搜索
C109/109M1水硬水泥砂浆抗压强度的标准试验方法(采用2英寸或50毫米立方体试样)1本标准以固定编号C109/C109M刊发；紧随编号后的数字表示最初采用的年份，或是修订版的最后修订年份。圆括号中的数字表示最新重新批准的年份。上标(ε)表示自上一修订版或重新批准后的编辑性修改。本标准已获得（美国）国防部批准使用。1适用范围：1.1本试验方法介绍了采用2英寸或50毫米立方体试样确定水硬水泥砂浆抗压强度的方法。注释1：C349试验方法中提供了有关于此确定方法的备选程序（不打算用于验收试验）。1.2该试验方法中介绍了试验中所用的英寸-磅或国际单位制。任一单位制中采用的数值均应分别被视为标准值。本文中，国际单位制均显示于括号中。每一种单位制中规定的数值与另一单位制并不完全对等；因此，每一种单位制均应单独使用。如果两种单位制混用，则可能导致与规范不符。1.3在获得国际单位制单位数值时，应采用国际单位制单位进行测量或根据其它单位制所作的测量值而进行适当转换。在转换和舍入时，应按照IEEE/ASTMSI-10标准中关于用其它计量单位所做的测量中所规定的准则。1.4本标准并非旨在解决所有与标准使用相关的安全问题（如有）。本标准使用者有责任确立适用的安全和健康规范并在使用前评估其是否符合有关条例。2参考文件：2.1美国材料与试验协会（ASTM）标准：C230水硬水泥试验用流动台规范2SpecificationforFlowTableforUseinTestsofHydraulicCementC305塑性稠度的水硬水泥泥浆和砂浆机械搅拌规程2PracticeforMechanicalMixingofHydraulicCementPastesandMortarsofPlasticConsistencyC349水硬水泥砂浆抗压强度的试验方法（使用棱柱体弯曲时破碎部分）2TestMethodforCompressiveStrengthofHydraulicCementMortars(UsingPortionsofPrismsBrokeninFlexure)C511水硬水泥和混凝土试验用湿气箱、湿气室和贮水罐规范2SpecificationforMoistCabinets,MoistRoomsandWaterStorageTanksUsedintheTestingofHydraulicCementsandConcretesC670建筑材料试验方法的精度和偏差说明制备规程3PracticeforPreparingPrecisionandBiasStatementsforTestMethodsforConstructionMaterialsC778标准砂规范2SpecificationforStandardSandC1005水硬水泥物理试验用重量与称重设备规范2SpecificationforWeightsandWeighingDevicesforUseinPhysicalTestingofHydraulicCementsEEE/ASTMSI10国际单位制（SI）使用标准：现代米制4StandardforUseoftheinternational1本试验方法归属于ASTMC-1水泥委员会管辖，由C01.27强度分委员会直接负责。现行版于1999年1月10日获得批准，于1999年5月出版，首版编号为C109-34T，上一版为C109-98。2ASTM标准年鉴，04.01卷3ASTM标准年鉴，04.02卷4ASTM标准年鉴，14.02卷C109/109M2SystemofUnits(SI):TheModernMetricSystem43试验方法概述3.1所使用的砂浆中，水泥和砂的质量比为1:2.75。应采用规定的水灰比，将普通硅酸盐水泥或加气硅酸盐水泥混合在一起。其它水泥的含水量，应以流动台上25滴水可形成110±5的流量时为准。用夯具将2英寸或[50毫米]立方体试块夯实成2层。