、连接可靠电解液液面高度应符合规定，检查通气孔畅通，电桩夹头清洁、牢固检查齐全有效，安装牢固616全车润滑点润滑各润滑安装正确，齐全有效全车不漏油、不露水、不漏气、17全车检查不漏电、不漏尘，各种防尘罩齐全有效注：技术要求栏中的“符合规定”指符合实际使用中的有关规定。3、二级维护除一级维护作业外。以检查、调整转向节、转向摇臂、制动蹄片、悬架等经过一定时间的使用容易磨损或变形的安全部件为主，并拆检轮胎，进行轮胎换位，检查调整发动机工作状况和排气污染控制装臵等，由有资质的维修企业负责执行的车辆维护作业。维护周期：以汽车行驶里程为基本依据。二级维护行驶里程依据车辆使用说明书的有关规定，同时依据汽车使用条件的不同，由省交通厅行政主管部门规定确定。对于不便用行程里程统计、考核的汽车，可用行驶时间间隔确定二级维护周期，其时间（天）间隔可依据汽车使用强度和条件的不同。参照车辆二级维护里程周期确定。公司现有车辆二级维护周期原则上规定：中型以上客运车、货车：10000公里，3个月；小型客车：5000公里，6个月。行驶里程和行驶时间间隔指标，以先达到者为准。1）二级维护作业过程7车辆二级维护首先要进行检测，汽车进厂后，根据汽车技术档案的记录资料（包括车辆运行记录，维修记录，检测记录，总成修理记录等）和驾驶人反映的车辆使用技术状况（包括汽车动力性，异响，转向，制动及燃、润料消耗等）确定所需检测项目，依据检测结果及车辆实际技术状况进行故障诊断，从而确定附加作业。附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。二级维护过程中要进行过程检验，过程检验项目的技术要求应满足有关的技术标准或规范；二级维护作业完成后，应经维护企业进行竣工检验，竣工检验合格的车辆，由维护企业填写《汽车维护竣工出厂合格证》后方可出厂。2）二级维护工艺过程图如下图所示：3）汽车二级维护检测、诊断⑴对汽车二级维护检测项目进行检测时，应随用该检测项目的专用检测仪器，仪器精度须满足有关规定。⑵汽车二级维护检测项目的技术要求应参照国家有关的技术标准或原厂要求。⑶汽车二级维护检测项目（见表2）8表2：汽车二级维护检测项目序号检测项目1发动机功率，气缸压力2汽车排气污染物，三效催化转化装臵的作用3电控燃油喷射系统4柴油车检查供油提前角、供油间隔角和喷油泵供油压力5制动性能、检查制动力6转向轮定位，主要检查前轮定位角和转向盘自由转动量7车轮动平衡8前照灯9操纵稳定性，有无跑偏、发抖、摆头变速器，有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象，换档是10否轻便灵活离合器。有无打滑、发抖现象，分离是否彻底，接合是11否平稳12传动轴。有无泄漏、异响、松脱、裂纹等现象13后桥，主减速器有无泄漏、异响、松动、过热等现象⑷二级维护附加作业项目的确定，根据检测结果进行故障诊断，确定以消除故障为目的的二级维护附加作业项目和作业内容，恢复车辆的正常技术状况。附加作业项目确定后与基本作业项目一并进行二级维护作业。4）二级维护过程检验二级维护过程中，要始终贯穿过程检验，并作检验记录。过程检验中各维护项目的技术要求，需满足相应的有关技术标准或出厂说明书的有关规定。5）二级维护基本作业项目二级维护作业内容包含一级维护作业内容，二级维护基本作业项目（见表3）9表3二级维护基本作业项目序维护项目作业内容技术要求号1）润滑油规格性能指发动机润1）更换润滑油标符合规定1滑油、机2）视情更换机2）液面高度符合规定油滤清器油滤清器3）机油滤清器密封良好，无堵塞，完好有效检查转向器、检查润滑变速器、主减速器等润滑油2油油面高符合出厂规定规格和液面高度度，不足时按要求补给空气滤清器清洁有效，空气滤清清洁空气滤清安装可靠恒温进气装3臵真空软管安装可靠。器器进气转换阀工作灵敏、准确1）检查接头及1）油箱密封情况1）接头无破损、渗漏，2）清洁燃油滤紧固可靠及油管器，并视情更2）燃油滤清器工作正42）燃油滤换常清器3）检查燃油3）燃油泵工作正常、3）燃油泵泵，必要时更油压符合规定换5燃油蒸发检查清洁，必工作正常控制装臵要时更换清洁畅通。连接可靠，6曲箱箱通检查、清洁不漏气，各阀门无堵风装臵塞、卡滞现象，灵敏有效，符合规定101）散热器及软管无变1）检查密封情形、破损及渗漏；箱盖散热器、况、箱盖压力接合表面良好。胶垫不膨胀箱、阀、老化、箱盖压力阀开启百叶窗、液面高度、水压力符合要求；水泵不7泵漏水。无异响；节温器水泵、节温器、传2）检视皮带外工作性能符合规定动皮带观，调整皮带2）皮带应无裂痕和过松紧度量磨损，表面无油污、皮带松紧度符合规定1）进、排1）检查、紧固，气歧管、视情补焊或更1）无裂痕、漏气、消换8消声器、声器性能良好2）按规定次序排气管2）扭紧力矩符合规定和扭紧力矩校2）气缸盖紧气缸盖增压器、检查、清洁符合规定9中冷器发动机支检查、紧固连接牢固、无变形和裂10缝架清洁，联动机构运动灵化油器及清洁、检查、活，连接牢固。无漏油、11紧固气现象，工作系统和附联动机构加装臵工作正常检查喷油器和喷油泵的作1）喷油器雾化良好、油器、喷用，必要时检无滴油、漏油现象，喷测喷油压