将立方块放在模子中凝固一天，然后取出并去除包裹物，并将立方块浸入到石灰水中，直至试验时为止。4意义和作用4.1本试验方法中提供了一种方法，用以确定水硬水泥和其它砂浆的抗压强度，且可通过结果确定抗压强度是否符合规范。另外，其它许多规范和试验方法中也均对此试验方法有所提及。在使用该试验方法的结果对混凝土的强度进行预测时，应特别小心。5仪器5.1重量与称重设备：应符合C1005规范的要求。应采用2000g的总荷载，对称重设备的精度和偏差进行评估。5.2玻璃量杯：玻璃量杯应具备适当的容积（最好能足够大，以便在单次操作中可以对混合水进行测量），以便将具备指定容积的物品转移至20摄氏度环境中。可允许的偏差值为±2毫升。上述量杯的刻度至少应再细分5毫升，但如果一个250毫升量杯最下方10毫升的刻度可省略不计，或一个500毫升量杯最下方25毫升的刻度可省略不计，则可不必进行刻度再分。主要刻度线应为圆圈状，且应标出数字。最小刻度应至少为此圆圈线长度的1/7，中间刻度则应至少为圆圈线长度的1/5。5.3试样模具：对于2英寸或[50毫米]立方体试样而言，试样模具应为紧贴型。模具中的立方体隔间不能超过3个，且每一个隔间应分成不超过两部分。当组装模具的这些部分时，应先确定其是否可以合在一起。模具应由免受水泥砂浆侵蚀的硬金属材料制成。对于新制模具而言，其金属的洛氏硬度值不得低于55HRB。模具的各个侧面应具备足够的硬度，以防展开或变形。模具的内表面应为平面，且应该符合表1中的公差值。5.4搅拌器、搅拌碗、搅拌棒：搅拌器应为安装有搅拌棒和搅拌碗的电动机械搅拌器，如C305规程中规定所述。5.5流动台和流动模：应符合C230规范中的要求。5.6夯具：夯具应由无吸附性、无腐蚀性、不易碎的材料制成，如安装有邵氏A型硬度计、且硬度计硬度为80±10的橡胶化合物；或浸入392华氏度或（200摄氏度）的石蜡中大约15分钟后会呈现出无吸附性的风干橡木。夯具的横截面尺寸应为1/2x1英寸或[13x25毫米]，且其适的长度应为5到6英寸或[120到150毫米]。夯实面应平整，且应与夯具的长度成直角。5.7泥刀：泥刀应有一个4到6英寸[100到150毫米]长的钢刀片，并带有直边。5.8湿气箱或湿气室：应符合C511规范中的要求。5.9试验机：无论是液压型还是螺旋形试验机，均应在其上承压面和下承压面之间留出足够的空隙，方便使用已校验的器械。施加在试样上的力，所显示数值精度偏差范围为±1.0%。如果压力机所施加的力显示在刻度盘上，则应在刻度盘上设置一个刻度尺，且刻度盘应可读至满刻度荷载最接近的0.1%或以内（见注释2）。在载荷范围内的任何指定荷载水平上，刻度盘应能读取所显示荷载的1%以内。在任何情况下，如果某些荷载比刻度盘上所能读取的最小荷载变化乘以100之后的数值还小，则绝对不能将其纳入载荷范围之内。刻度盘上应有零刻度，并以此进行刻度编号。刻度指针应足够长，以便可以到达刻度线处；指针末端的宽度不应超过最小刻度之间的净距。每个刻度盘都应安装一个零点调整装置，以便从盘的外侧进行操作；并需有一个调节装置，以便对施加在试样上的最大荷载进行实时显示（精度为1%以内），直至重C109/109M3置时为止。5.9.1如果试验机荷载显示为数字形式，则数字显示必须足够大，方便数值读取。数值增量必须等于或少于给定载荷范围内的满刻度荷载的0.10%。任何情况下，如果荷载比最小数值增量乘以100还小，则绝对不能将其纳入已核实的载荷范围之内。对于已核实载荷范围内的任何显示数值，其显示荷载的精度必须在1.0%以内。必须做出调整规定，以便在零荷载时指示为真零点。应提供一个最大荷载指示仪，以便可以对施加在试样上的最大荷载进行时时显示（系统精度为1%以内），直至重设时为止。注释2：当沿指示器末端所画弧线进行观察时，合理的最近读取距离为1/50英寸或[0.5毫米]。而且，当荷载指示装置上的间隔在1/25英寸或[1毫米]到1/16英寸或[1.6毫米]范围内时，则基本上可以适当地读出刻度间隔的二分之一刻度。当间隔在1/16英寸或[1.6毫米]到1/8英寸或[3.2毫米]范围内时，则基本上可以适当地读出刻度间隔的三分之一刻度。当间隔在1/8英寸或[3.2毫米]或以上时，则基本上可以适当地读出刻度间隔的四分之一刻度。5.9.2上承压面应为球座式，且硬金属块应牢固地安装在机器的上压力头中央。球体的中央应位于块体表面中央处，并与试样相接触。块体应紧密地固定在其球座内，但不能倾向任一方向。承重面的对角线或直径（注释3），应比2英寸或[50毫米]的立方体试样的表面对角线尺寸稍大，以便可以将试样精确定位在中央。应在试样的下方使用硬金属承重块，以便尽可能减少对机器下压盘的磨损。用于接触试样的承重块表面，应具备不低于60HRC的洛氏硬度值。当使用新承重块时，这些面与水平面之间的差异不能超过0.0005英寸或[0.013毫米]，且应保持在0.001英寸或[0.025毫米]的容许偏差范围内。注释3：如果下承重块的直径比2英寸或[50毫米]立方体试样的表面对角线尺寸稍大，且偏大值不超过2.9英寸或[74毫米]，而且根据上承重块而将其居中并用适当装置将其定位时，31/8英寸或[79.4毫米]的直径即符合要求。6材料6.1级配标准砂:6.1.1用于制作试样的砂（注释4），应为天然硅砂，且须符合C778规范中关于级配标准砂的相关要求。表1：试样模具的允许偏差2英寸立方体模具[50-毫米]立方体模具参数新标准在用标准新标准在用标准侧面的平整度0.001英寸0.002英寸[0.025毫米][0.05毫米]相对面的间距2英寸±0.0052英寸±0.02[50毫米±0.13毫米][50毫米±0.50毫米]每个隔间的高度2英寸+0.01英寸到-0.005英寸2英寸+0.01英寸到-0.015英寸[50毫米+0.25毫米到-0.13毫米][50毫米+0.25毫米到-0.38毫米]相邻面之间的角度A90±0.5°90±0.5°90±0.5°90±0.5°A测量时，所选取的测量点应稍稍远离交叉点，且应对每一个隔间进行单独测量，测量内容为：隔间的各个内表面与相邻面之间的角度，以及各个内表面与模具上下平面之间的角度。注释4-级配砂分离：在处理级配标准砂时，应防止其分离，因为砂级配时的振动会引起砂浆稠度发生变化。将砂仓和袋子清空时，应多加小心，以防形成砂堆或砂坑，并使会滚动的较粗砂粒斜面朝下。砂仓的尺寸应足够大，以便可以采取上述相关预防措施。对于通过重力作用而将砂从砂仓中取出的装置，则不应使用。7温度和湿度7.1温度—混合板、干料、模具、底板和搅拌碗周围的空气温度应保持在68到81.5华氏度或[20到27.5摄氏度]之间。拌合水、湿气箱或湿气室的温度以及贮水箱中水的温度均应设置为73.5±3.5华氏度或[23±2摄氏度]，且不能偏离此温度超过±3华氏度或[±1.7摄氏度]。7.2湿度—实验室内的相对湿度不能低于50%。湿气箱或湿气室应符合C511规范中的相关要求。C109/109M48试样8.1应将每一批次的砂浆制作成两个或三个试样，以供每一个试验阶段或试验期使用。9试样模具的准备9.1在模具的各个内表面上以及无吸附性的底板上涂一薄层脱模剂。可使用已浸透的布或其它合适方法，进行油脂涂抹。尽量用布擦拭模具的表面和底板，以便清除任何多余的脱模剂，使内表面上形成的薄层涂层质地均匀。当使用气溶胶润滑剂时，可在6到8英寸或[150到200毫米远的地方]，将该脱模剂直接喷在模具的各个表面和底板上，以使涂层均匀、充分。喷涂后，尽量用布擦拭表面，以便清除任何多余的气溶胶润滑剂。对于残余的涂层，当用手指轻压时，其应刚好能留下清晰的指纹（注释5）。9.2用一层不稠的杯滑脂，比如石蜡油，对模具两部分的连接面进行密封。杯滑脂的量应足够，这样当将模具的两部分紧固在一起时，杯滑脂会被稍稍挤出一些。并用布将多余的油脂擦去。9.3将模具放在其底板上（如果是夹紧型，还应系牢）之后，用干布将模具表面和底板上的多余油或脂小心地擦去，以